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Descripción general de la fábrica

Harbin Beer Group es un gran grupo cervecero con Harbin Beer Co., Ltd. como su empresa principal y Harbin Beer como su marca principal. Ahora cuenta con 13 empresas productoras de cerveza grandes y medianas y es la empresa de producción de cerveza profesional más grande de China continental.

Uno de los comerciantes.

Harbin Beer, nacida en 1900, es la primera marca de cerveza en China. En 2002, la autoridad nacional lo calificó como "Producto de marca famosa de China". Harbin Beer Co., Ltd.

Su predecesora, Ulublevsky Brewery, fue fundada en 1900 y es la primera empresa de producción de cerveza en China. En los últimos años, Harbin Beer Group ha implementado una estrategia de marca y se ha establecido gradualmente

Con una red de marketing tridimensional completa y extensible y un modelo de negocio escalable, la empresa siempre ha estado en un estado saludable de rápido desarrollo. , con un fuerte impulso de desarrollo y una marca sólida.

La tasa de penetración siempre ha sorprendido a sus pares.

Los productos de alta calidad provienen de una estricta gestión científica en el país y de servicios integrales eficientes en el extranjero. "Hacer que cada botella de cerveza satisfaga a los clientes" es la esencia de cada "Harbin Beer Man".

Métricas y Compromisos de Servicio. En los últimos años, Harbin Beer Group ha invertido mucho en la introducción de los equipos de prueba y producción de cerveza más avanzados del mundo y ha tomado la iniciativa en la realización de la informatización de la gestión de la producción en China.

El proceso de producción está completamente automatizado y se ha establecido un sistema de gestión compuesto de ISO9000 e ISO14000 para mejorar los niveles de gestión y lograr una protección ambiental ecológica.

Producción. Mientras fortalece la gestión de calidad, Harbin Beer Group presta más atención al establecimiento de un sistema de servicio integral para el mercado de productos e introduce nuevos conceptos y métodos de marketing.

A través de una serie de métodos científicos de marketing, continuamos lanzando nuevos productos para satisfacer las necesidades de consumidores con diferentes preferencias.

En la actualidad, Harbin Beer no solo ocupa una cuota de mercado absoluta en las tres provincias del noreste, sino que también se vende a otras provincias y regiones autónomas excepto el Tíbet, y también se exporta al Reino Unido y Estados Unidos. , Rusia y Japón.

En más de 10 países y regiones, incluidos Japón, Corea del Sur, Singapur, Hong Kong y la provincia de Taiwán, la cerveza Harbin gana por su sabor puro y refrescante, su sabor limpio y su imagen de alta gama.

Cada vez es más bien recibido y querido por los consumidores.

El proceso tecnológico de producción de cerveza incluye dos partes: malteado y elaboración de cerveza. Ambos producen agua de refrigeración, que representa aproximadamente el 65% del volumen total de drenaje de la cervecería. La calidad del agua es buena y se puede reciclar para remojar y lavar el trigo. Las aguas residuales con cargas contaminantes medias y altas provienen principalmente del proceso de remojo del trigo casero y de los procesos de sacarificación, fermentación, filtración y envasado en la elaboración de cerveza. Su demanda química de oxígeno es de entre 500 y 40.000 mg/l, además del vertido continuo de. aguas residuales en el proceso de envasado, otras aguas residuales se descargan de forma intermitente (consulte la Tabla 1). Cuadro 1 Fuentes y concentraciones de aguas residuales de alta carga contaminante en la industria cervecera. Concentración de CODcr en aguas residuales de proceso / (mg. L-1) Modo de descarga Proceso de remojo de trigo 500 ~ 800 Descarga intermitente Proceso de sacarificación 20000 ~ 40000 Descarga intermitente Proceso de fermentación 2000 ~ 3000 Descarga intermitente Proceso de envasado 500 ~ 800 Descarga continua El drenaje total de la cervecería pertenece Medio a Las aguas residuales orgánicas de alta concentración son ácidas con un valor de pH de 4,5 ~ 6,5. Los principales factores de contaminación son la demanda química de oxígeno (DQOcr), la demanda bioquímica de oxígeno (DBO5) y los sólidos suspendidos (SS), con concentraciones de 1000 ~ 1500, 500 ~ 1000 y 220 ~ 440 mg/L respectivamente. Biodegradabilidad de las aguas residuales de cerveza (DBO5/DQOcr).

(1) Según la concentración de mosto original:

1, cerveza nutricional: contenido de azúcar: 2,5 ~ 5bx contenido de alcohol: 0,5 ~ 1,8%.

