El proceso tecnológico del aceite de linaza Xinqidian

1. Descripción del flujo del proceso de la sección de pretratamiento, prensado y elaboración de aceite.

Cribado: Una vez que la semilla de lino del silo ingresa al taller, es levantada y enviada al cribado. equipos para la detección. El equipo de cribado desempeña un papel en la eliminación de impurezas irregulares, como impurezas grandes y paja de las semillas de lino crudas.

Despedreado: La linaza, materia prima tamizada, ingresa al equipo de despedregado para su despedregado. El equipo de eliminación de piedras desempeña un papel en la eliminación de piedras de la linaza cruda.

Separación magnética: La materia prima, la linaza, después de la eliminación de piedras, se levanta y se envía al equipo de separación magnética para su separación magnética. El equipo de separación magnética desempeña un papel en la eliminación del hierro de las semillas de lino crudas.

Cocer al vapor y freír: La materia prima de linaza, desferrizada, se levanta y se envía al equipo de cocción al vapor y fritura. El propósito es destruir completamente el tejido celular del aceite, ajustar la elasticidad y plasticidad del material. embrión y mejorar el rendimiento de aceite y la tasa de producción de lana para garantizar una operación de prensado normal. El equipo de eliminación de polvo en la sección de pretratamiento puede eliminar eficazmente el polvo para garantizar la higiene del taller y eliminar impurezas ligeras.

Prensado: Las semillas de lino crudas cocidas al vapor y fritas se levantan y se transportan horizontalmente a la prensa de aceite para prensarlas y maximizar el rendimiento del aceite. La torta de linaza prensada se envía al almacén de tortas a través de un equipo transportador.

Aceite limpio: el aceite crudo de linaza producido mediante prensado se somete a una sedimentación preliminar y eliminación de escoria en el tanque de aceite transparente para minimizar el contenido de residuos de torta en el aceite crudo. La máquina extractora de escoria eliminará el aceite precipitado. el residuo y lo transporta va a la prensa de aceite para volver a prensarlo; el petróleo crudo en las capas media y superior del tanque de aceite transparente se desborda al tanque de aceite turbio.

Filtración: el petróleo crudo en el tanque de aceite turbio se bombea y se presiona hacia el filtro para su filtración, lo que no solo garantiza el efecto de filtración, sino que también reduce la intensidad de la mano de obra. La torta de filtración regresa a la prensa de aceite para volver a prensarla y el aceite limpio filtrado se transporta a la sección de refinación.

2. Descripción del flujo del proceso de la sección de refinación de petróleo crudo

Enfriamiento y revenido: El aceite crudo de linaza de la sección de producción de aceite de pretratamiento y prensado se bombea al tanque de refinación y luego se calienta a la temperatura requerida por el proceso, se mezcla completamente con la cantidad adecuada calculada de ácido fosfórico o ácido cítrico en el tanque de refinación para convertir los fosfolípidos no hidratados del aceite en fosfolípidos hidratados.

Neutralización: el petróleo crudo que se ha mezclado completamente con ácido fosfórico o ácido cítrico en el tanque de refinación se neutraliza y desacidifica con álcali. La cantidad de álcali agregado y la concentración de la solución alcalina dependen de la calidad del petróleo crudo. El álcali y el petróleo crudo experimentan una reacción de neutralización suficiente en el tanque de refinación.

Separación: el petróleo crudo en el tanque de refinación que ha sido completamente neutralizado con álcali debe calentarse a la temperatura de separación y colocarse en el tanque de refinación para su sedimentación y separación para eliminar la pasta de jabón, los fosfolípidos y las impurezas mecánicas en el petróleo crudo espera.

Lavado con agua: el petróleo crudo al que se le ha eliminado el jabón en el tanque de refinación todavía contiene una pequeña cantidad de jabón. Por lo general, se debe agregar aproximadamente un 10 % de agua caliente al aceite para lavarlo y eliminarlo. la temperatura del agua caliente es 3 veces mayor que la temperatura del aceite -5 ℃.

Separación: El petróleo crudo y el agua de lavado en el tanque de refinación deben separarse mediante sedimentación para eliminar el agua de lavado en el petróleo crudo. El agua de lavado se utiliza como agua residual y debe descargarse a una estación de tratamiento de aguas residuales.

Secado: el aceite lavado separado del tanque de refinación todavía contiene una pequeña cantidad de agua que no favorece la estabilidad del aceite. Para eliminar esta agua, el aceite a 90 °C se envía al tanque de decoloración. para deshidratación al vacío. El aceite deshidratado entra luego en el proceso de decoloración.

Decoloración: Calentar el aceite desacidificado a la temperatura adecuada (110°C) en el tanque de decoloración y agregar una cantidad adecuada de arcilla para mezclar y decolorar.

Separación: La mezcla de aceite y arcilla que ha sido decolorada en el tanque de decoloración se envía al filtro mediante una bomba de decoloración para separar la arcilla del aceite. Luego, el aceite filtrado pasa a través de un filtro de seguridad para eliminar aún más los rastros de impurezas y luego ingresa al tanque de desodorización.

Desodorización: El aceite decolorado calificado se desodoriza después de ser calentado a la temperatura del proceso (220-260 °C) mediante un calentador en el tanque de desodorización. La torre de desodorización es de tipo combinado. La capa superior tiene un relleno estructural, que se utiliza principalmente para eliminar componentes de olor como los ácidos grasos libres. La capa inferior es una torre de placas, que tiene principalmente el efecto de decoloración térmica. Y reduzca el valor de peróxido en el aceite a un valor calificado. El aceite de la torre de desodorización se enfría por debajo de 50°C mediante el enfriador y se almacena.

3. Descripción del flujo del proceso de la sección de desparafinado

Enfriamiento: El aceite refinado se enfría intercambiando calor con el refrigerante en el intercambiador de calor y la temperatura del aceite refinado. cae a 5-8°C.

Cristalización: El aceite refinado continúa intercambiando calor con el refrigerante en el tanque de cristalización, manteniendo la temperatura del aceite refinado en 5-8°C y manteniendo el tiempo requerido para el proceso. determinarse de acuerdo con los resultados del análisis.

Mezcla: Después de que la cera del aceite refinado se haya separado por completo, agregue tierra de diatomeas al tanque de cristalización y mezcle bien con el aceite refinado.

Separación: La mezcla de aceite refinado y diatomita se bombea al filtro para su filtración, y se separan la diatomita y la cera.

Luego, el aceite desparafinado se filtra de forma segura y se convierte en el aceite terminado.