Métodos técnicos para la protección de seguridad mecánica.
La seguridad mecánica se basa en las necesidades humanas. Durante todo el proceso de uso de la maquinaria, protege el cuerpo y la mente humanos de ser afectados por factores externos en diversas condiciones. La seguridad de la maquinaria se refiere a la capacidad de la máquina para realizar las funciones previstas en las condiciones de uso previstas, o su capacidad para no causar daños o poner en peligro la salud durante el transporte, la instalación y el ajuste. A continuación se detallan los métodos técnicos de protección de seguridad mecánica que compartiré con ustedes. Bienvenido a leer y navegar.
1. Tipos de lesiones mecánicas
1. Lesiones por paja: poleas, engranajes y tornillos expuestos tuercen directamente ropa, mangas, pantalones, guantes, delantales y cabello largo en la máquina. . causando lesiones personales.
2. Impacto de objetos: las piezas giratorias de la máquina, las piezas sueltas y las piezas de trabajo que salen despedidas durante las operaciones de impacto pueden causar lesiones personales.
3. Lesiones por aplastamiento: Lesiones producidas por troqueladoras, prensas, cizallas y martillos de forja.
4. Lesiones por aplastamiento: Lesiones producidas por caída desde altura y objetos colgados.
5. Lesión por aplastamiento: Lesión causada por apretar el cuerpo humano o parte del cuerpo humano.
6. Escaldadura: daño causado por objetos a alta temperatura en el cuerpo humano. Como paja, escoria de soldadura, solución y otros objetos de alta temperatura.
7. Puñalada: Daño causado por objetos cortantes al cuerpo humano.
2. Causas de las lesiones mecánicas
1. Estado inseguro de la máquina
Falta o defectos de los dispositivos de protección, seguridad y señalización, equipos defectuosos, Falta o deficiencias de herramientas y accesorios, equipos y utensilios de protección personal, y cuestiones medioambientales en obra.
2. Comportamientos inseguros de los operadores
(1) Descuidar la seguridad y mal funcionamiento;
(2) Operar con las manos en lugar de herramientas
<; p>(3) Usar equipos o herramientas sin dispositivos de seguridad;(4) Operaciones comerciales ilegales;
(5) No usar equipo de protección personal ni utilizar herramientas según sea necesario;
(6) Ingreso a áreas y piezas peligrosas;
3. Factores de gestión
Si existen defectos o errores en el diseño, fabricación, instalación o mantenimiento, el liderazgo Descuido del trabajo de seguridad, defectos en la gestión organizacional, educación y capacitación insuficientes, mala calidad profesional de los operadores e insuficientes conocimientos de seguridad y capacidades de autoprotección.
3. Normas generales de seguridad para equipos mecánicos
Estas normas se derivan de años de lecciones sumarias y sangrientas. Durante el proceso de producción, siempre que se sigan estas normas, se pueden eliminar a tiempo peligros ocultos y evitar accidentes.
1. Requisitos de diseño
El diseño del equipo mecánico debe ser razonable, facilitando a los operadores la carga y descarga de piezas de trabajo y la eliminación de escombros y, al mismo tiempo, debe ser conveniente para que el personal de mantenimiento inspeccione y repare.
2. Requisitos de resistencia y rigidez
La resistencia y rigidez de las piezas de los equipos mecánicos deben cumplir con los requisitos de seguridad, y la instalación debe ser firme y no debe causar fallas frecuentes.
3. Instalar los dispositivos de seguridad necesarios
El equipo mecánico debe estar equipado con dispositivos de seguridad razonables y confiables que no afecten el funcionamiento.
(1) Para las piezas giratorias, se deben instalar dispositivos de protección de seguridad, como cubiertas protectoras, deflectores protectores y barandillas protectoras, para evitar el estrangulamiento.
(2) Para los componentes que pueden causar accidentes peligrosos como sobrepresión, sobrecarga, sobretemperatura, horas extras y sobrecarrera, se deben instalar dispositivos de seguridad, como limitadores de sobrecarga, limitadores de carrera, válvulas de seguridad y límites de temperatura. .disyuntor, disyuntor de tiempo, etc. para evitar accidentes.