2. Cerveza de comida: contenido de azúcar: 4~9bx contenido de alcohol: 1,2~2,5%

3. Cerveza de almacenamiento: contenido de azúcar: 10~14bx contenido de alcohol: 2,9~4,2%. .

4. Cerveza de alta concentración: contenido de azúcar: 13 ~ 22bx contenido de alcohol: 3,5 ~ 5,5%.

(2) Según el color de la cerveza:

1. Cerveza de color claro: la cerveza checa Pilsner es una típica representante.

2. Cerveza fuerte: cerveza oscura, cerveza roja.

3. Cerveza oscura: representada por la cerveza alemana de Munich.

4. Cerveza verde: Es de color verde debido a la adición de espirulina.

5. La cerveza de trigo también se llama cerveza blanca. Es de color amarillo claro y tiene un sabor graso.

(3) Si la cerveza terminada está esterilizada:

1. Cerveza de barril: se vende sin pasteurización.

2. Cerveza cocida: se vende previa pasteurización.

3. Cerveza de barril pura: La cerveza terminada se esteriliza mediante métodos como la ultrafiltración y no utiliza pasteurización.

El proceso de malteado

Hay muchos tipos de cerveza y los procesos de elaboración también son diferentes. Elaborar cerveza a partir de cebada es un proceso complejo. El proceso básico es el siguiente: Primero, se elabora la malta. La cebada debe pasar por un proceso de malteado para convertir el almidón insoluble en azúcares solubles para su uso en el proceso de elaboración de cerveza. Además de la malta normal, también se pueden utilizar malta cristalizada o malta tostada como ingrediente en diversos tipos de elaboración de cerveza. La malta cristalizada es simplemente malta cocida al vapor, cocida a fuego lento y luego secada. Es de color muy oscuro y sabe a café. La malta tostada se tuesta a fuego alto en un tambor giratorio, lo que puede hacer que la cerveza tenga un sabor quemado y se vuelva de color negro. El segundo es agregar saltos. El lúpulo pertenece a la planta urticante o cáñamo y tiene tejidos en forma de cono. Son estas frutas en forma de cono las que infunden amargor y dulzor a la cerveza, haciéndola más refrescante y deliciosa y ayudando a la digestión. El tercero es la fermentación. La levadura es un microorganismo fúngico. Durante el proceso de elaboración de la cerveza, la levadura fermenta los azúcares de la malta y el arroz para convertirlos en cerveza, produciendo trazas de productos de fermentación como alcohol y dióxido de carbono. Estos productos de fermentación, junto con los compuestos aromáticos de la malta y el lúpulo, contribuyen al atractivo y único perfil sensorial de la cerveza terminada. El cuarto es elegir agua. Más del 90% de cada botella de cerveza es agua y el agua juega un papel muy importante en el proceso de elaboración de la cerveza. El agua no sólo debe estar limpia, sino que también se deben eliminar las sales minerales contenidas en ella, convirtiéndola en agua casi pura antes de poder utilizarla para elaborar cerveza.

