Solicitar informe de prácticas
1 El propósito de la práctica de producción
La práctica de producción es una parte indispensable de todas las actividades docentes y uno de los principales vínculos de la enseñanza práctica. . A través de la práctica de producción, se pueden lograr los siguientes objetivos:
1. A través de la práctica de producción, los estudiantes pueden obtener capacitación práctica y obtener más conocimientos perceptivos, aumentando así una comprensión más profunda del conocimiento teórico y preparándose para futuros estudios teóricos. Aprenda a crear buenas condiciones.
2. Prepárate para cursos profesionales a través de la práctica de producción. Con la premisa de completar cursos teóricos y técnicos básicos, a través de la práctica de producción, los estudiantes pueden comprender la situación real de la especialización, establecer los conocimientos perceptivos necesarios y sentar una buena base para aprender cursos profesionales desde un aspecto práctico.
3. Combinar la teoría con la práctica. Las fuentes teóricas y la práctica deben ser contrastadas con la práctica al mismo tiempo. En comparación con los cursos profesionales y los cursos básicos, está más cerca de la producción real y es más intuitivo. A través de la práctica de producción, podemos conectar mejor los cursos profesionales con la producción real, aprender realmente bien los cursos profesionales y utilizar de manera flexible el conocimiento teórico para resolver problemas en la producción real, lo que proporcionará una buena base para adaptarnos al trabajo futuro lo antes posible.
4. Prepárate para adaptarte al trabajo futuro lo antes posible. A través de pasantías de producción, los estudiantes aprenden sobre la estructura organizacional, las condiciones básicas, los modelos de gestión y las perspectivas de desarrollo de las fábricas, los institutos de investigación industrial y otras unidades. Al mismo tiempo, puede cultivar mejor las habilidades laborales y la conciencia innovadora de los estudiantes.
2. Calendario de pasantías de producción
La pasantía tiene una duración de tres semanas (18 de julio al 4 de agosto).
Disposición de prácticas:
18 de julio al 21 de julio, taller de montaje de la fábrica de aire acondicionado de Guilin;
24 de julio al 28 de julio: taller de chapa de la fábrica de aire acondicionado de Guilin ;
30 de julio al 3 de agosto, Taller de dispersión de frío en la fábrica de aire acondicionado de Guilin;
4 de agosto, Plaza central de Guilin (visite el sistema de aire acondicionado central subterráneo).
3. Sitio de pasantías de producción y su introducción
& lt1>. Descripción general
La fábrica de maquinaria de aire acondicionado de Guilin está ubicada en la ciudad turística internacional de Guilin. Es una empresa estatal de tamaño mediano. El antiguo Ministerio de Industria de Maquinaria Electrónica es una empresa clave en la producción de deshumidificadores de aire, acondicionadores de aire y otros equipos de refrigeración, y es miembro de la Asociación Nacional de la Industria de Refrigeración y Aire Acondicionado. También es la única empresa en Guangxi que ha obtenido la licencia de producción de unidades de aire acondicionado y deshumidificadores de aire. Nuestra fábrica se estableció en agosto de 1966 y está ubicada en el centro de Guilin con transporte muy conveniente. Toda la fábrica tiene un área de producción de 49.666 metros cuadrados, incluidos 20.236 metros cuadrados en Luoshan Road y 29.430 metros cuadrados en el suburbio de Hongtouling. El área de construcción es de 30.647 metros cuadrados, incluidos 29.692 metros cuadrados de edificios industriales estándar y 945 metros cuadrados de espacio para oficinas; el valor original de los activos fijos es de 39,84 millones de yuanes. Guilin Air Conditioner Factory es una empresa de grupo diversificada que posee empresas conjuntas o de propiedad total como Guixing Fan Coil Factory, Radio Special Equipment Factory, Vietnam Superstar Electric Company, Zhejiang Air Conditioning Company, Guixing Air Conditioning Installation Company, Guilin Jingui Hotel, etc. . Actualmente hay 401 empleados, 109 jubilados y 292 empleados actuales, incluidos 102 con título de escuela secundaria técnica o superior.
