Red de conocimiento de recetas - Servicios de restauración - Tecnología de procesamiento del aceite de té de hierbas

Tecnología de procesamiento del aceite de té de hierbas

El equipo y el flujo de proceso, la línea de producción de prensado y la línea de producción de equipos de aceite refinado de la planta de procesamiento profundo de aceite de camelia se presentan a continuación:

(1) Proceso de preparación del aceite de camelia:

Proceso de extracción y prensado de aceite

Tecnología de producción de aceite de prensado en frío de semillas de té

Semillas de Camellia oleifera → limpieza y eliminación de impurezas → descascarado y separación de granos → prensado en frío → aceite crudo prensado en frío → Filtración gruesa → filtración limpia → aceite prensado en frío de alta calidad → torta de semillas de té de alta calidad.

El proceso de producción de aceite prensado en frío de semillas de camelia tiene las ventajas de un proceso simple, buena calidad del petróleo crudo, ahorro de energía, bajos costos operativos, baja inversión en equipos y espacio reducido.

Tecnología de prensado a alta temperatura de granos de semillas de té para producir aceite

Semillas de Camellia oleifera → limpieza y eliminación de impurezas → descascarado y separación de granos → semillas de té → cocinar al vapor y freír → extracción de aceite →precipitación→filtración→aceite de té.

Tecnología de recuperación de aceite de extracción supercrítica

Semillas de Camellia oleifera → limpieza y eliminación de impurezas → descascarado y separación de granos → semillas de té → extracción de CO2 → 1 separación → 2 separación → destilación → aceite de camelia.

(2)Tecnología de refinación del aceite de camelia

Tecnología de refinación química del aceite de camelia

Petróleo crudo → Desgomado → Desacidificación → Lavado → Decoloración → Desodorización → Preparación para el invierno y desengrasante → producto terminado aceite de camelia.

Tecnología de refinación física del aceite de camelia

Aceite crudo → filtración → desgomado → decoloración → desacidificación → aceite de camelia terminado.

(3) Proceso y equipos de acondicionamiento y desengrase para el invierno con aceite de camelia.

Proceso de producción de preparación para el invierno

Aceite de té → intercambiador de calor → tanque de cristalización → tanque de calentamiento → filtro → aceite anticongelante.

Aceite de té → intercambiador de calor → tanque de cristalización → tanque de calentamiento → filtro → aceite anticongelante.

Cómo funciona el anticongelante:

El sistema de preparación para el invierno separa principalmente la cera y el aceite mediante cristalización a baja temperatura.

La hibernación se puede dividir en métodos húmedos y secos.

(A) Preparación para el invierno en húmedo

El principio es utilizar partículas de jabón como semillas después de la etapa de decoloración del aceite comestible. Después de una rápida cristalización, los cristales de cera se separan con agua. Sin embargo, dado que quedará algo de cera después de una cristalización rápida, el estándar alcanzado después de la cristalización es de 5,5 horas y todavía no hay cristalización de cera a 0°C. Si se necesitan menos condiciones para provocar la atomización a baja temperatura, se puede agregar otro cristal lento después de la desodorización para eliminar trazas de cera y azúcar mediante una filtración fina.

La ventaja es que reduce el coste de uso de aditivos de filtración como lignocelulosa y tierra de diatomeas, y reduce la frecuencia de sustitución de los tanques de filtración durante el funcionamiento.

(2) Hibernación en seco

El principio es decolorar o desodorizar el aceite comestible, luego enfriarlo lentamente y cristalizarlo, de modo que los cristales de cera se puedan cultivar en cristales grandes, utilizando lignocelulosa. y las diatomeas, los auxiliares de filtración, como la tierra, eliminan los cristales de cera grandes y pequeños, eliminando así casi por completo la cera del aceite.

La ventaja es que, según los requisitos del aceite preparado para el invierno, puede alcanzar condiciones de no atomización de 12 horas, 0 ℃ o 24 horas, 0 ℃, que pueden controlarse mediante el tiempo de cristalización y las condiciones de filtración.

Equipos de invierno

Filtros, tanques de crecimiento de cristales, tanques de cristalización, refrigeradores, mezcladores, calderas industriales, etc.