Proceso de preparación del mosto

El proceso tecnológico de producción de cerveza ilustra el procesamiento y manejo de materias primas; la elaboración de cerveza requiere cuatro materias primas: cebada, lúpulo, agua y levadura. La calidad de estos ingredientes determina la calidad de la cerveza producida. Comprender las características de estas cuatro materias primas y su impacto en el proceso es el requisito previo para el procesamiento. Sólo así se puede lograr el control del proceso. La preparación de cebada malteada proporciona el almidón necesario para la elaboración de cerveza, que se convierte en extractos fermentables en la sala de cocción de la cervecería. Es muy importante cultivar variedades de cebada adecuadas para elaborar cerveza porque el extracto de malta producido a partir de estas cebadas tiene un alto contenido. La malta se elabora a partir de cebada y el propósito del malteado es formar enzimas en los granos de cebada para transformar algunas sustancias en los granos de cebada. Así que la cebada necesita germinar, y sólo puede germinar durante un período de tiempo. Hay malta hecha de cebada que casi parece cebada. La fabricación de malta incluye las siguientes etapas: recepción, limpieza, clasificación y transporte de la cebada; secado y almacenamiento de la cebada; germinación de la malta; procesamiento de la malta después del secado; este diseño es relativamente grande, por lo que las básculas basculantes tradicionales ya no son adecuadas. Este diseño utiliza una balanza electrónica, lo que se denomina pesaje preciso. El proceso de alimentación no puede ser demasiado rápido. Dividido en: caja frontal, caja de pesaje y caja trasera. El propósito del macerado con maltosa es permitir que las enzimas de la malta funcionen lo mejor posible para descomponer el contenido de la malta, y la malta debe triturarse. La trituración es un proceso de trituración mecánico. Durante este proceso se debe proteger el salvado de trigo ya que se utilizará como medio filtrante en el tanque de filtración. La maceración permite que las enzimas entren en contacto para descomponer el contenido de la malta tanto como sea posible. Por tanto, es necesario triturar la malta. Cuanto más fina sea la trituración, mayor será la superficie de acción de la enzima y mejor será la descomposición del contenido. Cuanto más fina se muele la malta, menor es el tamaño de los granos gastados. Cuanto más fina se tritura la malta, peor es la permeabilidad de la capa de orujo, más fuerte es la succión de los orujos y mayor es el tiempo de filtración. Por lo tanto, la malta no se puede triturar demasiado finamente. En términos generales, la trituración se puede dividir en trituración seca y trituración húmeda. Este diseño adopta trituración húmeda. Antes de triturar la malta, si la remojas, el salvado de trigo y el contenido de malta absorberán la humedad y se volverán elásticos. El contenido de malta se puede separar del salvado de trigo y triturar, pero el salvado de trigo difícilmente se destruirá, mejorando así la filtración. . capacidad y puede descomponer mejor el contenido de malta fina. La parte superior del molinillo húmedo tiene un recipiente para malta con una salida cónica, y el recipiente para malta se empapa en el recipiente para trigo. La calidad de la molienda afectará: el proceso de maceración, el tiempo de detección de yodo, la filtración del mosto, el rendimiento de la sala de cocción, la fermentación, la filtrabilidad de la cerveza, el color de la cerveza, la sensación en boca y el sabor general. La maceración es el proceso más importante en la preparación del mosto. Durante el proceso de maceración el agua y la malta no se mezclan, permitiendo que el contenido de la malta se disuelva y se obtenga el extracto. Cambios materiales durante la sacarificación.