La fábrica comenzó a producir productos de aire acondicionado y refrigeración en 1971. Después de más de 30 años de práctica, hemos cultivado un grupo de pilares comerciales técnicos y de producción profesionales y hemos acumulado una rica experiencia en tecnología, producción y gestión. Los productos de aire acondicionado y refrigeración se han serializado y ahora produce principalmente más de 80 series de productos, como deshumidificadores de aire, máquinas de temperatura y humedad constantes, unidades de aire acondicionado, aires acondicionados de pared para habitaciones, unidades de agua fría y caliente enfriadas por aire. y aires acondicionados para vehículos. Los productos han ganado muchos premios de productos excelentes a nivel nacional y autonómico. La compañía ganó el primer Premio Nacional de Credibilidad para acondicionadores de aire de marcas famosas nacionales, fue calificada como Unidad Avanzada de Beneficios Económicos y Empresa Avanzada a nivel de Región Autónoma en la Región Autónoma Zhuang de Guangxi durante cuatro años consecutivos y aprobó la certificación del sistema de calidad internacional ISO9001 en 14 de agosto de 2004.
Después de una transformación tecnológica a gran escala en las fases del "Séptimo Plan Quinquenal" y el "Octavo Plan Quinquenal", la fábrica introdujo punzonadoras automáticas multifuncionales, punzonadoras automáticas CNC y dobladoras de tubos. Y un conjunto completo de máquinas automáticas de pulverización de plástico de Japón y Estados Unidos. Equipos avanzados, como equipos y equipos de prueba, básicamente han mejorado los equipos de proceso y los equipos de procesamiento para productos de aire acondicionado y refrigeración. 85%, mejorando efectivamente la calidad del producto y la capacidad de producción. La capacidad de producción anual actual alcanza 654,38+200.000 unidades.
& ltSecond>, Productos principales
Los productos producidos por Guilin Air Conditioner Factory se utilizan principalmente para regular el ambiente del aire.
Más de 80 variedades en 6 series principales, que incluyen: series de deshumidificadores, acondicionadores de aire para habitaciones (series colgantes y series de gabinetes), unidades de aire acondicionado (acondicionadores de aire de gabinete enfriados por aire, aires acondicionados de gabinete enfriados por agua, máquinas de temperatura y humedad constantes y acondicionadores de aire marinos), acondicionadores de aire para automóviles, unidades de agua fría y caliente y unidades fancoil. Actualmente, los productos se dividen en cuatro categorías según sus usos principales:
1. Serie deshumidificadores
Nuestra fábrica produce deshumidificadores desde la década de 1970. Todos los productos utilizan compresores completamente cerrados, ventiladores de alta presión e intercambiadores de calor de alta eficiencia de marcas famosas, y su nivel técnico se encuentra en una posición de liderazgo en el país. Para adaptarse a los cambios en el entorno del mercado, nuestra fábrica ha incrementado sus esfuerzos en el desarrollo de deshumidificadores y enriquecido su línea de productos. Se han lanzado al mercado el deshumidificador para automóvil CFZ2.0DC recientemente desarrollado y el deshumidificador doméstico sin flúor respetuoso con el medio ambiente CFZ0.4D. Actualmente, la serie de deshumidificadores se ha ampliado a 13 especificaciones y 22 modelos.
2. Serie de aires acondicionados domésticos
Producimos acondicionadores de aire domésticos desde 1992 y actualmente contamos con 11 series de productos. Con buena calidad y excelente servicio postventa, los productos han establecido una buena imagen de marca Guixing en Guangxi y sus alrededores. Los aires acondicionados domésticos de la marca Guixing fueron recomendados por la Asociación de Consumidores de Guilin en 2001, y los consumidores confiaron en la Fábrica de Maquinaria de Aire Acondicionado de Guilin.
3. Serie de aire acondicionado comercial de gabinete de tamaño mediano
La serie de aire acondicionado comercial de gabinete de tamaño mediano producida por nuestra fábrica se refiere a una capacidad de enfriamiento de 20.000 kcal/hora a 65.438+100.000 kcal/hora. Productos de climatización de armarios refrigerados por aire y agua. El aire acondicionado de gabinete refrigerado por agua LD36 ganó el cuarto premio del Premio al Progreso Científico y Tecnológico de Guilin en 1998 y el tercer premio de Logros Sobresalientes de Nuevos Productos de la Región Autónoma. El aire acondicionado de la marca Guixing por unidad de área producido por nuestra fábrica fue seleccionado como producto calificado por la Oficina Estatal de Calidad y Supervisión Técnica, y la Asociación China para la Inspección de Calidad le emitió un certificado de producto calificado, y fue incluido en el Certificado Nacional de Inspección de Calidad de 2001. Supervisión e Inspección Spot de Recolección de Productos Calificados.
