El flujo del proceso del jarabe de maíz con alto contenido de fructosa
Puntos clave de la operación del proceso: ① Mezcla de lechada: primero agregue un poco de agua al balde de mezcla y agregue almidón de camote mientras revuelve. Una vez completada la alimentación, continúe agregando agua para que la leche con almidón alcance la concentración especificada (40%) y luego agregue ácido clorhídrico para ajustar el valor del pH a 1,8.
(2) Sacarificación: envíe la leche de almidón preparada al tanque de sacarificación con una bomba resistente a los ácidos una vez completada la adición, abra la válvula de vapor para aumentar la presión a aproximadamente 2,8 kg/cm2 y Mantenga esta presión durante 3-5 minutos. Tome una muestra; verifique el punto final de glicación con una solución de yodo al 20%. Cuando el yodo se vuelve rojo, el líquido sacarificado se puede drenar y neutralizar.
(3) Transfiera el líquido sacarificado neutralizado al barril de neutralización para la neutralización. Agregue una cierta cantidad de carbón residual como ayuda de filtrado en la etapa inicial de agitación y agregue gradualmente una solución de carbonato de sodio al 10% para la neutralización. . Cuando el pH sea de 4,6 a 4,8, abra la válvula de descarga, bombee el azúcar líquido al filtro y luego enfríelo a 60 °C para decolorar el azúcar líquido enfriado.
(4) Decoloración: coloque la solución de azúcar transparente en el cubo de decoloración, agregue una cierta cantidad de carbón activado y mezcle. El tiempo de agitación de la decoloración no debe ser inferior a 5 minutos y luego envíelo. el filtro para eliminar el azúcar claro. Filtre el líquido y colóquelo en un balde de almacenamiento para su uso posterior.
⑤Intercambio de resina: el primer filtrado decolorado se envía al lecho filtrante de intercambio iónico para su desalinización, purificación y decoloración. Después de que el líquido de azúcar pasa a través de los cuatro lechos filtrantes de resina de Yang-Yin-Yang-Yin, el valor del pH se ajusta a 3,8-4,2 en el cubo de almacenamiento de azúcar.
⑥Evaporación: después del intercambio de resina, bombee el líquido de azúcar con un valor de pH ajustado con precisión al tanque de evaporación y mantenga el vacío por encima de 500 mm Hg. La presión del vapor de calentamiento no debe exceder 1 kg/cm2. Cuando la concentración de la solución de azúcar es de alrededor del 42% al 50%, el material se puede descargar.
⑦Isomerización: cargue la isomerasa en fase sólida en una columna de reacción vertical aislada y controle la temperatura de reacción a 65 °C. El líquido de azúcar refinado se alimenta desde la parte superior de la torre, fluye a través de la columna de enzimas, sufre una reacción de isomerización y luego se descarga desde la parte inferior de la torre. Puede funcionar de forma continua o puede alimentarse desde la parte inferior de la torre. , pasa a través de la columna de enzimas y se descarga desde la parte superior de la torre. Cuando la actividad enzimática está en el valor de pH óptimo, puede ejercer plenamente su efecto catalítico, con una velocidad de reacción rápida, poco tiempo, reacciones secundarias de baja descomposición del azúcar y el líquido de azúcar isomérico obtenido es de color claro y fácil de refinar. Por lo tanto, el pH de la solución de azúcar durante la isomerización debe determinarse por el tipo de isomerasa utilizada.
⑧ Decoloración secundaria: la solución de azúcar obtenida después de la isomerización contiene sustancias coloreadas que producirán color, cenizas y otras impurezas durante el almacenamiento, y requiere una decoloración secundaria. Envíe la solución de azúcar al barril de decoloración y agregue una cierta cantidad de carbón activado fresco. La operación es la misma que la primera decoloración.
⑨ Intercambio de resina secundaria: la solución de azúcar después de la decoloración secundaria debe cambiarse por resina nuevamente. El método es el mismo que antes. Finalmente, el valor del pH de la solución de azúcar es relativamente alto y se puede usar ácido clorhídrico para ajustar el valor del pH a 4,0-4,5.
⑩Evaporación y concentración; el líquido de azúcar refinada se concentra a la concentración requerida a través de un tanque de evaporación al vacío para obtener jarabe de maíz con alto contenido de fructosa. Dado que la glucosa es fácil de cristalizar, para evitar que el jarabe cristalice durante el almacenamiento, generalmente se requiere que esté entre 70% y 75% (concentración de materia seca) para evitar que el jarabe se evapore a una concentración excesivamente alta.