El propósito del macerado es que la mayoría del contenido del macerado de malta sea insoluble en agua, y las sustancias que ingresan a la cerveza solo pueden ser solubles en agua, por lo que debemos convertir las sustancias insolubles del macerado en sustancias solubles en agua mediante sacarificación. A todo lo que se disuelve lo llamamos extracto. El objetivo del macerado es formar la mayor cantidad de extracto posible y de mejor calidad. La mayor cantidad de extracto sólo puede producirse mediante la acción de enzimas en la sacarificación. Las enzimas funcionan dentro de su rango de temperatura óptimo. Características de las enzimas Una característica importante de una enzima es su actividad en la descomposición de sustratos. Esta actividad depende de varios factores: 1. Temperatura: La actividad enzimática depende de la temperatura. A cierta temperatura, la actividad enzimática cambiará. A bajas temperaturas, la actividad enzimática puede mantenerse casi indefinidamente, pero a medida que aumenta la temperatura, la actividad enzimática disminuye rápidamente. 2.Valor de pH: dado que la estructura enrollada de la enzima cambia con el cambio del valor de pH, la actividad de la enzima también depende del valor de pH. El proceso de descomposición de las siguientes sustancias es muy importante para la elaboración de cerveza: descomposición del almidón; descomposición de las proteínas del betaglucano (goma de trigo); En la descomposición del almidón, el almidón debe descomponerse completamente en azúcares y dextrinas que no cambien el color de la solución de yodo. La descomposición completa del almidón no se debe sólo a razones económicas, el almidón residual insoluble también puede provocar gelatinización y enturbiamiento de la cerveza. La descomposición del almidón se divide en tres procesos: gelatinización, licuefacción y sacarificación. 1. Gelatinización: se refiere a la expansión y craqueo de los gránulos de almidón en una solución de agua caliente. La amilasa descompone mejor las moléculas de almidón libres en esta solución viscosa que el almidón no gelatinizado. El almidón gelatinizado ya no se agrega en gránulos de almidón sólidos, por lo que las enzimas contenidas en el líquido pueden descomponerlo directa y rápidamente. Por el contrario, la descomposición del almidón no gelatinizado tarda muchos días. 2. Licuefacción: La licuefacción reduce la viscosidad de la solución de almidón gelatinizado mediante la acción de la α-amilasa 3. Sacarificación: se refiere a la descomposición del almidón licuado en maltosa y dextrina bajo la acción de la amilasa. Su examen se realiza mediante la "prueba del yodo". El examen de la descomposición del almidón se puede realizar con ayuda de una solución de yodo de 0,02 mol/l (solución alcohólica de yodo y yoduro de potasio), lo que se denomina "examen de yodo". Al realizar pruebas de yodo, la muestra de puré debe enfriarse antes de realizar la prueba. Principio de la prueba de yodo: a temperatura ambiente, cuando la solución de yodo encuentra moléculas de almidón y dextrinas más grandes, cambiará de azul a rojo, pero todas las moléculas Hall y las dextrinas más pequeñas no pueden cambiar el color de la solución de yodo. Cuando una solución de yodo encuentra dextrinas ramificadas macromoleculares y de peso medio, aparecerá de color rojo púrpura. Este proceso de decoloración no es fácil de identificar, pero puede indicar una anomalía en la prueba de yodo del mosto. Durante el proceso de sacarificación, se producen los siguientes productos de descomposición del almidón que pueden ser fermentados por la levadura de cerveza pero no por la levadura de cerveza: 1. Dextrina: no puede fermentarse 2. Maltotriosa: puede ser fermentada por todas las levaduras de alta fermentación; La maltosa solo puede ser descompuesta por la levadura durante la fermentación, es decir, solo puede almacenarse en post-fermentación (azúcar post-fermentación); 3. Disacáridos como la maltosa: la levadura puede fermentar bien y rápidamente (principalmente azúcares fermentables); 4. Glucosa: primero descompuesta por la levadura (azúcar fermentable); el impacto de cada factor en la descomposición del almidón es 1. Temperatura: La sacarificación a largo plazo a 62~64°C puede producir cerveza con un alto grado de fermentación final. Si se excede esta temperatura y se sacarifica a 72~75°C durante un tiempo prolongado, la cerveza resultante tendrá una fermentación final baja; grado y ricos sabores difusos. La temperatura de sacarificación tiene una gran influencia, por lo que la sacarificación se detiene en la temperatura de acción óptima de varias amilasas, es decir, la temperatura de reposo de la formación de maltosa es de 62 ~ 65 °C, la temperatura de acción óptima de la β-amilasa es la temperatura de terminación de la sacarificación; es 72 ~ 75 ℃, la temperatura óptima de la α-amilasa es 72 ~ 75 ℃. La temperatura de sacarificación después de la sacarificación es de 76 ~ 78 ℃. 2. Tiempo: Durante el proceso de sacarificación, las enzimas actúan de manera desigual. La actividad de la enzima se puede dividir en dos etapas: (1) 10~20 min, y luego alcanza la actividad máxima. La enzima tiene la mayor actividad en el rango de 62 ~ 68°C. (2) Después de 40 a 60 minutos, la actividad enzimática disminuyó rápidamente y luego disminuyó lentamente. 1.Valor de PH: cuando el valor de pH del puré es de 5,5 a 5,6, se puede considerar como el rango de valor de pH óptimo de las dos amilasas. En comparación con purés con valores de pH más altos, la concentración del extracto se puede aumentar a este valor de pH. La formación de azúcares más fermentables aumenta el grado de fermentación final. 2.2.1.4 Comprobación de la descomposición del almidón Durante la sacarificación, el almidón debe descomponerse completamente para que la prueba de yodo sea normal; al final de la sacarificación, verifique la descomposición del almidón mediante la prueba de yodo; Debido a que la solución de yodo encuentra almidón y dextrina grande y solo desarrolla color en el puré frío, es necesario enfriar la muestra del puré para detección de yodo. Coloque la pasta fría en un recipiente de porcelana blanca o en una barra de yeso y luego deje caer una gota de 0,02 mol/L de yodo amarillo. El mosto después del macerado no debe cambiar de color durante la prueba de yodo; al final de la ebullición del mosto, se debe realizar una prueba de yodo (después del macerado). Si la prueba de yodo cambia de color, la prueba de yodo de este mosto es anormal.

La gente llama a esto "puré azul". La cerveza resultante tendrá un aspecto "gelatinizado y turbio" porque las moléculas de dextrina más grandes son insolubles. Las medidas a corto plazo son las siguientes: coger el mosto o el primer mosto y añadirlo al mosto fermentado.

El proceso de elaboración de la cerveza

En primer lugar, el proceso de producción de la cerveza

El proceso de producción de la cerveza se divide principalmente en cuatro partes: malteado, sacarificación, fermentación y enlatado.

Con la cooperación de computadoras y equipos de prueba, y con la ayuda de la plataforma de software de configuración de monitoreo, se pueden seleccionar diferentes esquemas de control según las diferentes necesidades, y se pueden seleccionar parámetros como la temperatura y la presión durante el proceso de producción. ajustarse con precisión para garantizar los requisitos del proceso de producción.