4. Serie especial de aire acondicionado
La serie especial de aire acondicionado se refiere a máquinas de temperatura y humedad constantes, aires acondicionados marinos, aires acondicionados para automóviles y diversos aires acondicionados con requisitos ambientales especiales. Debido al mercado fragmentado, esta serie de productos es difícil de formar en lotes, pero su alto contenido técnico demuestra plenamente el nivel de investigación científica y tecnología de fabricación de nuestra fábrica. El aire acondicionado marino refrigerado por agua desarrollado en 2000 fue bien recibido tan pronto como ingresó al mercado. Con el desarrollo de la industria del automóvil, la demanda del mercado de aires acondicionados para automóviles está aumentando. Nuestra fábrica aprovecha esta oportunidad de mercado, mejora y mejora continuamente la calidad del producto de los acondicionadores de aire para automóviles y completa la modificación y el desarrollo del producto de manera oportuna. El aire acondicionado para automóvil KQZN-D16 (de media altura) recientemente desarrollado se lanzó al mercado en lotes y las perspectivas de mercado son prometedoras.
IV.Contenido de la pasantía
Como dice el refrán, "Al final del artículo, me siento superficial y me pregunto si debería hacer esto si quiero tener una experiencia profunda". Para comprender las cosas, debes experimentarlas personalmente, de modo que puedas conectar la teoría con la práctica y profundizar tu comprensión de las cosas. Entonces, para mí, esta pasantía es una oportunidad de experimentar la práctica de producción, así que debo aprovechar esta oportunidad. Para mí personalmente, en primer lugar, pasantía es una palabra familiar y desconocida, porque he experimentado muchas pasantías en mis más de diez años de vida estudiantil, pero esta vez es muy diferente. Pondrá a prueba de forma exhaustiva mis capacidades en todos los aspectos: estudio, vida, psicología, cuerpo, mente, etc. Es como una piedra de toque para comprobar si puedo aplicar en la práctica los conocimientos teóricos que he aprendido. Está relacionado con si puedo afianzarme con éxito en esta sociedad desafiante en el futuro, y también es la clave para generar confianza, por lo que estoy 100% invertido en ello.
Las tensas prácticas de tres semanas han terminado. Todavía gané mucho durante estas tres semanas. Es necesario resumir después de la pasantía. En primer lugar, a lo largo de más de un mes de prácticas y prácticas, aprendí muchos conocimientos prácticos. La llamada práctica es el único criterio para probar la verdad. Bajo la premisa de la seguridad de la producción y dentro de nuestras capacidades, experimentamos personalmente el dolor y la alegría de la producción.
El destino esta vez es la fábrica de aire acondicionado de Guilin, que tiene una larga historia. Su predecesora fue la Fábrica de Equipos Especiales de Radio de Guilin en 1966, la única en Guangxi. En aquel momento, producía principalmente compresores y equipos de aire acondicionado relacionados. En 1986, se cambió a la Fábrica de Aire Acondicionado de Guilin, que todavía está en uso en la actualidad. Como fabricante con una larga trayectoria en la industria del aire acondicionado, sus capacidades técnicas son ciertas, por eso lo elegimos.
Esta pasantía se basa principalmente en pasantías de producción y es un vínculo docente práctico importante en el aprendizaje de la ingeniería industrial. Su objetivo es ampliar horizontes, mejorar la conciencia profesional y consolidar la comprensión de los cursos profesionales. El modo de práctica implica principalmente experimentar el proceso de producción con el maestro y comprender el proceso de producción. Los estudiantes visitaron el taller de producción y trabajaron con los maestros en la producción.
El primer día de prácticas, el director de la fábrica primero nos enfatizó las cuestiones de seguridad, prestó atención a las normas de seguridad que deben observarse durante el proceso de producción y luego nos habló de la situación relevante de la empresa. Por ser la primera pasantía, todos estaban bastante emocionados y llenos de energía. Se dividieron en tres grupos, y a cada grupo se le asignó practicar en el taller de frío, taller de chapa y taller de ensamblaje, y lo hicieron en cada taller. . Luego cambiaron de taller uno tras otro. Primero me asignaron al taller de chapa. El llamado taller de chapa produce y procesa principalmente las carcasas de los acondicionadores de aire. El taller de chapa se divide en área de pulverización de plástico, área de máquina herramienta CNC, área de máquina herramienta ordinaria, área de prensado en frío y área de soldadura.
