Solicitud de informe de prácticas para pasantes universitarios
Informe de la pasantía
Propósito de la pasantía
La pasantía es la única oportunidad para que los estudiantes universitarios estén expuestos a la producción a gran escala en las fábricas. Es una buena transición. para que los estudiantes se inserten en la sociedad y avancen hacia una introducción al mundo laboral. La pasantía nos permitió comprender la diferencia entre teoría y práctica, y encontró las similitudes y diferencias entre la producción a gran escala en fábricas y las operaciones a pequeña escala en laboratorios. Profundizamos nuestra comprensión y asimilación del conocimiento que aprendimos y, al mismo tiempo, aprendimos muchos detalles técnicos de cada fábrica y dominamos los principios básicos del proceso de producción. Esta pasantía ha mejorado mi capacidad para descubrir, analizar y resolver problemas. Me he beneficiado mucho y logré el efecto de la pasantía.
El proceso específico y el contenido principal de la pasantía
1 5 y 6 de agosto: Visita y práctica de la vacuna contra la fiebre aftosa en Jinyu Biopharmaceutical Co., Ltd., Feiwu
Vacunas de clase y vacunas contra la influenza aviar
2 Llegue a la cervecería Saibeixing para realizar una pasantía el 10 de agosto
3 Visite Yili para realizar una pasantía el 23 de agosto. Están divididos principalmente en 4 departamentos: bebidas frías, leche líquida, leche cruda,
departamento de leche en polvo. Se utilizan máquinas modernas para producir diversos productos a gran escala.
4 Tarde del 23 de agosto: Shuangqi Pharmaceutical Co., Ltd. produce principalmente tabletas y cápsulas, como Jinshuang
Qi, Dingjunsheng, etc.
5 24 de agosto al 26 de agosto: Tuoxian Jinhe Group visitó principalmente la producción de clortetraciclina para piensos y clorhidrato de clortetraciclina
(con oro (principalmente He Group y Jinyu Biopharmaceutical Co., Ltd.)
Jinhe Group es una empresa privada a gran escala que está en auge en el condado de Tuo. Produce principalmente aditivos para piensos: clortetraciclina. Sus productos se exportan a los Estados Unidos y Australia. El taller de producción de clortetraciclina cuenta con cuatro talleres de fermentación y dos talleres de refinado, además de un taller de refinado de nueva construcción que no se ha puesto en producción.
El proceso tecnológico para producir clortetraciclina:
1. Inoculación
La cepa inoculada es Streptomyces aureus, que se cultiva en suelo arenoso. Se lleva a cabo principalmente en la sala de inoculación y se debe prestar atención al funcionamiento aséptico.
2. Fermentación
Coloque las cepas conectadas en el tanque de semillas después de la esterilización del tanque real (es decir, el tanque y el medio de cultivo se esterilizan juntos a alta temperatura y alta presión). ). Después de un período de cultivo expandido, las bacterias se conectan al tanque de fermentación principal para permitir que crezcan y produzcan micelio. Cuando se desarrollan hasta cierto punto, se conectan respectivamente a tanques de fermentación. En estos tanques de fermentación, crecen hifas secundarias puntiformes sobre las hifas y producen clortetraciclina (secreción intracelular). La fermentación es un paso clave y se deben tomar muestras cada 6 horas para detectar el título de clortetraciclina, el contenido de azúcar y el contenido de nitrógeno amino. Se deben tomar muestras cada 1 hora para observar el crecimiento del micelio, el grado de contaminación bacteriana y; el valor del pH.
1. Determinación de la potencia
1) Tome dos tanques de líquido bacteriano de cada tanque de fermentación, cada tanque es de 2 ml.
2) Añadir 20g de ácido oxálico con un pH de 1,2-1,4 para destruir las bacterias y liberar la clortetraciclina en las células.
3) Diluir 2 (n-1) veces, n es el número de diluciones. Cuanto mayor sea el tiempo de crecimiento bacteriano, mayor será el factor de dilución.