El desarrollo de la industria cervecera en las últimas décadas es un proceso desde la industrialización hasta la automatización. El futuro de la industria cervecera debería ser similar al de otras industrias de procesos, con una transición gradual hacia una gestión y control integrados, de modo que los datos de producción puedan integrarse mejor en los canales de toma de decisiones comerciales, el modelo de control de producción sea más razonable y el grado de La inteligencia se mejorará aún más.

La malta se elabora a partir de la cebada. La cebada es un grano duro que madura más rápido que otros cereales. La cebada se elige como principal materia prima para la elaboración de cerveza porque produce malta más rápido que el trigo, el centeno y la avena. El trigo sin cáscara es difícil de maltear y no es apto para la elaboración de cerveza. La cebada debe pasar por el proceso de malteado para convertir los sedimentos insolubles en azúcares solubles para su uso en el proceso de elaboración de cerveza. Además de la malta normal, también se pueden utilizar malta cristalizada o malta tostada como ingrediente en diversos tipos de elaboración de cerveza. La malta cristalizada es simplemente malta cocida al vapor, cocida a fuego lento y luego secada. Es de color muy oscuro y sabe a café. La malta tostada se seca y se tuesta a fuego alto en un tambor giratorio, lo que puede darle a la cerveza un sabor quemado y un color negro. La calidad de la malta varía mucho en las diferentes zonas de producción. En términos generales, existen tres principales zonas productoras de trigo para cerveza en el mundo: Australia, América del Norte y Europa. Entre ellas, la malta de cerveza australiana es la más preferida por los expertos en elaboración de cerveza debido a su énfasis en la naturaleza, suficiente luz solar, ausencia de contaminación y variedades puras. Por eso, también se la llama malta dorada.

El lúpulo pertenece a la planta urticante o de cannabis. El lúpulo tiene la estructura de conos. Son estos conos los que inyectan amargor y dulzura a la cerveza, haciéndola más refrescante, deliciosa y útil para la digestión. Tipos de lúpulo: Conos: Los conos se recolectan a principios de otoño y deben secarse rápidamente antes de colocarlos en barriles y venderlos a los cerveceros. Gránulos: Coloca los conos triturados en un molde especial y tritúralos, y colócalos en una bandeja. La bandeja se coloca en un ambiente vacío o lleno de nitrógeno para reducir la posibilidad de oxidación. Los gránulos tienen una forma que encaja en el recipiente. Extractos: Los extractos de conos de lúpulo se utilizan ampliamente en todas las variedades de cerveza y los diferentes métodos de extracción producen sabores muy diferentes. El extracto se debe añadir al final del proceso para controlar mejor el amargor final. Se pueden utilizar extractos especiales para evitar que se produzca la reacción luminosa, lo que permite producir cerveza en recipientes transparentes. Las diferentes marcas eligen diferentes lúpulos de alta calidad. Por ejemplo, la cerveza Shi Hao sólo utiliza lúpulo "bala verde" de los profundos valles de Nueva Zelanda, un país limpio.

La levadura es un microorganismo fúngico. En el proceso de elaboración de la cerveza, la levadura es un mago. Fermenta los azúcares de la malta y el arroz para convertirlos en cerveza, produciendo alcohol, dióxido de carbono y otros trazas de productos de fermentación. Estos pequeños pero diversos productos de fermentación, junto con otros compuestos de sabor derivados directamente de la malta y el lúpulo, contribuyen al atractivo y único perfil sensorial de la cerveza terminada. Hay dos tipos principales de levadura de cerveza: "levadura superior" y "levadura inferior". Cuando se observa bajo un microscopio, la levadura de arriba es un poco más ovalada que la levadura de abajo. El nombre "levadura superior" proviene del hecho de que durante la fermentación la levadura sube a la superficie de la cerveza y se puede quitar por encima. La "levadura de fondo" siempre está presente en la cerveza y finalmente se deposita en el fondo del barril de fermentación después de la fermentación. "Top Yeast" produce cervezas ligeras, stout y amargas. La "levadura de fondo" produce cervezas lager y pilsner.

Proceso de elaboración

La cebada se almacena durante 2-3 meses después de la cosecha. Se necesitan unos 10 días para pasar de cebada a malta, fermentar durante una semana después de la alimentación y madurar durante decenas de días. Para brindarle cerveza de barril fresca y deliciosa, Beijing Beer adopta la tecnología y los métodos de gestión más avanzados y ha establecido un sistema de gestión de calidad completo para cada detalle de la producción de cerveza de barril.