A continuación se detallan los requisitos técnicos de seguridad a los que se debe prestar atención a la hora de practicar en cada zona.
1. Taller de montaje
El taller de montaje final ensambla los accesorios de aire acondicionado en las máquinas. A excepción de algunos tubos de cobre de conexión, carcasas y algunas piezas de conexión internas, otros componentes importantes de nuestra fábrica se compran desde el exterior, como los compresores.
El proceso de producción específico del taller es el siguiente:
1. Adquisición: recoger todas las piezas, componentes, piezas estándar y sujetadores de acuerdo con el cronograma, ingresar al lugar de trabajo y Prepare todas las herramientas de montaje.
2. Montaje del chasis: Fije firmemente los componentes instalados en el chasis uno por uno según el diagrama, y preste atención al grado de libertad que se debe garantizar después de la instalación de ciertos componentes, la secuencia de instalación. de todas las piezas de sujeción y la posición relativa de cada componente. Relación posicional para garantizar los requisitos de tolerancia geométrica.
3. Montaje de la segunda capa y el esqueleto: Fijar firmemente el esqueleto al chasis mediante fijación, fijar la parte inferior de la segunda capa a la posición correspondiente del esqueleto y apretar con tornillos.
4. Montaje del intercambiador de calor: Fije el intercambiador de calor en la parte inferior del segundo piso y el marco. En este momento, preste atención a ajustar las dimensiones del ensamblaje para garantizar un ensamblaje sin problemas en el futuro.
5. Tuberías soldadas: Todas las tuberías de cobre deben estar soldadas con oxígeno. La soldadura debe ser firme, la soldadura debe ser uniforme y no debe haber ampollas, grietas ni falta de soldadura. El dispositivo de cambio de placa, la válvula de cuatro vías y los interruptores de presión alta y baja deben remojarse en agua o empaparse con un paño húmedo para enfriarlos. Se requiere soldadura con protección de nitrógeno.
6. Intenta filtrar tanto como sea posible. El sistema de tuberías soldadas se llena con nitrógeno y todos los productos se llenan con nitrógeno a una presión de 2,4 MPa para pruebas de inmersión. Está calificado si no salen burbujas después de remojarlo en agua durante 5 minutos.
7. Inspección: El inspector estará de guardia para inspeccionar y garantizar el tiempo de remojo.
8. Prueba de fuga con presión estabilizada: Una vez completada la prueba de fuga, el agua ingresa al lugar de trabajo y se deja reposar durante 12 horas; Cuando la temperatura ambiente aumenta o disminuye en 65438 ± 0 grados, la desviación de presión permitida es ± 3%. No se debe superar la caída de presión influenciada por la temperatura. De lo contrario, se debe volver a ejecutar el proceso "6" y extender el tiempo de llenado de agua a 10 minutos. Después de mantener la presión durante 12 horas, la presión del sistema se redujo a 1,4 MPa hasta que se desinfló y se aspiró el vacío.
9. Instalación de la carcasa: Pegue el tablero de espuma flexible de polietileno en las partes correspondientes de acuerdo con los requisitos del dibujo; luego instale cada parte de la carcasa una por una y, al mismo tiempo, fije e instale todos los ventiladores firmemente. ; finalmente, coloque el panel frontal antes de retirarlo. Instálelo para el siguiente paso.
10. Vacío: Libere lentamente el nitrógeno en el sistema después del siguiente paso. Cuando la presión de nitrógeno en el sistema sea cercana, igual o mayor que esta presión, conecte la bomba de vacío para evacuar, evacue a -0,1 MPa (presión manométrica) y continúe evacuando durante 20 minutos.
11. Inspección: El inspector inspeccionará el tiempo de calidad de la aspiración.
12. Llenado * * *Calidad: De acuerdo con los requisitos del proceso, rellene el sistema que ha completado el proceso anterior con medio de trabajo. Después de alcanzar el valor especificado del proceso, apague el trabajo y apáguelo.
13. Instalación del panel: Se realizan diversos procesos de limpieza en el interior del sistema según sea necesario. No se permiten residuos de suciedad ni virutas de hierro en la máquina. Al instalar el panel, la apariencia general debe ser simétrica, los espacios entre las superficies de contacto deben estar distribuidos uniformemente y los sujetadores deben estar firmemente fijados y los componentes magnéticos de succión de acero deben tener suficiente succión;
14. Prueba de aislamiento de tensión soportada: se utiliza el probador de tensión soportada de aislamiento automático MS2675 producido por Nanjing Weimin Electronic Instrument Co., Ltd.