4) Echar 7ml de la solución diluida en un matraz aforado y calentar durante 5 minutos. Uno de los tubos no se calienta y está en blanco.
5) Medir la espectrofotometría. El título de clortetraciclina se puede obtener consultando el valor espectrofotométrico medido en la tabla. La potencia general de la clortetraciclina es 2,8-3,1.
2. Detectar el contenido de azúcar
A Reactivos necesarios: ácido clorhídrico 6 mol/L, reactivo de Fehling I (CUSO4), reactivo de Fehling II (tártaro de NaOH
Ácido ), yoduro de potasio, sulfato de azufre de sodio, indicador de almidón.
B Proceso de detección
1) Tomar 0,5ml de muestra, añadir 10ml de ácido clorhídrico, calentar e hidrolizar para obtener hidrolizado de almidón.
2) Añadir 10ml de reactivo de Fehling I y reactivo de Fehling II al hidrolizado de almidón, hervir durante 3 minutos, la solución se vuelve azul.
3) Agregue 5 ml de yoduro de potasio y 10 ml de ácido clorhídrico (6 MOL/L) al producto azul, valore el tiosulfato de sodio,
agregue el indicador de almidón hasta la mitad y continúe titulando el tiosulfato de sodio hasta que el azul se desvanece.
4) Registrar la cantidad de tiosulfato de sodio consumida por la muestra y restarla de la cantidad de tiosulfato de sodio consumida por el blanco. Consultar la tabla de contenido de azúcar estándar para conocer la diferencia.
3. Determinación del contenido de nitrógeno amino
A Reactivos necesarios: agua destilada, indicador rojo de metilo, ácido sulfúrico, hidróxido de sodio, formaldehído.
Proceso B
1) Tomar 50ml de agua destilada, añadir 5ml de muestra, 2 gotas de indicador rojo de metilo y 1 gota de ácido sulfúrico. Agitar bien.
La muestra se vuelve roja.
2) Añadir hidróxido de sodio para que la solución adquiera un color amarillo.
3) Añadir 10ml de tampón formaldehído a la solución amarilla, agitar bien y dejar reposar durante 10 minutos.
4) Titular el hidróxido de sodio y la solución cambia de amarillo a rojo. Registre la cantidad de hidróxido de sodio consumido y consulte la tabla de contenido de nitrógeno amino para obtener la cantidad de nitrógeno amino.
4. Observar el crecimiento del micelio
Tomar frotis de varios subtanques y tanques de fermentación, teñirlos con Meilan y observarlos con un microscopio de aceite. La situación general es:
1) Cambios en la forma del micelio en el tanque de semillas
Esporas insertadas en un grupo de malla monoramificada en forma de haz
Cuando el tanque de semillas Cuando el micelio crece hasta formar una malla, se debe conectar al tanque de fermentación.
2) Cambios en la forma del micelio en el tanque de fermentación
Pequeños haces, malla, raíz única y puntos uniformes (produciendo clortetraciclina).
5. Determinación de contaminación bacteriana
Colocar la muestra en medio de cultivo caldo (añadir rojo de metilo) y observar el cambio de color del medio de cultivo después de 14 horas. Si se vuelve amarillo, las bacterias teñidas son alcalígenes; si se vuelve rojo, las bacterias teñidas son acidógenas. Luego cuente microscópicamente y calcule la cantidad de bacterias infectadas. Si es grave, añadir salitre para esterilizarlo; si es grave, retirar el líquido de fermentación y volver a esterilizarlo.
Los periodos clave para detectar contaminación bacteriana son la etapa del tanque de semillas y las etapas temprana y media del tanque de fermentación. Porque durante estos períodos, Streptomyces flavum no secreta una gran cantidad de clortetraciclina, que tiene un efecto inhibidor sobre el crecimiento de diversas bacterias.
6. Mida el valor del pH; utilice un instrumento de medición de pH preciso para medir las muestras tomadas de cada tanque y registrarlas.