(1) Proceso de malteado

La cebada se germina a través de agua y aire, luego se seca, se controla su crecimiento y luego se eliminan las raíces para elaborar malta.

(2) Proceso de sacarificación

Olla de gelatinización: Primero poner malta, arroz, maíz, almidón y otros materiales auxiliares en la olla de gelatinización y hervir.

Tanque de sacarificación: Añadir una cantidad adecuada de agua tibia a la malta restante, y añadir los accesorios hervidos en el tanque de gelatinización. En este punto, el almidón del líquido se convertirá en maltosa.

Tanque de filtrado de mosto: Después de filtrar la suspensión original en el tanque de sacarificación, se obtiene un mosto (jarabe) transparente.

Olla hirviendo: Añade lúpulo al mosto y hiérvelo para liberar el aroma y amargor únicos de la cerveza.

(3) Proceso de fermentación y maduración

Tanque de fermentación y tanque de maduración: Se añade levadura de cerveza al mosto enfriado para la fermentación. Los azúcares del mosto se descomponen en alcohol y dióxido de carbono. La "cerveza tierna" se puede producir en aproximadamente una semana y madurar en decenas de días.

(4) Proceso de filtración

Filtración de la cerveza: Tras filtrar la cerveza madura se obtiene una cerveza de barril de color ámbar.

(5) Proceso de embotellado y enlatado

Máquina embotelladora y enlatada: primero coloque la cerveza elaborada en botellas o latas de cerveza. Luego, después de una inspección estricta, como la inspección visual y la máquina de inspección de líquidos, se coloca en cajas de cerveza y se envía fuera de la fábrica.

Lavadora de botellas: limpia botellas de cerveza recicladas.

Máquina de inspección de botellas vacías: Ni el más mínimo rasguño pasará desapercibido.

Pruebas sensoriales: en Beijing Beer Company, en realidad hay una persona dedicada y responsable de probar la cerveza recién elaborada todos los días. Sólo garantizando su calidad podremos presentar con confianza una cerveza deliciosa en su proceso de envasado.

El proceso de envasado de la cerveza en lata es más sencillo y fácil de controlar que el de la cerveza embotellada y de barril. El equipo principal de la línea de enlatado automático consiste en un paletizador, una máquina enlatadora, un esterilizador, una máquina estuchadora/selladora, y la velocidad de llenado puede alcanzar 1000cpm, que es comparable al enlatado de la fábrica de Tingzi.

El flujo del proceso de enlatado de cerveza es el siguiente: las latas vacías en el patio se descargan de la plataforma de plástico mediante el paletizador, se empujan hacia la placa de cadena de plástico, se enjuagan con agua caliente a 80 °C en la lavadora, y escurrido. Luego se llena con CO2 isobárico y el aire del tanque se reemplaza con dióxido de carbono. Después del llenado, se rocía dióxido de carbono en la boca del frasco para inducir espuma y sellar rápidamente la tapa. El nivel del líquido se detecta mediante un dispositivo dosificador automático y luego se pasteuriza (esteriliza por pulverización). Después del enlatado, use un secador de aire para secarlo y luego use una impresora de inyección de tinta para rociar el tiempo de producción en el fondo de la lata.

Se utilizan diferentes máquinas envasadoras según la forma del embalaje: se envuelve el cartón troquelado de una sola pieza, se presiona el papel de aluminio en un lado grande del cartón, y en el otro lado grande y dos lados. se levantan y envuelven en secuencia mediante una varilla mecánica. El pegamento termofusible une rápidamente las costuras y solapas de fábrica. Las cervecerías nacionales utilizan generalmente el tipo de envase, que suministra la empresa alemana Kisters. También hay un tipo derribado (las juntas del fabricante se pegan en la fábrica de cartón). La ventosa de la máquina estuchadora aspira la gran superficie hacia un hueco, y la varilla mecánica empuja las orejas hacia adentro y luego las pega. Este método de envasado es muy eficaz y se utiliza ampliamente en el extranjero. La máquina estuchadora envolvente también puede envolver película termoplástica con paletas de papel para el estuchado. En este momento, la máquina estuchadora debe estar equipada con un sistema de corte y embalaje de película de PE y un horno termorretráctil. Si hay impresión en la superficie de la película de PE, se requiere un dispositivo ocular fotoeléctrico. Después del empaquetado y unión automáticos, la cinta selladora de OPP generalmente ya no se usa para cajas de escucha. Una lata típica de 355 ml tiene 24 latas, pero también las hay de 18 y 12. Depende principalmente de la costumbre del consumidor de comprar la caja entera.