(1). ¿Tensión de prueba = tensión nominal? 2+1000;
(2) Requisitos de resistencia: 200 mv ~ 500 mv;
(3) Tiempo de retención de la prueba: 2 minutos.
15. Limpieza exterior: Tratamiento: Tratar la superficie exterior de la máquina. Es necesario que la superficie exterior y la superficie de pintura estén libres de burbujas evidentes, marcas de flujo, pintura faltante, imprimación expuesta, arrugas indebidas y. otros daños. Después de la limpieza, coloque placas de identificación, etiquetas y marcas comerciales según sea necesario. Máquina que se probará una vez finalizada.
16. Depuración: el departamento de montaje general realizará la depuración de acuerdo con los requisitos del proceso y el inspector realizará la inspección. Durante la puesta en servicio, cada unidad debe funcionar continuamente durante una hora y, si todos los indicadores de rendimiento cumplen con los requisitos estándar, se considera calificada. Después de la depuración, se debe eliminar la humedad de la máquina para evitar la oxidación debido al almacenamiento prolongado.
Dos. Taller de chapa
1. Área de pulverización de plástico
(1) Tecnología temprana de procesamiento manual
1. Preparado
( 1). Los operadores deben usar equipo de protección laboral a prueba de ácidos y aceites y preparar utensilios de operación.
(2) Sacar disolventes a temperatura ambiente (desoxidante y solución fosfatante) que cumplan los requisitos técnicos.
(3). Preparar líquido desoxidante (líquido fosfatante).
a. Según la proporción de solvente y agua, coloque el agua limpia en la piscina correspondiente en proporción. La temperatura de eliminación de óxido es -106 y la temperatura de fosfatación es -102.
b. Agregue el solvente a la piscina y revuelva bien.
C. Comprobar si el valor de PH de la solución de fosfatación cumple con los requisitos.
(4) También existen soluciones útiles. Antes de la operación, elimine el aceite y la suciedad que floten en la superficie de la solución y verifique y mida el volumen total de la solución en cualquier momento. Si no es suficiente, se deben agregar cantidades iguales de agua y solvente a tiempo.
(5) Llene el tanque de limpieza y blanqueo con agua limpia y mantenga un buen estado de flujo para facilitar la eliminación del óxido y la limpieza después del fosfatado.
(6) Transporte las piezas de trabajo que se van a procesar al lugar de trabajo y coloque los artículos pequeños en la cesta para manualidades.
2. Eliminación de óxido
(1). La pieza a procesar se sumerge completamente en la solución de eliminación de óxido. Tenga en cuenta que las piezas de trabajo no pueden superponerse y que el tiempo de remojo es de 15 a 20 minutos.
(2) Después de sacar las piezas del tanque de eliminación de óxido, utilice un agente limpiador de metales para limpiar la suciedad y los residuos de ácido de la superficie. Si hay un ligero óxido, utilice papel de lija de grano 600 para pulir las zonas de óxido. Si las piezas están muy corroídas y tienen muchas manchas de óxido, utilice una azada para quitar el óxido.
(3) Lave la pieza de trabajo después del tratamiento anterior en la piscina de desbordamiento de agua limpia para eliminar completamente el aceite flotante y el ácido residual.
3. Tratamiento antioxidante con fosfatos en superficies metálicas
(1). Después del desengrase, desoxidación y limpieza, se puede fosfatar la pieza. Sumerja completamente la pieza de trabajo en la piscina de fosfatación durante 10 minutos. Tenga cuidado de que las piezas de trabajo en la piscina no se superpongan.
(2) Después del fosfatado, la pieza de trabajo debe limpiarse en una piscina desbordante de agua limpia para eliminar los accesorios de la superficie y otra suciedad.
(3) Después de la limpieza con fosfatado, la pieza de trabajo debe secarse a tiempo. Generalmente se seca al sol o en un lugar ventilado. En ocasiones también se puede secar al sol, es decir, hornear en un secadero a 100°C durante 10 minutos.
Inspección
Después de desengrasar y fosfatar, no debe haber manchas de aceite ni otros objetos robados en la pieza de trabajo, y la superficie debe tener el color del arcoíris o azul violeta, sin amarillo. manchas de óxido.