3. Puntos de control del proceso del taller de fermentación
1. Tanque de semillas
1) Temperatura del tanque: todo el proceso se controla a 320C
2 ) Presión del tanque: 0.04MPa controlada durante todo el proceso (abra la válvula de entrada de aire un círculo después del trasplante y controle la válvula de escape)
2) Tanque de fermentación. Temperatura del tanque: 0hr 15hr 18hr 21hr enlatado
2) Valor de PH: todo el proceso: 0hr 60hr enlatado
3) Azúcar total (): 0hr 30hr 80hr enlatado
4) Azúcar residual: por debajo de 2,0
5) Presión de aire: 0,03 MPa durante todo el proceso (la válvula de escape está completamente abierta y la presión de la válvula de entrada de aire se controla para que sea 0,02-0,03
MPa)
3. Temperatura del aire: 450C-550C (controlar 550C-600C en días nublados)
4. >1) Tanque de semillas: azúcar total 4,0-5,0
2) Tanque de fermentación: azúcar total 6,5-7,5
3) Pienso: azúcar total 32-40
4. Refinación
La fermentación es buena El caldo de fermentación ingresa al taller de refinación a través de tuberías y se calcifica en el tanque de calcificación. El agente calcificante utilizado es carbonato de calcio, que utiliza iones de calcio para reemplazar dos iones de hidrógeno para cristalizar. clortetraciclina. El micelio que contiene clortetraciclina cristalina se filtra a través del marco de placas, el agua se exprime, se divide en tortas de filtración y luego se seca.
5. Subenvasado
Al realizar el subenvasado, las proporciones se basan en diferentes contenidos para llegar a un contenido concreto y empaquetado.
6. Refinación
El taller de refinación consiste en acidificar el líquido de fermentación fermentado, filtración en placa y marco, filtrado, refiltración, filtrado, sedimentación, filtración, producto primario, filtración y bombeo. Extracción, filtración, cristalización, centrifugación y secado, la pureza supera el 95. Refina la clortetraciclina mediante precipitación y cristalización. El proceso es el siguiente:
1. Pretratamiento y filtración del caldo de fermentación.
El caldo de fermentación se oxala a PH 1,4-1,6 y 0,08. Se añade -0,10 (p/v) de sal de sangre amarilla y sulfato de zinc, se filtra a través de la placa y el marco y se seca con secador.
2. Precipitación doble de sal
Añadir 1,0-1,2 (p/v) de carbonato cálcico, 1,8-2,5 (p/v) de cloruro de magnesio, ajustar el pH a 7,8 con agua con amoníaco. , y placa y marco. Colar y secar con secador.
3. Disolución, purificación y filtración
Suspender en agua a una velocidad de extracción de 40.000-60.000 unidades/ml, añadir ácido oxálico, ajustar el pH a 1,6-1,7 con sustancia químicamente pura. ácido clorhídrico y agregar 0,08-0,10 (p/v) de sal de sangre amarilla y sulfato de zinc, agregar 0,05 (p/v) de bisulfito de sodio y filtrar con placa y marco.
4. Cristalización
Añadir 4-6 ácido clorhídrico químicamente puro, subir la temperatura a 40C, 1 hora (PH4,5-5,0)
5 Filtrar. y lavado
p>
Filtración al vacío, lavado con agua y etanol, y obtención de cristales húmedos de hidrocloruro de clortetraciclina. Después del secado, se obtiene hidrocloruro de clortetraciclina con una pureza de 95 o superior.
Jinyu Biopharmaceutical Co., Ltd. es una empresa que produce vacunas contra la fiebre aftosa y una pequeña cantidad de otras vacunas, como las vacunas contra la influenza aviar. Produce más de 40 medicamentos y se divide en seis. Talleres, cuatro de los cuales han pasado la certificación nacional GMP. Tiene una gran influencia en el país. La fiebre aftosa es causada por el virus de la fiebre aftosa. Es una enfermedad infecciosa altamente contagiosa que se presenta en animales de pezuña hendida, la velocidad de infección es alarmante y la tasa de incidencia es alta. Los síntomas típicos son una gran cantidad de ampollas en la boca, nariz y pezuñas del ganado, acompañadas de síntomas como ardor e hinchazón. Ha afectado gravemente al desarrollo de la ganadería.