(3) Cuando sea necesario advertir o recordar a las personas determinadas acciones, se deberán instalar dispositivos de señalización o señales de advertencia.
(4) Algunas piezas cuya secuencia de acción no se puede invertir deben estar equipadas con dispositivos de enclavamiento.
4. Requisitos de seguridad para equipos mecánicos y dispositivos eléctricos
(1) El cable de alimentación debe instalarse correctamente sin ningún daño;
(2) El aislamiento debe estar en buen estado, el tablero de cableado debe estar protegido por una cubierta;
(3) Los interruptores y botones deben estar intactos y sus partes activas no deben estar expuestas;
(4) Debe haber una buena conexión a tierra o un dispositivo de conexión cero, los cables están firmemente conectados y no debe haber desconexión; (5) La iluminación local debe usar un voltaje de 36 V; está prohibido el voltaje de 220 V;
5. e interruptores de pie
Los mangos importantes deben tener dispositivos de bloqueo y posicionamiento confiables, y los mangos coaxiales deben tener diferencias de longitud obvias.
El interruptor de pie debe tener una cubierta protectora oculta en la parte empotrada de la cama. Las piezas que se caigan y caigan sobre el interruptor pueden activar equipos mecánicos y lesionar a las personas.
6. Requisitos ambientales y requisitos operativos
El lugar de trabajo de los equipos mecánicos debe tener un buen ambiente, es decir, la iluminación debe ser adecuada, el ruido y la vibración deben ser pequeños, y las piezas y accesorios deben estar cuidadosamente colocados. Cada equipo mecánico debe desarrollar procedimientos operativos seguros y sistemas de inspección, lubricación y mantenimiento basados en su desempeño y secuencia operativa para que los operadores puedan cumplir.
IV.Requisitos de seguridad para el funcionamiento de equipos mecánicos
1. Para garantizar que los equipos mecánicos no causen accidentes, no solo el equipo mecánico en sí debe cumplir con los requisitos de seguridad, sino más importante aún, Los operadores deben cumplir estrictamente los requisitos de seguridad. Las reglas de funcionamiento seguro varían de un dispositivo a otro, pero las reglas básicas de seguridad son similares.
2. Los equipos y equipos de protección personal deben usarse correctamente.
3. Antes de la operación, se debe inspeccionar el equipo mecánico por seguridad y solo se puede poner en uso después de confirmar que el funcionamiento en seco es normal.
4. Está prohibido operar equipos mecánicos con fallas y no deben usarse de manera improvisada para evitar accidentes.
5. Los dispositivos de seguridad de los equipos mecánicos deben utilizarse correctamente según normativa y no están permitidos su desmontaje y uso.
6. Las herramientas, accesorios y piezas de trabajo utilizadas en equipos mecánicos deben estar instalados firmemente y no deben estar sueltos.
7. Cuando el equipo mecánico está en funcionamiento, está prohibido ajustar o medir piezas a mano, y está prohibido lubricar y limpiar residuos.
8. Cuando el equipo mecánico esté en funcionamiento, los operadores no podrán abandonar sus puestos sin permiso para evitar problemas que queden desatendidos.
9. Una vez finalizado el trabajo, corte el suministro eléctrico, retire las herramientas y piezas de trabajo de la posición de trabajo, limpie el lugar de trabajo, coloque las piezas y accesorios de manera ordenada y limpie la maquinaria y el equipo.
5. Peligros y medidas de protección de los equipos mecánicos típicos
(1) Peligros y protección de la maquinaria a presión
1. >(1) Mal funcionamiento
(2) Trastornos del movimiento
(3) Muchas personas no cooperan bien
(4) Fallo del equipo
2. Medidas de protección de seguridad
(1) Antes de comenzar a trabajar, debe verificar cuidadosamente si el dispositivo de protección está intacto y si el dispositivo de frenado del embrague es flexible, seguro y confiable. Todos los objetos innecesarios en el banco de trabajo deben retirarse para evitar que la vibración caiga sobre el interruptor de pie durante el trabajo, provocando que el punzón se inicie repentinamente y provoque accidentes.