La malta se elabora a partir de la cebada. La cebada es un grano duro que madura más rápido que otros cereales. La cebada se elige como principal materia prima para la elaboración de cerveza porque produce malta más rápido que el trigo, el centeno y la avena. El trigo sin cáscara es difícil de maltear y no es apto para la elaboración de cerveza. La cebada debe pasar por el proceso de malteado para convertir los sedimentos insolubles en azúcares solubles para su uso en el proceso de elaboración de cerveza. Además de la malta normal, también se pueden utilizar malta cristalizada o malta tostada como ingrediente en diversos tipos de elaboración de cerveza. La malta cristalizada es simplemente malta cocida al vapor, cocida a fuego lento y luego secada. Es de color muy oscuro y sabe a café. La malta tostada se seca y se tuesta en un tambor giratorio a fuego alto, lo que puede darle a la cerveza un sabor quemado y un color negro. La calidad de la malta varía mucho en las diferentes zonas de producción. En términos generales, existen tres principales zonas productoras de trigo para cerveza en el mundo: Australia, América del Norte y Europa. Entre ellas, la malta de cerveza australiana es la más preferida por los expertos en elaboración de cerveza debido a su énfasis en la naturaleza, suficiente luz solar, ausencia de contaminación y variedades puras. Por eso, también se la llama malta dorada.

El lúpulo pertenece a la planta de ortiga o cannabis. El lúpulo tiene la estructura de conos. Son estos conos los que inyectan amargor y dulzura a la cerveza, haciéndola más refrescante, deliciosa y útil para la digestión. Tipos de lúpulo: Conos: Los conos se recolectan a principios de otoño y deben secarse rápidamente antes de colocarlos en barriles y venderlos a los cerveceros. Granulado: Coloca los conos triturados en un molde especial, tritúralos y colócalos en una bandeja. La bandeja se coloca en un ambiente vacío o lleno de nitrógeno para reducir la posibilidad de oxidación.

Los gránulos tienen una forma que encaja en el recipiente. Extractos: Los extractos de conos de lúpulo se utilizan ampliamente en todas las variedades de cerveza y los diferentes métodos de extracción producen sabores muy diferentes. El extracto se debe añadir al final del proceso para controlar mejor el amargor final. Se pueden utilizar extractos especiales para evitar que se produzca la reacción luminosa, lo que permite producir cerveza en recipientes transparentes. Las diferentes marcas eligen diferentes lúpulos de alta calidad. Por ejemplo, la cerveza Shihao sólo utiliza lúpulo "bala verde" de los profundos valles de Nueva Zelanda, un país limpio.

La levadura es un microorganismo fúngico. En el proceso de elaboración de la cerveza, la levadura es un mago. Fermenta los azúcares de la malta y el arroz para convertirlos en cerveza, produciendo alcohol, dióxido de carbono y otros trazas de productos de fermentación. Estos pequeños pero diversos productos de fermentación, junto con otros compuestos de sabor derivados directamente de la malta y el lúpulo, contribuyen al atractivo y único perfil sensorial de la cerveza terminada. Hay dos tipos principales de levadura de cerveza: "levadura superior" y "levadura inferior". Cuando se observa bajo un microscopio, la levadura de arriba es un poco más ovalada que la levadura de abajo. El nombre "levadura superior" proviene del hecho de que durante la fermentación la levadura sube a la superficie de la cerveza y se puede quitar por encima. La "levadura de fondo" siempre está presente en la cerveza y finalmente se deposita en el fondo del barril de fermentación después de la fermentación. "Top Yeast" produce cervezas ligeras, stout y amargas. La "levadura de fondo" produce cervezas lager y pilsner.

La cerveza producida por Lion Group en todo el mundo sólo utiliza cepas del “banco de levadura” de Lion con sede en Australia. Allí, los investigadores de Lion trabajan en el cultivo de levadura pura y el desarrollo de nuevas cepas para satisfacer la demanda constante de los consumidores de nuevos sabores de cerveza. Lion Group transporta regularmente la levadura necesaria para elaborar cerveza Shihao, cerveza Hu y cerveza Taihu desde Australia a China para mantener el sabor uniforme de cada botella de cerveza Lion. La levadura utilizada en la cerveza Baker's llega regularmente a China desde la German Baker Company.

