¿Cómo se produce el azúcar?

Pasos básicos de la producción de la caña de azúcar

En general, los pasos básicos de la producción de la caña de azúcar son: materias primas → extracción del jugo → clarificación → evaporación → ebullición y cristalización del azúcar → separación de la miel → secado →Cribado→Embalaje→Almacenamiento

1. Extracción de jugo

El método de exudación se introduce básicamente a partir del método o proceso de elaboración del azúcar de remolacha. La práctica ha demostrado que la superioridad del método de infiltración de caña de azúcar radica no sólo en el bajo costo, el bajo consumo de energía, la operación segura, el mantenimiento y la gestión sencillos, sino también en una alta tasa de recuperación de azúcar. Por lo tanto, es inevitable que la extracción del jugo de caña de azúcar avance hacia el método de exudación.

2. Clarificación

El objetivo es mejorar la pureza del jugo de azúcar eliminando los componentes no azucarados, y reducir su viscosidad y valor de color, para proporcionar una materia prima de alta calidad. almíbar para la cristalización del azúcar hervido. El método de clarificación tradicional utilizado por las fábricas de azúcar simplemente agrega cal como clarificador al jugo de azúcar para precipitar algunos componentes no azucarados. Después de la sedimentación y filtración, se obtiene el jugo claro y finalmente se envía a la estación de evaporación para que se evapore y se espese hasta formar un almíbar. .

3. Evaporación

Antes de hervir el azúcar, se debe utilizar una operación de evaporación multiefecto para concentrar el jugo de azúcar. Cuando el jugo de azúcar se evapora, la sacarosa, el azúcar reductor y otros no. Los componentes del azúcar cambiarán en temperatura y valor de pH. Se producirá una serie de cambios químicos bajo la influencia de condiciones como la concentración y la concentración. Por ejemplo: conversión y caramelización de sacarosa, reducción de la descomposición del azúcar, generación de incrustaciones, etc. Se deben estudiar las leyes de estos cambios químicos para un mejor control.

En general, la sección de evaporación debe cumplir con los requisitos de la tecnología de producción de azúcar y la utilización del calor. Primero, asegúrese de la concentración del almíbar. En segundo lugar, reducir la pérdida de azúcar. En tercer lugar, reducir la velocidad de formación de incrustaciones. Cuarto, mejorar la utilización de la energía térmica y reducir la pérdida de energía térmica.

4. Cocción y refinación

Una serie de procesos como la ebullición del azúcar, la ayuda a la cristalización, la separación de la miel, el secado, el cribado y el envasado son la última sección de la producción azucarera, es decir. , la sección de ebullición y refinación. La calidad de este tramo de trabajo tiene un gran impacto en la calidad del producto y la recuperación del azúcar.

5. Separación de la miel

La separación de la miel consiste en utilizar la fuerza centrífuga generada por la rápida rotación de la centrífuga para expulsar la melaza, mientras que los cristales de sacarosa quedan debido a la obstrucción de la miel. la pantalla en la cesta del tamiz.

6. Secado

El azúcar blanco que sale de la centrífuga todavía contiene entre 0,5 y 2,0 de humedad y debe secarse y enfriarse antes de envasarlo y almacenarlo, de lo contrario se desintegrará fácilmente. y congelar. Los grumos se estropean, lo que hace que el azúcar sea menos duradero.

7. Cribado

El azúcar que sale del secador contiene muchos grumos y azúcar en polvo, y los tamaños de grano son diferentes. Para garantizar la calidad del producto, es necesario tamizarlo y clasificarlo. Al mismo tiempo, el azúcar se puede enfriar completamente durante el proceso de tamizado para facilitar el envasado y el almacenamiento.

8. Envasado

El azúcar blanco tamizado se descarga de la tolva de almacenamiento de azúcar en bolsas de azúcar para su envasado. En la actualidad, el azúcar blanco producido por las fábricas de caña de azúcar de mi país se envasa en bolsas de plástico tejidas, y el azúcar blanco de grano grueso, medio y fino debe envasarse por separado, cada bolsa pesa 50 kilogramos. En las grandes fábricas de azúcar se ha realizado la mecanización y automatización del envasado, es decir, se instala una báscula automática tipo palanca debajo de la tolva de almacenamiento de azúcar. Cuando el saco de azúcar se llena con 50 kilogramos, automáticamente dejará de cargar azúcar y luego el. La bolsa de azúcar se enviará a la báscula automática mediante la cinta transportadora, se corrige el peso y luego las costuras se cosen con una máquina de coser automática mecánica y luego se transportan al almacén para su almacenamiento mediante una cinta transportadora.

9. Almacenamiento

Existen ciertos requisitos tecnológicos para el almacenamiento del azúcar, de lo contrario pueden ocurrir accidentes como delicuescencia, aglomeración, rancidez o decoloración debido a un almacenamiento inadecuado, afectando la calidad del producto. .