¿Qué botella describe este párrafo?
Primero, diseñe y fabrique el molde, agregue otros materiales auxiliares y derrítalos hasta obtener un líquido a alta temperatura. Algunas botellas de vidrio se hornearán a alta temperatura con gas licuado. Soplando con un soplador, se hacen varias formas bajo el soplado de un soplador y luego se inyectan en el molde, se enfrían, se cortan y se templan para formar una botella de vidrio. Las botellas de vidrio generalmente tienen logotipos rígidos y los logotipos también tienen forma de moldes.
Durante todo el proceso, los requisitos técnicos para la construcción de botellas de vino artesanales son altos. Si no se tiene cuidado, los materiales se dañarán provocando un gran desperdicio.
1. Parte de preprocesamiento. La parte de pretratamiento de la pulverización de botellas de vidrio incluye el decapado previo, el pelado principal, el ajuste de la superficie, etc. Si está en el norte, la temperatura de la parte principal del pelado no puede ser demasiado baja y es necesario mantenerla caliente. De lo contrario, el efecto del tratamiento no será ideal;
2. Después del pretratamiento, ingresará a la sección de precalentamiento, lo que generalmente demora de 8 a 10 minutos. Cuando la botella de vidrio llega a la sala de pulverización del polvo, es mejor permitir que se rocíe algo de calor residual sobre la pieza de trabajo para aumentar la adherencia del polvo.
3. Sección de soplado y purificación de botellas de vidrio. Si los requisitos del proceso de la pieza de trabajo pulverizada son relativamente altos, esta sección es esencial. De lo contrario, si se absorbe una gran cantidad de polvo en la pieza de trabajo, habrá una gran cantidad de partículas en la superficie de la pieza de trabajo procesada, lo que reducirá. la calidad;
4. Parte del spray en polvo. El foco de este párrafo son las cuestiones técnicas del maestro de pulverización de polvo. Si desea crear una calidad excelente, vale la pena pagar por un maestro experto.
5. Parte de secado. A lo que debe prestar atención en esta parte es a la temperatura y al tiempo de horneado. La temperatura de horneado generalmente es de 180 a 200 grados, dependiendo del material de la pieza de trabajo. Y el horno de secado no debe estar demasiado lejos de la sala de pulverización de polvo, generalmente 6 metros es mejor.