Proceso de la vacuna contra la fiebre aftosa
Proceso general: sección de preparación, cultivo celular, inactivación de la replicación del virus, bloqueo, emulsificación, envasado, inspección y venta
1. Cultivo celular
1) Las células utilizadas para cultivar las células para producir la vacuna contra la fiebre aftosa son células de riñón de hámster dorado (BHK21). Son células de paso, no más de 14. generaciones y son en su mayoría fibroblastos.
2) Medio de cultivo El medio nutritivo utilizado para el cultivo de las células es líquido lácteo, medio MEM al 45% y suero de ternera recién nacida. Entre ellos, el líquido Ruhan se compone de líquido A, líquido B y proteína de leche hidrolizada.
Líquido A: NaCL 80g Líquido B: NaH2PO4.12H2O 15,2g
KCL 40g KH2PO4 6g
CaCL 14g Glucosa 100g
MGSO4 .7H2O 20g 1 Rojo Fenol 160g
3) Cultivo en matraz giratorio Durante el proceso de crecimiento celular, se requiere un examen microscópico para observar el crecimiento de las células.
4) Una inspección variada puede observar el color de la solución de cultivo.
5) Digestión celular: cuando las células crecen hasta cierto punto, utilice líquido de dispersión para dispersar las células adherentes. La dispersión celular utilizada es una dispersión de EDTA-tripsina (1:250):
NaCL800g, KCL40g, glucosa 100g, NaHCO358g, tripsina 50g, EDTA20G, mezcla. Luego agregue 1 rojo de fenol, 100.000 unidades/ml de penicilina y 100.000 unidades/ml de estreptomicina a la mezcla
2 Replicación del virus
1) Propiedades del virus Es un icosaedro y. se puede dividir fácilmente en cuatro fragmentos: VP1 (para la función inmune), VP2, VP3 y VP4.
2) Las condiciones de cultivo de virus han sido domesticadas artificialmente.
3) Medio de mantenimiento del virus: Cuando se dispersen más de 90 células, sustituir con medio de mantenimiento para la replicación del virus. La fórmula de la solución de mantenimiento (solución ouclidiana) es la siguiente:
NaCL680g, KCL40g, MGSO4.7H2O 20g, NaH2PO4.12H2O14g, glucosa anhidra 100g, 1 rojo de fenol 200ml, CaCL20g anhidro, proteína de leche hidrolizada 500g, Virus de la fiebre aftosa 5-10
4) Durante el proceso de replicación del virus, se requiere un examen microscópico para observar cambios en la morfología celular.
5) Cambios citopatológicos: Las células enfermas son redondas, dispuestas irregularmente, con bordes limpios, buen índice de refracción y transparentes.
6) Recolección de toxinas: Cuando hay un 75-90% de lesiones celulares, se puede recolectar el veneno. Debido a que el virus se almacena en las células, debe liberarse mediante congelación y descongelación. Los virus recuperados deben someterse a pruebas de esterilidad y determinación de títulos.
Tres bloqueos de inactivación
1) Inactivación La inactivación significa que después de que el virus se trata con un inactivador, se conserva su antigenicidad y se destruye su genética. El agente inactivante utilizado es BEA (exceso). BEA se cicla a BEI bajo la acción de hidróxido de sodio 0,2 N y BEI tiene un efecto inactivante. Agregue el líquido del virus con el agente inactivante e inactívelo a una temperatura constante de 300 ° C durante 28 horas. Agítelo cada 4 horas durante 5 minutos cada vez.
2) Bloqueo Después de 28 horas de inactivación, bloquear el proceso de inactivación con un agente bloqueador inmediatamente. El agente bloqueante utilizado (en exceso) es tiosulfato de sodio con 2 aguas de cristalización. Después del bloqueo, se debe realizar una inspección de esterilidad y una inspección de seguridad.