(2) Al estampar piezas de trabajo pequeñas, se requieren herramientas especiales que no se pueden arreglar a mano. Lo mejor es instalar un dispositivo de alimentación automática.
(3)El operador debe controlar el interruptor de pie con cuidado. Al cargar y descargar piezas de trabajo, mantenga los pies alejados del interruptor y el personal no relacionado tiene estrictamente prohibido permanecer cerca del interruptor de pie.
(4) Si la pieza de trabajo está atascada en el molde, se debe sacar con herramientas especiales. No se permite sujetarla con la mano y se deben levantar los pies del pedal.
(5) Cuando hay varias personas operando, deben coordinarse entre sí para garantizar que alguien sea responsable del mando.
(2) Peligros y protección de la máquina cortadora
1. Principales peligros
La máquina cortadora corta placas de metal en diferentes especificaciones según las necesidades de producción. La cizalla tiene una hoja superior y una hoja inferior. Generalmente, la hoja inferior se instala en el banco de trabajo y la hoja superior corta hacia adelante y hacia atrás. Existen límites para el grosor y ancho máximos de la pieza en bruto que se puede cortar con una máquina cizalla específica, así como el límite de resistencia de la pieza en bruto. Si se usa más allá del límite, la máquina puede dañarse. La hoja de la máquina cizalla es muy afilada y los dedos del operador están muy cerca de la hoja cuando se trabaja. Un funcionamiento inadecuado puede provocar accidentes graves, como cortarse los dedos.
2. Medidas de protección de seguridad
(1) Antes de trabajar, verifique cuidadosamente si todas las piezas de la máquina cizalla están normales, si el equipo eléctrico está intacto y si el dispositivo de protección de seguridad está confiable y si el sistema de lubricación es suave, luego agregue aceite lubricante, pruebe y pruebe si el corte está intacto antes de usarlo. Cuando dos o más personas cooperan, una persona debe garantizar un comando unificado y comprobar si la mesa y sus alrededores están libres de obstáculos antes de poner en marcha la máquina para cortar materiales.
(2) La máquina cizalla no puede cortar dos placas de diferentes especificaciones y materiales al mismo tiempo. Está estrictamente prohibido cortar sin material y la superficie de la placa cortada debe ser lisa. Está prohibido cortar tablas estrechas que no se puedan compactar.
(3) Al operar la cizalla, debes concentrarte. Al alimentar, sus dedos deben estar a 200 mm de la cuchilla y del dispositivo de presión. Al alimentar y descargar materiales, es necesario evitar que la placa de acero se raye y que el corte de la placa de acero lesione a las personas. El interruptor de pedal debe estar equipado con una cubierta protectora resistente para evitar que objetos pesados caigan sobre el interruptor de pedal o sean pisados accidentalmente. No reposte ni ajuste la máquina mientras conduce.
(4) La separación de las cuchillas de varias máquinas cortadoras debe ajustarse de acuerdo con el espesor de corte especificado para evitar accidentes causados por un uso inadecuado.
(5) Los frenos de la cizalla deben revisarse con frecuencia para garantizar la confiabilidad y evitar que se aflojen y que la hoja superior se caiga repentinamente y lastime a las personas.
(6) Los bordes de las placas y tiras de corte son afilados y a veces tienen rebabas, por lo que se deben evitar rayones.
(7) Durante la operación, utilice herramientas manuales seguras para completar la alimentación, posicionamiento, recogida de piezas, limpieza de virutas, etc. para evitar que el molde aplaste los dedos.
(3) Peligros y protección en el torneado
1. Peligros en el torneado
(1) Los principales factores inseguros en el torneado son las salpicaduras de virutas y la adhesión del torno. Daños causados por pieza de trabajo.
(2) Las virutas que se forman durante el proceso de corte son rizadas y afiladas, especialmente las virutas continuas y en espiral, que pueden enredarse fácilmente en las manos o el cuerpo del operador, causando lesiones.
(3) Los escombros vuelan hacia el operador.
(4) Lesiones causadas por piezas giratorias expuestas durante el giro, enganchando la ropa del operador o atrapando sus manos en las piezas giratorias. El mecanizado de barras largas y piezas heterogéneas es más peligroso.