Azúcar refinada: El azúcar refinada es un aditivo importante en algunas cervezas. Hace que la cerveza tenga un color más claro, con menos impurezas y un sabor refrescante. En las cervezas Taihu y Hu elaboradas por El Rey León, el azúcar refinada se obtiene agregando arroz para hacer que la cerveza tenga un sabor más refrescante para satisfacer las necesidades de los consumidores del sur de Jiangsu.

Agua: Más del 90% de cada botella de cerveza es agua, y el agua juega un papel muy importante en el proceso de elaboración de la cerveza. Además de limpiar la calidad del agua, la elaboración de cerveza también debe eliminar las sales minerales contenidas en el agua (algunos fabricantes afirman que la cerveza se elabora con agua mineral con fines de promoción comercial) antes de que se convierta en agua blanda. Los requisitos de selección del sitio para las primeras cervecerías eran muy exigentes y tenían que estar en un lugar con agua limpia. Con el desarrollo de la ciencia y la tecnología y la madurez de la tecnología de tratamiento de filtración de agua, los requisitos para la selección del sitio para las cervecerías modernas se han reducido considerablemente. El agua del grifo y el agua subterránea se pueden filtrar y tratar para convertirla en agua casi pura y luego usarla para elaborar cerveza.

Lo que hay que señalar aquí es que, por el bien de la protección del medio ambiente, cada vez más fabricantes de cerveza socialmente responsables han comenzado a abandonar el uso de agua subterránea relativamente barata para elaborar cerveza y comienzan a utilizar agua del grifo, relativamente cara. agua.

Antes de ser enviada al taller cervecero, la malta se envía primero a la torre de trituración. Aquí, la malta se prensa ligeramente y se pulveriza para producir malta para elaborar cerveza. La torre trituradora de Lion Beer Beverage (Suzhou) Co., Ltd. es tan alta como un edificio de siete pisos.

Proceso de gelatinización Mezclar la malta/grano a triturar con agua en un recipiente de gelatinización. Una caldera de gelatina es un gran recipiente metálico giratorio equipado con entradas de agua caliente y vapor, dispositivos de agitación como varillas, paletas o hélices, y numerosos dispositivos de control y temperatura. En la olla de puré se calientan y hierven la malta y el agua. Este es el ácido natural que convierte los almidones y proteínas insolubles en extracto de malta soluble, llamado "mosto". Luego, el mosto se envía a un recipiente de filtración llamado separador.

Antes de bombear el mosto a la caldera de ebullición, se debe quitar la cáscara del mosto en un filtro y añadir lúpulo y azúcar.

Ebullición: En una olla se hierve la mezcla para absorber el olor a lúpulo y reformarla y esterilizarla.

Después de hervir, el mosto de lúpulo se bombea a un tanque de sedimentación giratorio para eliminar los residuos de lúpulo no deseados y las proteínas insolubles.

Fermentación por enfriamiento: Una vez que el mosto limpio se extrae del tanque de sedimentación ciclónica, se envía al intercambiador de calor para su enfriamiento. Luego se agrega levadura al mosto para comenzar el proceso de fermentación.

Durante el proceso de fermentación, la levadura cultivada artificialmente convierte los azúcares fermentables del mosto en alcohol y dióxido de carbono para producir cerveza.

La fermentación ocurre durante ocho horas y avanza a un ritmo acelerado, acumulando una espuma de alta densidad llamada "espuma arrugada". La burbuja alcanza su etapa más alta el día 3 o 4. A partir del quinto día, la velocidad de fermentación disminuye y comienza a aparecer una espuma arrugada en la superficie del mosto, que hay que quitar. Una vez que la levadura ha fermentado todos los materiales fermentables del mosto, comienza a formar una gruesa capa de sedimento en el fondo del recipiente. Luego, la temperatura desciende gradualmente y la fermentación se completa por completo al cabo de 8 a 10 días. Durante todo el proceso, es necesario controlar estrictamente la temperatura y la presión. Por supuesto, diferentes cervezas y diferentes procesos de producción dan como resultado diferentes tiempos de fermentación. Por lo general, el proceso de fermentación de la cerveza almacenada dura unos 6 días y la cerveza ligera, unos 5 días.

Después de la fermentación, la mayor parte de la levadura se deposita en el fondo del depósito. El cervecero recicla esta levadura para usarla en el siguiente tanque. Una vez eliminada la levadura, el producto "cerveza joven" se bombea al tanque de posfermentación (o tanque de maduración). Aquí, la levadura restante y las proteínas insolubles precipitan aún más, permitiendo que madure el estilo de la cerveza. El tiempo de maduración varía según la variedad de cerveza, pero generalmente es de 7 a 21 días.