¿Cuántos tipos de torres de purificación de gases residuales orgánicos existen?

Cada vez se emiten más contaminantes en la producción y la vida de las fábricas, y los contaminantes de gases residuales orgánicos tienen un impacto particularmente grave en el medio ambiente y la salud de las personas. En la actualidad, el tratamiento de gases residuales orgánicos en el país y en el extranjero generalmente adopta el método de adsorción de carbón activado, el método de combustión directa, el método de combustión catalítica, el método de combustión catalítica regenerativa, etc. En teoría, diversas materias orgánicas pueden oxidarse completamente en óxidos de CO2, H2O y otros componentes cuando se oxidan a altas temperaturas (800 °C o más de 300 °C). Sin embargo, debido a los diferentes contenidos de componentes orgánicos en varios gases contaminantes, el Las temperaturas de emisión de gases de escape son diferentes, el volumen de escape también es diferente. Por lo tanto, tenemos más de diez años de experiencia en la práctica de ingeniería para diversos tipos de gases residuales. El resumen es el siguiente:

1. Adsorción con carbón activado (método de recuperación de disolvente): Este equipo es adecuado para concentraciones de gases de escape inferiores a 2000 mg y a temperatura ambiente. Además, lo mejor es que el disolvente contenido en los gases de escape sea de un solo tipo. Si la temperatura está entre 50 grados y 100 grados, un dispositivo de enfriamiento de gas es opcional para reducir la temperatura de los gases de escape de modo que pueda alcanzar el mejor estado para la adsorción de carbón activado. Las ventajas de este equipo son los bajos costos operativos, la recuperación de solventes y la creación de valor.

2. Método de combustión directa: Este equipo utiliza diésel, gas natural o gas licuado para combustión directa. El costo operativo es extremadamente alto, lo que resulta en un enorme desperdicio de recursos y no se recomienda el uso de este equipo. En el pasado, este equipo se utilizaba principalmente para hornear: por ejemplo, cuando se expulsa el gas en una línea de recubrimiento de color, puede purificar el gas de escape y utilizar el calor generado durante el proceso de combustión para calentar el canal de horneado. Sin embargo, en los últimos años, debido a la gran cantidad de dispositivos de combustión catalítica, han sido reemplazados gradualmente por la combustión catalítica. Por ejemplo, la línea de recubrimiento de color Huaxi utiliza 2 juegos de dispositivos de combustión catalítica.

3. Dispositivo de combustión catalítica (calentamiento eléctrico): Este dispositivo es adecuado para concentraciones de gases de escape entre 2000 mg y 6000 mg. O la temperatura de los gases de escape es superior a 180 grados (a esta temperatura, la concentración de gases de escape es inferior a 2000 mg). Si la temperatura está entre 120-150, la temperatura se puede aumentar mediante un intercambiador de calor para lograr ahorro de energía. Sin embargo, este equipo no es adecuado si los gases de escape contienen componentes perjudiciales para el envenenamiento del catalizador, como el azufre. Desventajas de la torre de purificación de gases residuales orgánicos: la calefacción eléctrica consume mucha energía, tiene una alta potencia de arranque y el ámbito de aplicación es limitado

4. Dispositivo de combustión catalítica (calefacción por infrarrojos): este equipo tiene la Misma función que el anterior, excepto que es calefacción. Se han realizado importantes innovaciones en el método. Este equipo es un dispositivo de combustión catalítica que reemplaza la cámara de calentamiento eléctrica. La mayor ventaja es que ahorra consumo de energía. Su consumo de energía es sólo una fracción del de una cámara calefactora eléctrica. Especialmente indicado para grandes volúmenes de aire y altas concentraciones de gases de escape. Por ejemplo, un equipo de combustión catalítica con un volumen de aire de 30.000 utiliza calefacción eléctrica y tiene una potencia de arranque de varios cientos de kilovatios, mientras que con calefacción por infrarrojos, la potencia de arranque es de sólo más de 10 kilogramos de gas licuado.

5. Método de concentración (adsorción de carbón activado más dispositivo de combustión catalítica): la torre de purificación de gases residuales orgánicos es adecuada para grandes volúmenes de aire y gases residuales de baja concentración. Es especialmente adecuado para el tratamiento de gases de escape de pintura, porque los gases de escape de pintura generalmente tienen un gran volumen de aire y están a temperatura normal.

6. Método de lavado líquido: Este equipo es adecuado para disolventes orgánicos que contengan aceite o un solo tipo. A través del contacto con líquidos se logran los requisitos de purificación. La mayor ventaja de este equipo es que se utiliza para tratar gases de escape mixtos como dispositivo de purificación primaria o dispositivo de pretratamiento de gases de escape. También es ideal para tratar gases de escape que contienen partículas.