(5) Cuando el torno está en funcionamiento, limpiar virutas, medir piezas de trabajo o pulir rebabas en las piezas de trabajo con tela de esmeril a mano puede causar fácilmente colisiones entre las manos y las piezas móviles.
(6) Si la pieza de trabajo y los accesorios de sujeción no se sujetan antes de arrancar la máquina, la pieza de trabajo puede salir despedida y herir a las personas. La colocación inadecuada de varias herramientas manuales, herramientas de medición, accesorios y herramientas de medición para piezas de trabajo y productos semiacabados puede hacer que las llaves salgan despedidas y las piezas de trabajo reboten, provocando lesiones.
(7) La iluminación local insuficiente o la luz deslumbrante de la máquina no favorecen la observación del proceso de corte por parte del operador, lo que provoca un mal funcionamiento y accidentes con lesiones.
(8) La disposición poco razonable alrededor del torno, las malas condiciones sanitarias y el apilamiento inadecuado de virutas pueden causar accidentes fácilmente.
(9) El estado técnico del torno es deficiente, falta de mantenimiento periódico, fallo de los dispositivos de seguridad, etc. , y también puede causar lesiones causadas por accidentes con máquinas herramienta.
2. Medidas de protección de seguridad
(1) Tomar medidas de rotura de viruta: rompevirutas, rompevirutas, etc.
(2) Instale un deflector transparente móvil en el torno. Limpie el chip con flujo de aire o emulsión y cambie la dirección de inyección del chip.
(3) Utilice dispositivos de seguridad con cubierta protectora para cubrir las piezas peligrosas. Como clips de seguridad en forma de corazón de pollo, diales de seguridad, etc.
(4) Utilice un gancho para sacar las tiras cortadas, no tire con la mano.
(5) Además del torno equipado con herramientas de medición automática, detenga la máquina para medir la pieza de trabajo y mueva el portaherramientas a una posición segura.
(6) Al pulir la superficie de la pieza de trabajo con una gasa, mueva la herramienta a una posición segura y tenga cuidado de no permitir que sus manos y ropa entren en contacto con la superficie de la pieza de trabajo.
(7) Al pulir el orificio interior, no utilice los dedos para sostener la tela de esmeril, utilice en su lugar un palo de madera. Al mismo tiempo, la velocidad no puede ser demasiado rápida.
(8) Está prohibido colocar herramientas, útiles o piezas de trabajo en tornos y reductores de husillo.
(4) Peligros y protección de la molienda.
1. Peligros del rectificado
La fresa giratoria de alta velocidad y la vibración y las virutas generadas durante el fresado son los principales factores inseguros.
2. Medidas de protección de seguridad
(1) Para evitar que la fresa le lastime las manos, se puede instalar una cubierta protectora en la fresa giratoria.
(2) Las fresadoras deben disponer de medidas de absorción de impactos.
(3) Instale una red protectora adecuada o una placa protectora en la dirección por donde sale el chip. Los operadores deben usar gafas protectoras cuando trabajen y máscaras cuando fresan piezas de hierro fundido.
(4) Cuando comienza el corte, la fresa debe alimentar la pieza de trabajo lentamente sin impacto, para no afectar la precisión de la máquina herramienta ni dañar el filo de la herramienta.
(5) La pieza de trabajo a procesar debe colocarse plana y sujetarse firmemente para evitar accidentes causados por aflojamiento durante el trabajo.
(6) Ajuste la velocidad y la dirección, y calibre la pieza de trabajo y la herramienta después de detenerse.
No se deben utilizar guantes mientras se trabaja.
(8) Utilice un cepillo para limpiar los restos de la superficie de la cama en cualquier momento. Pare la máquina y retire las virutas de la fresa.
(9) Cuando la fresa se desafila, deje de afilar o cambiar la fresa. Retraiga la herramienta antes de detenerse y no se detenga hasta que la herramienta abandone completamente la pieza de trabajo.