(2). Tecnología de línea automática de pretratamiento
(1) Preparación
Elimina las impurezas y el aceite de la superficie de la piscina y luego enciende el equipo para Compruebe si la calefacción funciona normalmente.
(2) Trabajo
Cuando la temperatura del agente de limpieza suba a 35-40 °C, apague los cuatro juegos de tubos calefactores, dejando solo uno para continuar calentando. La temperatura del horno se elevó a 100°C y la velocidad operativa de la línea de montaje se ajustó a 350 rpm. Para colgar piezas de trabajo en la línea de producción, utilice dos ganchos para cada pieza de trabajo para evitar que gire. Encienda el interruptor de pulverización, retire la pieza de trabajo después de la limpieza, la pulverización de fosfatado, la pasivación y el horneado.
(3) Inspección
Después de la limpieza, la pieza de trabajo debe estar libre de aceite, óxido, arena, etc. (Si la pieza de trabajo está muy corroída, se requiere una eliminación especial del óxido).
(4) Fin
Una vez completado el trabajo, el interruptor de pulverización, el interruptor de encendido del horno y el interruptor de la línea de producción y el interruptor de alimentación principal debe estar apagado.
(3). Proceso de pulverización de plástico
(1) Inspección
1. La presión del compresor de aire debe ser de 0,3 a 0,5 MPa y el comprimido. el aire expulsado debe estar limpio y seco;
2. La sala de pulverización de polvo del generador electrostático y las herramientas colgantes en la cinta transportadora deben estar bien conectadas a tierra;
3. los indicadores de entrada y salida del generador electrostático son normales;
4. Si la boquilla de la pistola pulverizadora está obstruida, tenga cuidado de no soplar la boquilla de la pistola de polvo con una pistola de aire)
5. La mesa de fluidización del tambor de polvo no excederá los 30P. El polvo ST debe mantenerse en la posición 2/3 del barril de polvo;
6. Si hay una gran cantidad de residuos de polvo en la cinta transportadora, la mesa de ajuste de la correa neumática no debe exceder los 70P. Ciencia y tecnología;;
7. Si el gancho y el eje de la correa de transmisión están intactos; de lo contrario, los objetos flotantes deben retirarse a tiempo.
(2) Preparación
1. Compruebe si la pieza de trabajo que se va a rociar está seca y calificada, y elimine el polvo y los objetos robados en la superficie de la pieza de trabajo. p>2. El operador debe usar los suministros de protección laboral necesarios y calzado de trabajo con buena conductividad y cumplir estrictamente con las especificaciones de operación de esta sección;
3. cada equipo;
4. Ajuste la velocidad de la cinta transportadora, la temperatura del horno (130-180 °C), la distancia entre la pistola rociadora y la pieza de trabajo y el caudal de pulverización de polvo para garantizar que el espesor de pulverización de polvo en la superficie de la pieza de trabajo cumple con los requisitos.
(3) Operación
1. Utilice un gancho para colgar las piezas químicas calificadas que se van a rociar en la cadena transportadora frente a la entrada de la cámara de la boquilla;
2. La pieza de trabajo ingresa a la sala de pulverización de polvo a través de la cinta transportadora para la pulverización automática de polvo.
3 El operador ubicado a la salida de la sala de pulverización de polvo debe verificar visualmente si hay alguna fuga. la pieza de trabajo y retire manualmente las piezas defectuosas. Rocíe uniformemente
4. Después de hornear la pieza de trabajo en la cinta transportadora, el operador retira el gancho y lo coloca de manera ordenada para facilitar su transporte; >5. Una vez finalizado el trabajo, es necesario cortar el suministro de energía y el gas. Limpiar la pieza de trabajo en el sitio.
(4) Inspección
La superficie de la pieza de trabajo debe estar tersa y brillante, con una fuerte adherencia, plana y lisa, de color suave y libre de defectos como fugas de burbujas y arrugas. . Al comprobar el revestimiento, puede golpearlo y rasparlo ligeramente con un objeto metálico. El revestimiento no debe caerse por completo.
2. Área de máquina herramienta CNC
(1). Pasos de operación del punzonador CNC
1. Puesta en marcha: verifique si los troqueles superior e inferior están apretados y preste atención a la resistencia de carga permitida de los troqueles superior e inferior.