¿Alguien conoce la tecnología de procesamiento de esterilización por irradiación de pimientos encurtidos y patas de pollo?

La tecnología antiséptica y de conservación R-Polysaccharide (Kemeiwang) utiliza tecnología recombinante de ADN microbiano para mejorar y crear eficientemente nuevas variedades microbianas en la industria actual de fermentación de alimentos, de modo que pueda sintetizar biopolisacáridos. El mecanismo antibacteriano consiste en establecer un modelo de biosíntesis enzimática y regulación de la actividad, formando microporos en la membrana celular de los microorganismos, lo que da como resultado una mayor permeabilidad de la membrana y la destrucción del sistema energético, matando así rápidamente los microorganismos en los alimentos e inhibiendo una pequeña cantidad de microorganismos. se impide que se multiplique, logrando así el propósito de preservación.

2. Introducción del producto

2.1. Principales materias primas: lisozima, quitosano, protamina, agar oligosacárido, productos de descomposición de pectina, extracto de especias, agua, etc.

2.2. Descripción: Este producto es un líquido de color amarillo anaranjado sin efectos secundarios tóxicos, inodoro, suave, fácil de cristalizar, fácilmente soluble en agua y no se congela a -5°C.

2.3. Rendimiento:

2.3.1. Completamente inofensivo para el cuerpo humano.

2.3.2 Se degrada en componentes normales de los alimentos en el tracto digestivo. ;

2.3.3. Los alimentos se degradan en componentes inofensivos durante el tratamiento térmico;

2.3.4 No afecta la flora del tracto digestivo;

2.3. 5. No afecta el uso de antibióticos médicos;

2.3.6 Se descompone en carbohidratos después de su vida útil, lo cual no es tóxico, es inofensivo y respetuoso con el medio ambiente;

2.3. .7. Tiene un amplio rango antibacteriano. Tiene fuertes efectos inhibidores y letales sobre levaduras, moho y bacterias. Muchos experimentos realizados por el Instituto Chino de Fermentación de Alimentos han demostrado que el polisacárido R (criptozolina) tiene generalmente efectos antibacterianos elevados sobre Aspergillus niger, Penicillium cítricos, Saccharomyces cerevisiae, Escherichia coli, Bacillus subtilis, Staphylococcus aureus y otras bacterias analizadas en sorbato de potasio. En particular, tiene el efecto más fuerte sobre la levadura, el moho y las bacterias que causan el deterioro de los alimentos. Su concentración efectiva para inhibir el moho es del 0,005% al ​​0,1%, y la dosis comúnmente utilizada es del 0,1% al 0,2%. La concentración antibacteriana eficaz es del 0,001% al 0,1%. Las principales dianas inhibidoras son: Pseudomonas, Micrococcus, Bacillus, Enterobacteriaceae, Vibrio, Halobacterium, moho, Lactobacillus, aflatoxinas, Escherichia coli, Proteus vulgaris, Lactobacillus casei, Lactobacillus plantarum, Bacillus aerobios, Bacillus Gram negativos, Bacillus Gram positivos, Clostridium botulinum. , etc.

2.3.8. Amplio ámbito de aplicación. Bebidas, salsa de soja, vinagre de baja fermentación, condimentos, pastas, bollería, leche, helados, embutidos, embutidos y otros productos cárnicos, kimchi, encurtidos, cerveza, vino de frutas, aceite vegetal, salsa de soja, productos de soja, frutas enlatadas, varios frutas, verduras, rellenos diversos, productos lácteos, etc.;

2.3.9 El valor del pH de los alimentos es estable y adecuado para alimentos con varios valores de pH. ¡La capacidad de este producto para inhibir la levadura es 8 veces mayor que la del benzoato de sodio! La capacidad inhibidora contra Penicillium y Aspergillus niger es 20 veces mayor que la del benzoato de sodio.

2.3.10. Estable a la luz;

2.3.11 La temperatura de calentamiento de los alimentos es estable y el rango adaptable es de -5 ℃ -210 ℃. Calentar a 180°C durante 30 minutos no afecta sus propiedades antibacterianas y antisépticas, y puede usarse para alimentos cocidos y horneados;

2.3.12. Los alimentos que deben fermentarse se agregan después de la fermentación (o se agregan al final de la etapa de temperatura media y al comienzo de la etapa de temperatura baja, se pueden agregar otros alimentos antes o después de la desinfección y se revuelven uniformemente);

En segundo lugar, las necesidades del usuario

1. Reducir los enlaces de irradiación y reducir los costos anticorrosión.

2. Extender la vida útil y reducir las pérdidas causadas por el deterioro del producto;

3. Mejorar la frescura y el sabor de los productos para evitar perder clientes por mal sabor.

4. Nocivo para los peligros de seguridad alimentaria.

5. Mantener y mejorar la reputación de la empresa y de los productos mejorando el nivel general de calidad de los productos.

En tercer lugar, el proceso de producción del usuario y los vínculos de franquicia

1. Proceso

Pies de pollo congeladas - descongelación en agua fría - eliminación de huesos - limpieza - blanqueo con peróxido de hidrógeno - Cocción (100℃ durante unos minutos) - Remojar en tina a temperatura ambiente durante 48 horas - Sacar el envase al vacío.

2. Añadir enlace

Al remojar en tina se añaden conservantes junto con otros materiales auxiliares.

IV.Plan de prueba

1. Cantidad adicional y método de cálculo

Se supone que se retira el 8% de la solución que contiene conservantes cada vez que se remoja el material. , del cual el 3% se pierde del material después de que sale de la tina y el 5% queda retenido en el material.

Según la capacidad de absorción real de los materiales de tercer nivel (0,4%, 0,45%, 0,5%), las cantidades añadidas de conservantes en el líquido de remojo de tercer nivel están diseñadas para ser del 8%, 9 %, y 10% respectivamente.

Fórmula de cálculo:

0,4%=5%×A A=8%

0,45%=5%×A A=9%

0,5%=5%×A A=10%

A-Concentración de conservante en barrica.

Debido a que la concentración de conservante en la tina disminuirá cada vez que el material absorba los conservantes, la concentración de conservante en la parte de reposición debe aumentarse adecuadamente cada vez. La cantidad de aumento se calcula reduciéndola en un 5% cada vez, es decir, la concentración de conservante original del 8% se reduce a 8%-8% × 5% = 7,6%. Etcétera.

Los procesos y métodos de trabajo posteriores se mantienen sin cambios.

Sería mejor si se pudiera conservar el embalaje.

2. Prueba destructiva

Agregue una etiqueta al producto procesado mediante este método, colóquelo en un termostato, controle la temperatura a 36 ~ 38 °C y realice una comparación destructiva. Pruebe los cambios en diferentes dosis para encontrar la dosis óptima para reducir el costo de los conservantes y garantizar la vida útil.

3. Temperatura de almacenamiento del producto

Los productos encurtidos se pueden almacenar a temperatura ambiente durante el almacenamiento y el transporte. Sería mejor si se pudiera bajar la temperatura.

4. Predicción de vida útil

La vida útil de los productos tratados de esta forma debe ser superior a 180 días.