3) Emulsificación El propósito de la emulsificación es convertir el virus en una vacuna bidireccional, es decir, agua en aceite en agua, que puede proporcionar una inmunidad duradera.
Fórmula de fase acuosa y fase oleosa:
Fase acuosa: 96 partes de solución de antígeno Fase oleosa: 9 partes de aceite blanco
Tilwent-80 4 partes Clase-80 1 parte
Cantidad total 66,6 partes Cantidad total 33,3 partes
Cuatro procesos de emulsificación
Añadir 33,3 partes de fase oleosa a 33,3 partes de fase acuosa, Mezcle bien en un homogeneizador para formar agua en aceite y luego agregue 33,3 partes de la fase acuosa al agua en aceite para formar aceite en agua sobre la base de agua en aceite. Luego realice pruebas de esterilidad, pruebas de propiedades físicas, viscosidad y medición del tamaño de partículas.
Cinco envases
Después del envasado, se llevará a cabo una inspección de esterilidad, una inspección de seguridad y una inspección de eficacia.
La cerveza producida por Saibeixing Brewery es una bebida con malta como materia prima, fermentación de levadura, espumación de CO2 y baja concentración de alcohol (0,5-4,5). Sus principales materias primas son la cebada, el maíz, etc. Luego de la selección, preparación, remojo, germinación, tostado y secado del trigo, se clasifica mediante procesos de trituración, sacarificación en estado sólido, fermentación y enfriamiento, se obtiene una cerveza clara y transparente.
Yili Group es una gran empresa de procesamiento y fabricación de productos lácteos en la Región Autónoma de Mongolia Interior. Su avanzada tecnología de producción y sus modernas líneas de montaje facilitaron nuestra visita. La esterilización de leche pura de la fábrica utiliza esterilización a temperatura ultraalta de 1360C-1400C durante 3-4 segundos y pasteurización a 850C. Utilice filtros de carbón activado, membranas de ósmosis inversa, lechos mixtos (resinas catiónicas y aniónicas), arena de cuarzo, filtros microporosos, esterilización con O3 y una serie de métodos para esterilizar minuciosamente para garantizar la calidad del producto.
Shuangqi Pharmaceutical Factory produce principalmente productos GOLDEN BIFID, que son preparaciones de bacterias vivas. Las bifidobacterias son Lactobacillus bulgaricus y Streptococcus thermophilus. Las cepas se transforman en productos terminados mediante esterilización (se requiere reesterilización 72 horas después de la esterilización), inoculación, cultivo anaeróbico, centrifugación, liofilización, trituración, etc., que se dividen en comprimidos (blister) y cápsulas (duras). Envases de aluminio) medicamentos, sus productos incluyen Jinshuangqi, Dingjunsheng, etc.
Resumen:
Con el rápido desarrollo de la microbiología en los últimos años, los microorganismos se han utilizado ampliamente, especialmente en las industrias biofarmacéutica y alimentaria debido a su cultivo simple, características como la rapidez. La reproducción, la gran capacidad de producción y los equipos simples permiten a las empresas biológicas producir diversas preparaciones biológicas a gran escala. Durante esta pasantía, fuimos al taller y realmente sentimos las operaciones a gran escala de la fábrica. Reconocimos y entendimos la mayoría de los instrumentos y dominamos el funcionamiento de algunos equipos. Se aclararon los detalles de las operaciones de producción en fábrica y el flujo general del proceso, especialmente la operación aséptica durante la producción en fábrica. Ha profundizado el impacto en nuestras operaciones asépticas en el laboratorio y también sentará una base sólida para nuestro trabajo futuro. La ubicación de esta pasantía fue muy específica y nos permitió aprender realmente cosas que no podíamos aprender en los libros de texto y los laboratorios. Fue una pasantía muy exitosa.
Informe de prácticas sociales de verano de 2004
Escuela de Ciencias de la Vida de la Universidad de Mongolia Interior
Especialidad en biotecnología de 2001
Zhang Qiaoying