Funciones de los ángulos y características de las brocas helicoidales estándarLos principales ángulos geométricos de las brocas helicoidales son (1). El ángulo de hélice β es el ángulo entre la hélice más externa de la ranura helicoidal de la broca y el eje de la broca. Dado que el avance de cada punto en la ranura en espiral es el mismo, las brocas con diferentes diámetros tienen diferentes ángulos de hélice. El ángulo de hélice es mayor en el diámetro exterior y el ángulo de hélice se vuelve más pequeño cerca del centro. A medida que aumenta el ángulo de la hélice, aumenta el ángulo de ataque, lo que es beneficioso para la eliminación de viruta, pero la rigidez de la broca disminuye. El ángulo de hélice de una broca helicoidal estándar es de 18 ~ 38. Para brocas con diámetros más pequeños, el ángulo de hélice debe ser menor para garantizar la rigidez de la broca. (2) Ángulo de ataque γOm Dado que la cara de ataque de la broca helicoidal es una superficie helicoidal, los ángulos de ataque en cada punto del filo principal son diferentes. El ángulo de inclinación disminuye gradualmente desde el círculo exterior hacia el centro. El ángulo de inclinación en la punta de la hoja es de aproximadamente 30° y cerca de la hoja transversal es de aproximadamente -30°. El ángulo de inclinación de la hoja transversal es de -50 ~ -60. (3) El ángulo de alivio αOm del punto seleccionado en el filo principal de la broca helicoidal se expresa por el ángulo de alivio de avance αOm en la sección de la fila de puntos. La sección de la columna es una superficie cilíndrica que se forma pasando por el punto seleccionado m del filo principal y trazando una línea recta paralela al eje de la broca, que gira alrededor del eje de la broca. αOm también cambia a lo largo del filo principal, y αOm se hace más grande cerca del centro. El ángulo de alivio α en el círculo exterior de la broca helicoidal suele ser de 8 a 10, y el ángulo de alivio en el borde transversal es de 20 a 25. Esto puede compensar el impacto de la reducción del ángulo de ataque real en cada punto del filo de corte principal causado por el movimiento de avance axial de la broca, y puede adaptarse a los cambios en el ángulo de ataque. (4) El ángulo de desviación principal κrm es el ángulo entre la línea tangente del punto seleccionado M del filo principal y la dirección de avance. El plano base de una broca helicoidal es el plano que pasa por el punto seleccionado del filo principal y que contiene el eje de la broca. Dado que el filo principal de la broca no pasa a través del eje, las superficies de base de cada punto en el filo principal son diferentes, y los ángulos de desviación principales de cada punto también son diferentes. Cuando se elimina el ángulo del vértice, también se determina el ángulo principal de cada punto. La declinación principal y el ángulo del vértice son dos conceptos diferentes. (5) El ángulo de ataque 2φ es el ángulo entre la proyección de los dos filos de corte principales en un plano paralelo a él. Un ángulo de ataque más pequeño facilita el corte de la pieza de trabajo y la resistencia axial es menor, lo que aumenta la longitud de trabajo del filo y reduce el espesor nominal de la capa de corte, lo que favorece la disipación del calor y mejora la durabilidad de la herramienta. Si el ángulo de ataque es demasiado pequeño, la resistencia de la broca se debilitará, la deformación aumentará, el torque aumentará y la broca se romperá fácilmente. Por lo tanto, se debe rectificar un ángulo de ataque razonable en función de la resistencia y dureza del material de la pieza de trabajo. El ángulo de inclinación 2φ de una broca helicoidal estándar es 118 (6). El ángulo de bisel ψ del borde del cincel es el ángulo entre la proyección del filo principal y el borde del cincel en un plano perpendicular al eje de la broca. La superficie del flanco de la broca helicoidal se pule y se forma naturalmente ψ. Se puede ver en la Figura 3-5 que la longitud del borde del cincel y la resistencia axial disminuyen a medida que aumenta el ángulo de bisel del borde del cincel ψ. El ángulo de bisel del borde transversal de una broca helicoidal estándar es de aproximadamente 50° ~ 55°. 3. Características estructurales de la broca helicoidal y su impacto en el corte (1) El diámetro de la broca helicoidal está limitado por el diámetro del orificio. La ranura en espiral hace que el núcleo de la broca sea más delgado y la broca tiene poca rigidez; solo hay dos guías; costillas y el eje del orificio es fácil de desviar; el borde del cincel dificulta la alineación, aumenta la resistencia axial y hace que la broca se balancee fácilmente. Por lo tanto, existen grandes errores en la forma y posición de los agujeros de perforación. (2) La superficie de inclinación y la superficie del flanco de la broca helicoidal son superficies curvas. El ángulo de inclinación y el ángulo de flanco en cada punto a lo largo del borde de corte principal son diferentes, y el ángulo de inclinación del borde del cincel alcanza -55°. Las condiciones de corte son malas; la distribución de la velocidad de corte a lo largo del filo no es razonable, el filo con menor resistencia tiene la mayor velocidad de corte y el desgaste es grave. Por lo tanto, la precisión del procesamiento de agujeros es menor. (3) Todo el filo del filo principal de la broca está involucrado en el corte, y las velocidades de corte en varios puntos del filo no son iguales, lo que fácilmente forma virutas en espiral que son difíciles de eliminar. Por lo tanto, la viruta roza contra la pared del agujero y, a menudo, raya la pared del agujero. La rugosidad de la superficie después del procesamiento es muy baja. El método de operación de "afilar menos" en este período es "sin afilar" al principio. Correr a afilar la broca tan pronto como la consigues es definitivamente una pérdida de tiempo. Es importante configurar la posición antes de afilar el cuchillo para sentar una base sólida para el posterior "afilado". Aquí se utilizan cuatro fórmulas para guiar el proceso de molienda y el efecto es bueno. Fórmula 1: "El filo está al ras de la superficie de la muela". Este es el primer paso en la posición relativa entre la broca y la muela. Los estudiantes a menudo se apoyan en la muela y comienzan a afilar el cuchillo antes de que el filo esté nivelado. Definitivamente no será fácil de usar. El "borde" aquí es el filo principal, y "nivelación" significa que el filo principal de la pieza de afilado está en posición horizontal. "Superficie de la muela abrasiva" se refiere a la superficie de la muela abrasiva. "Inclinarse" significa acercarse lentamente. En este momento, la broca no puede tocar la muela. Fórmula 2: “El eje de perforación se inclina para liberar el ángulo de inclinación.
