Métodos de fabricación y fórmulas de materiales de ladrillos de color cemento.

Los ladrillos de cemento se pueden ver en todas partes en nuestra vida diaria. La mayoría de los espacios abiertos de la comunidad están pavimentados con ladrillos de cemento. Los espacios abiertos frente a los supermercados también están pavimentados con ladrillos de cemento. Nuevos materiales para paredes, duraderos y convenientes, porque son más respetuosos con el medio ambiente, por lo que el país ahora los está promoviendo vigorosamente. Los ladrillos de cemento de colores son, por supuesto, ladrillos de cemento de diferentes colores. Son los más adecuados para reparar paredes o instalarlos en el piso. Editor de hoy Te mostramos cómo hacer ladrillos de color cemento, así como sus materiales y fórmulas.

1. Fórmula del ladrillo color cemento.

1. Arcilla: Debe contener una cierta cantidad de partículas sueltas para facilitar la mezcla del cemento. La arcilla con menos contenido de arena se puede mezclar con arena en el suelo. La arcilla que contiene menos arena y es relativamente dura se debe moler antes de agregar arena.

2. Cemento: Mezclar un 10 % de cemento Portland ordinario 425# puede mejorar la resistencia y la resistencia al agua de los ladrillos y no se agrietarán después de sumergirlos en agua. De lo contrario, los ladrillos en general se agrietarán.

3. Aditivos: Agregar una pequeña cantidad de aditivos (agentes de refuerzo) no solo puede mejorar la resistencia al endurecimiento de los ladrillos, sino también reducir la cantidad de cemento y el costo del producto.

4. Agua: Si la cantidad de agua es la adecuada la resistencia del ladrillo será alta. Si la humedad del moldeo es baja, la resistencia del ladrillo será pobre y la resistencia del material en el molde será grande. Si se presuriza un lado, la superficie inferior del ladrillo no será densa si la humedad del moldeo; es alto, la superficie inferior estará mojada y se dañará fácilmente al salir del molde. Cuando el contenido de humedad de la arena es de 3 a 5, el consumo de agua adecuado durante el moldeo es de 10. Si la materia prima contiene demasiada arena fina, redúzcala a 8.

2. Operación del proceso de producción de ladrillos de cemento coloreados

1. Tiempo de mezclado: un tiempo de mezclado prolongado dará como resultado una mezcla uniforme. La resistencia del mezclado en seco en 20 minutos es 15-23 mayor que en 10 minutos; el tiempo de mezclado en húmedo es adecuado para que el material no se aglomere; El tiempo de almacenamiento adecuado de los materiales mezclados es de aproximadamente 2 horas. Si el tiempo es demasiado largo o demasiado corto, se reducirá la resistencia a la compresión de los ladrillos.

2. Presión de moldeo: La mejor presión a la hora de moldear ladrillos de color cemento arcilla es de 500 kilogramos por centímetro cuadrado. Bajo esta presión, sus productos tienen alta resistencia a la compresión y buena resistencia al agua. La presión es demasiado baja y es difícil compactar.

3. Condiciones de mantenimiento: Los ladrillos de color cemento arcilla generalmente están protegidos por energía solar. La fuerza del curado natural al sol durante 7 días equivale a 67-90 de la fuerza de 28 días; la fuerza de 28 días es 80-95 de la fuerza de un cuarto de edad; Por lo tanto, si el sitio de mantenimiento es pequeño, los ladrillos de color cemento arcilla pueden salir de fábrica después de 7 días de curado natural.

3. Especificaciones y tamaños de los ladrillos de cemento de colores

Las especificaciones de ladrillos de cemento de colores más comunes en el mercado son los ladrillos estándar de 240*115*53 mm, denominados ladrillos estándar 240; * Ladrillos de ocho orificios de 115 * 90 mm; ladrillos huecos de 390 * 190 * 190 mm y otras especificaciones

Estándares de ladrillos de color cemento (tome como ejemplo la producción de ladrillos de pared de 240 × 115 × 90 mm, el nivel de resistencia es 10MPA)? Material: hormigón ordinario o hormigón de cenizas volantes de alta permeabilidad

Aunque los ladrillos de color cemento parecen torpes y se sienten pesados, en realidad son bastante ligeros y las moléculas internas son muy densas, por lo que pueden ser muy ligeras. fuerte sin quemarse es el único La desventaja es que la adherencia con el mortero de enlucido no es muy alta, y no es tan buena como los ladrillos rojos en este sentido. En otros aspectos, los ladrillos de color cemento siguen siendo muy buenos, pero. Incluso si hay un problema, rociar un poco de agua lo solucionará. Los ladrillos de color cemento deberían ser una buena opción ya sea que se utilicen para pavimentar carreteras o construir muros. El método de producción anterior es muy simple y lo aprenderá si observa con atención.

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