(5) Peligros y protección durante la perforación
1. Peligros de la perforación
(1) Los principales peligros al procesar piezas en una máquina perforadora Las virutas provienen de el husillo giratorio, la broca, el vástago del taladro y las largas virutas en espiral que giran con la broca.
(2) Las brocas giratorias, las abrazaderas y las virutas pueden enredarse fácilmente en la ropa, los guantes y el cabello largo del operador.
(3) La pieza de trabajo no está sujeta firmemente o no hay ningún dispositivo de fijación y la perforación se realiza a mano. Bajo la acción de la fuerza de corte, la pieza de trabajo se afloja.
(4) Al cortar, retire las virutas con la mano y frene la broca y el husillo con la mano, lo que provocará accidentes con lesiones.
(5) El pulido inadecuado de la broca y el corte excesivo pueden romper fácilmente la broca y provocar lesiones.
(6) Al desmontar la broca, use demasiada fuerza y la broca podría caerse y lesionarse los pies.
(7) La iluminación de la máquina herramienta es insuficiente o la luz deslumbra, falla el dispositivo de frenado, etc. Todas son causas de accidentes con lesiones.
2. Medidas de protección de seguridad
(1) Instale una red de protección circular retráctil alrededor del husillo giratorio y la broca. La cuña de hierro con mango puede evitar que la broca caiga al suelo y lesione a las personas al descargar el taladro.
(2) Todas las piezas móviles deben tener dispositivos de bloqueo confiables. Cuando se deben utilizar la mesa central del taladro de banco, la mesa giratoria del taladro vertical, el balancín y la caja del husillo del taladro radial. Perforación frontal.
(3) Para garantizar la calidad y la seguridad del procesamiento, las piezas de trabajo que deben apretarse deben apretarse en el banco de trabajo, especialmente las piezas de trabajo más livianas. Si se encuentra flojo durante el corte, está prohibido sostenerlo o apretarlo con las manos durante la operación. Antes de instalar herramientas como brocas, debe comprobar cuidadosamente si el filo está intacto, si la superficie acoplada con la guía de broca está magullada o rayada y si hay virutas adheridas a la herramienta. El reemplazo de la herramienta debe realizarse después del apagado.
(4) No se permite el uso de guantes durante el trabajo.
(5) No coloque piezas de trabajo, herramientas y accesorios sobre el banco de trabajo o partes móviles para evitar caídas y lesiones a las personas.
(6) Cuando se utiliza una máquina perforadora de brazo radial, no se permite que nadie permanezca dentro del rango de rotación del brazo transversal y no se permite apilar obstáculos. Los travesaños deben apretarse antes de taladrar.
(7) Al perforar placas de hierro delgadas, se debe colocar una placa plana debajo. Las láminas más pequeñas deben sujetarse firmemente e introducirse lentamente al perforar.
(8) Al perforar, levante siempre la broca para eliminar las virutas y evitar que las virutas aplasten la broca.
(9) Al finalizar el trabajo, se debe bajar el travesaño a la posición más baja, y la parte delantera del vehículo debe quedar cerca de la red protectora telescópica de la columna.
(6) Peligros y protección en el proceso de cepillado
1. Peligros en el proceso de cepillado
Si la parte alternativa lineal se escapa, sigue siendo la ¿Operador que presiona sobre el dispositivo o la pieza de trabajo? ¿caminar? Incluso los deslizamientos y las virutas que salen despedidas son factores importantes de inseguridad.
2. Medidas de protección de seguridad
(1) Las máquinas cortadoras y cepilladoras de alta velocidad deben estar equipadas con interruptores de límite, topes hidráulicos o topes de corte de herramientas para evitar que el banco de trabajo salga volando y hiriendo a la gente. ¿Las piezas de trabajo, herramientas y accesorios deben sujetarse firmemente para evitar que giren durante el corte? ¿caminar? , o incluso resbalarse y la herramienta se daña o rompe, provocando accidentes con lesiones personales y al equipo.
(2) Las posiciones del banco de trabajo y las vigas deben ajustarse para evitar que la pieza de trabajo choque con el ariete o la viga después del desplazamiento.
