¡Cómo hacer una barrica de roble! !
¿Por qué necesitamos cocinar los materiales?
Respuesta: Después de cocinar los materiales, los barriles de madera producidos no se desengrasarán (el líquido adherido a la superficie del barril se llamada grasa) y no se utilizará durante mucho tiempo. Habrá infestación de polillas.
2. Secado (secado), los equipos de secado de madera deben tener tres funciones básicas de calefacción, control de humedad y ventilación para lograr un secado forzado de la madera (control del contenido de humedad). La función de calentamiento es evidente; el control de la humedad (rociado de vapor o agua nebulizada) se utiliza para garantizar el ambiente de alta humedad requerido en ciertas etapas de secado para evitar el agrietamiento y la deformación de la madera. El equipo de ventilación debe garantizar que el aire caliente y húmedo pase de manera uniforme; a través de todas las partes de la pila, de modo que la madera seca tenga un contenido de humedad uniforme. Actualmente existen dos métodos de secado más habituales;
1. Sencillo, horno. Generalmente, el gas caliente del horno se utiliza para calentar directa o indirectamente. Es difícil organizar una circulación de aire razonable y es difícil o imposible ajustar la humedad. Es difícil obtener buenos resultados de secado (control del contenido de humedad) con un equipo tan sencillo.
2. La sala de secado adopta un diseño científico y razonable, buen equipo de ventilación, control automático de temperatura y humedad, control completo y preciso del contenido de humedad de la madera e incluso apilamiento en varias partes.
Por qué necesitamos secar los materiales;
Respuesta: Este proceso es muy importante para fabricar barriles de madera. El contenido de humedad óptimo de la madera debe controlarse en torno a 65438±02. El cilindro producido reduce las irregularidades, la deformación y el desacoplamiento del borde superior del cilindro. Sin embargo, el contenido de humedad de los materiales secados en un horno simple es desigual y es difícil controlar con precisión el contenido de humedad. Y casi todos los barriles producidos tienen variantes de desunión. Las cámaras de secado son el equipo de secado elegido por los grandes fabricantes. Algunos talleres familiares e incluso algunos pequeños fabricantes tienen escasez de fondos y utilizan hornos para secar los materiales para reducir costes.
3. Selección de material, cocción, desgrasado y secado. Después de examinar los materiales, se encontró que la madera de cedro tenía muchos nudos y se eliminaron algunos nudos muertos.
Por qué elegir el material;
Respuesta: porque el material tiene nudos y es fácil de caer y filtrar. Afecta seriamente la apariencia y la calidad. Para reducir costes, algunos fabricantes producen grandes cantidades de barriles.
4. Modelo, un cañón bueno y fuerte proviene principalmente del diseño de la moldura. Diseñar materiales de cribado según diferentes tipos y tamaños de barriles.
¿A qué se debe prestar atención al moldear?
Respuesta: Primero, realice un tratamiento superficial en el material, pula el plano donde el tablero de madera está en contacto con el tablero de madera y taladre púas de madera para clavar los clavos de madera. Además, los requisitos de suavidad y planitud son muy altos, lo que requiere maquinaria y equipos de rectificado y procesamiento de superficies de precisión. Luego, los barriles empalmados se rodean con barras de acero. Deben formarse de manera estable después de dos días y no debe haber espacios en el empalme entre las placas. La resistencia del pegamento utilizado para empalmar es 0,5 veces la resistencia del propio material 65438. Este proceso no es muy bueno y afecta directamente el proceso de respaldo/retiro.
5. Pulir el barril después de que se haya formado el embrión áspero. El pulido se divide en tres partes: pulido del anillo interior - cierre - pulido del anillo exterior.
Pulir el aro interior; esmerilar y limpiar el interior sin rebabas. Luego ranura la parte inferior del cañón. La ranura se utiliza para colocar la placa inferior y la placa inferior se incrusta en la ranura. Vale la pena señalar que la ranura inferior debe ser horizontal, de lo contrario afectará directamente el drenaje futuro y algo de limo se hundirá en la parte inferior del barril.
Cerrar el fondo; la placa inferior y el espacio en blanco se forman al mismo tiempo. También se fabrica mediante tratamiento de superficies, rectificado, taladrado y clavado de puntas de madera y empalme. Corte y recorte, rectificado de alta precisión. El error de espesor total de la tabla baja es de 0,2~0,4 mm y la verticalidad no puede diferir en 0,2 mm. Divida el cilindro ranurado por la mitad, aplique pegamento de espuma en la superficie de los cilindros ranurados y medio partidos, incruste la placa inferior terminada. en la ranura y ate el aro. Se necesitarán dos días para realizar procesos de copia de seguridad adicionales.
Molienda del círculo exterior; después de los varios procesos estrictos a gran escala anteriores. Ahora un barril de madera se ha convertido en un producto semiacabado. Los buenos productos surgen de los detalles. Pulir el círculo exterior es una parte vital.
El contenido técnico es muy alto y se debe controlar con precisión la forma de todo el cañón, la simetría de varias caras y el espesor del material. Pero hay que conseguir un toque delicado.
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Respuesta: Sin embargo, los instrumentos de resistencia y resistencia a la tracción también deben probarse en el punto de soldadura. Para lograr varios datos físicos superiores al propio material, es necesario pasar el aro por el cañón. En el futuro ya no habrá explosiones de barriles. Se puede imaginar el peligro de que se produzcan explosiones de barriles cuando la gente se sumerja en barriles de madera. En la parte inferior del balde, se distribuye la capacidad de carga de la placa inferior del balde, de modo que la fuerza generada por el agua y las personas en el interior se dispersará en el futuro, y las personas no la romperán si entran en el balde. aire.
7. Tratamiento anticorrosión, impermeable y rectificado fino. Sumerge todo el barril en la solución conservante hasta que la solución esté completamente sumergida en la madera. Según este tratamiento, no se pudrirá tras más de 20 años de uso. Cuando el desinfectante de la superficie del balde esté completamente seco. Para el lijado manual, la sensación debe ser fina y uniforme.
Por qué es necesario un tratamiento anticorrosión e impermeable;
Respuesta: Los barriles de madera anticorrosión e impermeables se pueden utilizar durante mucho tiempo y no es necesario engrasarlos con regularidad. Porque es nano anticorrosión e impermeable. 8. La pintura también es una cualidad importante. Se produce mediante pulverización. La película de pintura es espesa, respetuosa con el medio ambiente y saludable, y tiene excelente resistencia al agua, a altas temperaturas, a ácidos y álcalis. La pintura debe cumplir con los estándares de inspección nacionales.