"Esto se refiere a la relación posicional entre el eje de la broca y la superficie de la muela. El "ángulo de inclinación" es la mitad del ángulo superior 118 2O, que es de aproximadamente 60°. Esta posición es muy importante y afecta directamente el tamaño de la El ángulo del cabezal de perforación y el borde de corte principal, la forma y el ángulo de bisel del borde del cincel deben recordar a los estudiantes que recuerden el ángulo de 60 ° en los triángulos de uso común de 30 °, 60 ° y 90 °, para que los estudiantes puedan dominarlo fácilmente. Tanto la Fórmula 1 como la Fórmula 2 se refieren a la posición relativa de la broca antes de afilarla. No descuides la configuración del bisel o el eje del bisel para equilibrar el filo. La broca está lista para hacer contacto con la muela en la posición correcta. Fórmula 3: "De borde a atrás". "Esto se refiere a pulir lentamente a lo largo de todo el lado comenzando desde el filo del taladro. Esto facilita la disipación del calor y el afilado. Sobre la base de la estabilización de la Fórmula 1 y la Fórmula 2, la broca ahora puede hacer contacto ligeramente con la muela durante un pequeño cantidad de afilado Al afilar, observe la uniformidad de la chispa, ajuste la presión a tiempo y preste atención al enfriamiento de la broca. Al reanudar el rectificado después del enfriamiento, a menudo es difícil captar la posición del primero y el segundo. Las fórmulas y la corrección de sus posiciones a menudo cambiarán involuntariamente: “Mueve la cola hacia arriba y hacia abajo. "Esta acción también es muy importante en el proceso de rectificado de la broca. Algunos estudiantes a menudo cambian el "giro hacia arriba y hacia abajo" a "rotación hacia arriba y hacia abajo" al rectificar, de modo que el otro borde principal de la broca se destruye. Al mismo tiempo, la cola de la broca no se puede inclinar por encima de la línea central horizontal de la muela, de lo contrario el filo estará demasiado desafilado para cortar Editar Desventajas de esta broca helicoidal Aunque la geometría de la broca helicoidal es más razonable. que el taladro plano, todavía tiene las siguientes desventajas: (1) El filo principal de la broca helicoidal estándar Los valores del ángulo de ataque de los puntos anteriores son demasiado diferentes entre el interior y el exterior. El borde de corte del borde exterior de la broca es de aproximadamente 30 °; mientras que el ángulo de ataque cerca del centro de la broca es de aproximadamente -30 °, el ángulo de ataque cerca del centro de la broca es demasiado pequeño, lo que resulta en una gran deformación de la viruta, la resistencia al corte es. grande y el ángulo de ataque cerca del borde exterior es demasiado grande, y la resistencia del filo a menudo es insuficiente cuando se procesan materiales duros (2) La cuchilla transversal es demasiado larga y el ángulo de ataque de la cuchilla transversal es muy negativo; -54 ~ -60, lo que generará una gran fuerza axial (3) En comparación con otros tipos de herramientas, el filo principal de una broca helicoidal estándar es muy largo, lo que no favorece la separación y rotura de la viruta. (4) El filo secundario en el borde. El ángulo de ataque es cero, lo que hace que aumente la fricción entre la superficie del ataque secundario y la pared del orificio, aumente la temperatura de corte y se desgaste más el ángulo del borde exterior de la broca. y la rugosidad de la superficie mecanizada se deteriora. Los defectos anteriores a menudo hacen que la broca helicoidal se desgaste más rápido, lo que afecta seriamente la mejora de la eficiencia de la perforación y la calidad de la superficie mecanizada.