(3) Cuando la máquina herramienta está en funcionamiento, no está permitido cargar y descargar piezas de trabajo, ajustar herramientas, medir e inspeccionar piezas de trabajo para evitar colisiones entre herramientas y arietes.
(4) No se pare en el banco de trabajo después de arrancar la máquina herramienta para evitar lesiones causadas por fallas de la máquina.
(7) Peligros y protección en el proceso de rectificado
1. Peligros del rectificado
Los daños por muela giratoria y los accidentes con portabrocas magnéticos son los principales factores de riesgo.
2. Medidas de protección de seguridad
(1) Antes de comenzar, debe verificar si la pieza de trabajo está instalada correctamente, si la sujeción es confiable y si el mandril magnético es normal; de lo contrario, no está permitido empezar.
(2) Al arrancar la máquina, se debe utilizar el ajuste manual para mantener un espacio adecuado entre la muela y la pieza de trabajo, y la cantidad de alimentación inicial debe ser pequeña para evitar que la muela se agriete.
(3) La medición de la pieza de trabajo, el ajuste de la máquina herramienta y la limpieza deben realizarse después de la parada.
(4) Para evitar que los residuos dañen a las personas cuando se daña la muela, la amoladora debe estar equipada con una cubierta protectora. Está prohibido utilizar una muela sin una cubierta protectora para amolar.
(8) Peligros y protección en el proceso de soldadura
1. Peligros en el proceso de soldadura
¿Lesiones eléctricas, quemaduras, arcos? ¿Presumir? , ?Neumoconiosis del soldador? ,?Intoxicación por manganeso? Entonces qué. ¿Fiebre del metal? y otras enfermedades profesionales.
2. Medidas de protección de seguridad
(1) Antes de trabajar, verifique si el cable de alimentación, el cable y el punto de conexión de la máquina de soldar están intactos. , debe estar elevado o cubierto con una cubierta protectora; el circuito secundario y la carcasa de la máquina de soldar deben estar bien conectados a tierra; No debe haber más de tres juntas anulares soldadas.
(2) El taller de soldadura debe estar ventilado y se deben instalar equipos de eliminación de polvo en los sitios de soldadura fijos para evitarlo. ¿La neumoconiosis del soldador es una intoxicación por manganeso? Entonces qué. ¿Fiebre del metal? Otras enfermedades;
(3) Los soldadores deben usar zapatos aislantes cuando operan y los soldadores deben proteger la línea neutral para evitar descargas eléctricas. ¿Se deben usar guantes para soldar, pantalones largos y la máscara de soldadura debe proteger contra los rayos infrarrojos, la luz visible fuerte y los rayos ultravioleta, quemaduras en la piel y arcos? ¿Presumir? Provoca pérdida de visión.
(4) La soldadura de aleaciones de cobre, aleaciones de aluminio (metales no ferrosos), soldadura por pulverización y corte producirán óxidos de nitrógeno. Deben realizarse en un ambiente bien ventilado y usar máscaras antigás. necesario.
(5) Si los operadores de soldadura no están protegidos adecuadamente y ocurren las lesiones anteriores, deben acudir al hospital para recibir tratamiento a tiempo.
(6) Para quienes se dedican a operaciones de soldadura eléctrica durante mucho tiempo, se deben establecer expedientes de salud ocupacional y realizar exámenes físicos periódicos. Si durante el examen físico existen enfermedades provocadas por lesiones en este tipo de trabajo, se deben trasladar del tipo de trabajo original para evitar que la lesión empeore.
(7) Los soldadores deben dominar conocimientos eléctricos generales y cumplir con las normas generales de seguridad para soldadores. También deben estar familiarizados con la tecnología de extinción de incendios, primeros auxilios en caso de descargas eléctricas y respiración artificial.
(8) Después de encender la máquina de soldar, las manos y el cuerpo del soldador no deben entrar en contacto casualmente con los conductores del circuito secundario, como las partes vivas de las pinzas de soldar o la pistola de soldar, el banco de trabajo y el soldador.
(9) Utilice guantes cuando reemplace las varillas de soldadura y no se apoye contra placas de hierro u otros objetos conductores. Utilice gafas protectoras al golpear la escoria.
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