¿Qué equipos y procesos se necesitan para producir tornillos?
El equipo necesario para la producción de microtornillos incluye:
Encabezadora, laminadora de roscas, cortadora de cola, cabezal en frío, laminadora de roscas y mesa de mantenimiento. Taladro y amoladora.
El proceso de producción de tornillos es el siguiente:
1 Recocido:
Calentar el alambre a una temperatura adecuada, mantenerlo durante un período de tiempo determinado. Y luego enfríelo lentamente para ajustar la estructura cristalina, reducir la dureza y mejorar la procesabilidad a temperatura normal del cable.
2. Decapado:
Elimine la película de óxido en la superficie del alambre y forme una capa de película de fosfato en la superficie del metal para reducir el trefilado y los procesos de perforación o conformado en frío. Entre ellos, rayones en la herramienta y moho.
3. Trefilado:
Estirado en frío del elemento de disco hasta el diámetro de alambre requerido. De hecho, algunos productos se pueden dividir en dos etapas: trefilado preliminar y trefilado fino.
4. Conformado:
El alambre se forja en frío para conseguir la forma, longitud o espesor del producto semiacabado.
5. Enrollado de hilo:
Enrolle o golpee el producto semiacabado formado para lograr el hilo requerido. En la práctica, los pernos (tornillos) se denominan roscas laminadas, las barras dentadas se denominan roscas laminadas y las tuercas se denominan roscas roscadoras.
6. Tratamiento térmico:
Se pueden seleccionar diferentes métodos de tratamiento térmico según diferentes objetos y propósitos. ?
7. Acero para resortes:
Después del templado, el templado a temperatura media está entre 420 y 520 ℃.
8. Acero carburizado:
Después de la carburación, se templa y luego se templa a baja temperatura entre 150 y 250 ℃. Después de que el acero con bajo y medio carbono se enfríe hasta obtener martensita. son entonces A medida que aumenta la temperatura de revenido, la regla general es que la resistencia disminuye mientras que la plasticidad y la tenacidad aumentan.
9. Tratamiento superficial:?
El tratamiento superficial es el proceso de formar una capa de cobertura sobre la superficie de la pieza de trabajo mediante un método determinado. Su propósito es darle una superficie al producto. efecto hermoso y anticorrosión.