Responsabilidad legal de los purificadores de humos de aceite
Artículo 51: Quien viole lo dispuesto en el párrafo 1 del artículo 29 de esta Ley y continúe quemando combustibles altamente contaminantes después de que expire el período de tratamiento prescrito por el gobierno popular local, quedará sujeto a la Agencia de Protección Ambiental de el gobierno popular local a nivel de condado o superior deberá desmantelar o confiscar las instalaciones que quemen combustibles altamente contaminantes.
Artículo 56 Cualquiera que viole las disposiciones de esta Ley y cometa cualquiera de los siguientes actos será ordenado por el departamento administrativo de protección ambiental del gobierno popular local en o por encima del nivel del condado u otros departamentos que ejerzan supervisión. y poder de gestión de conformidad con la ley para detener el acto ilegal. Si se realizan correcciones dentro de un plazo, se podrá imponer una multa de no más de 50.000 yuanes. Punto 4: Los operadores de servicios de restauración urbanos no tomaron medidas efectivas de prevención y control de la contaminación, lo que provocó la descarga de vapores de petróleo que contaminaron el entorno de vida de los residentes cercanos.
Artículo 62: Las unidades que causen peligros de contaminación del aire tienen la responsabilidad de eliminar los peligros y compensar a las unidades o individuos que directamente sufrieron pérdidas.
La industria de equipos de purificación de humos de petróleo de China se encuentra en la etapa principal de rápido desarrollo y madurez gradual. Desde la perspectiva de la tecnología de protección ambiental, la tecnología actual puede controlar los gases de escape de humos de petróleo según los estándares de emisión al aire interior sin costo alguno, pero la teoría de "sin costo" en sí misma viola el principio de protección ambiental. Al mismo tiempo, hacerlo asequible para las empresas de catering que lo necesitan es el criterio básico para juzgar la viabilidad técnica de los equipos de purificación de humos de aceite. Sin una tecnología de purificación de gases de combustión rentable y de alta eficiencia, no habrá vitalidad en el mercado. El avance tecnológico que enfrenta actualmente toda la industria es encontrar una tecnología de desodorización eficiente, de bajo costo, operación continua a largo plazo y baja contaminación secundaria. En otras palabras, la tecnología de purificación de humos de petróleo ha superado las dificultades técnicas de purificación de "asentar naturalmente partículas grandes" y "estabilizar pequeñas partículas de aerosol" y está resolviendo los problemas técnicos de purificación de "polímeros y moléculas". Las estimaciones optimistas sugieren que la industria de la restauración verá "emisiones sin humo, sin olor y a temperatura ambiente" en unos tres a cinco años.
En la actualidad, los sistemas más económicos se comparan de la siguiente manera:
La unidad purificadora de humos de aceite del sistema electrostático de purificación de humos de aceite (nuevo purificador combinado de humos de aceite) tiene un alto costo de inversión y un pequeño diferencia del sistema Sistema: máquina de humos de aceite purificador de humos de aceite electrostático tubo de escape control de ventilador de tiro inducido campana extractora de gabinete eléctrico. Asegurar la aceptación ambiental. El sistema es complejo, alto y simple, ocupa mucho espacio y tiene una tasa de falla ligeramente alta. Se requieren inspecciones periódicas y el reemplazo de piezas es casi nulo. No se requiere mantenimiento profesional, piezas de repuesto periódicas ni limpieza profesional. El costo operativo integral es muy alto y solo 1/10 de las áreas residenciales de Static Electric tienen productos de escape directo libres de humo. Todos los productos son libres de humo y de escape directo. El costo es alto y el consumo de energía es muy bajo. Cuanto más grande es la cocina, mayor es el consumo de energía y cuanto mayor es la escala, más ahorra energía. La vida útil del producto es de aproximadamente 5 años y las piezas deben reemplazarse para que duren 10 años. Sin piezas de desgaste Certificación nacional de productos de protección ambiental Número de certificación de productos de protección ambiental de China. Certificado de producto de protección ambiental de China No. CCAEPI-EP-2007-105 Estándar nacional de emisiones obligatorio Cumple con GB18483-2001 Cumple con GB18483-2001 Selección de nueva unidad combinada de purificación de humos de aceite
(1) Según el escape campana (ordinaria) Determine el volumen de aire de procesamiento del equipo.
Q=3600(S)*0.6(m3/s)*W*L donde L es la longitud de la campana extractora, m.
w - Ancho de la campana extractora, m
0,6 - Velocidad de succión de la campana
El volumen de escape calculado usando la fórmula anterior debe basarse en la campana extractora. la velocidad de apertura generalmente no es inferior a 0,6 m/s; la velocidad del viento en la garganta del conducto de aire en el capó debe ser de 4 a 5 m/s; la altura del borde inferior del capó del motor debe ser de 4 a 5 m/s; 1,8~1,9 metros.
Nota: Si se calcula el volumen de escape de humos de la campana de suministro de agua, sume 20 sobre esta base.
Características del producto del nuevo dispositivo combinado de purificación de gases de combustión
1. Fácil selección: las unidades de purificación modulares se pueden combinar de manera flexible y ajustarse de manera adaptable según las diferentes capacidades de purificación y los requisitos de tasa de purificación. de unidades.
2. El equipo funciona con poco ruido: motor de alta calidad, carcasa fonoabsorbente y sección silenciadora independiente. Cumplir con los requisitos de protección ambiental.
3. Alta eficiencia de purificación de humos de aceite: método mecánico (separación y filtración centrífuga) combinado con campo eléctrico de plasma de baja temperatura.
4. Ciclo largo de limpieza y mantenimiento del equipo: la combinación de múltiples tecnologías permite que el ciclo de mantenimiento del equipo alcance los 12 meses, lo que cumple con los requisitos de bajas emisiones de carbono.
5. Instalación sencilla: La instalación es más simplificada. Conecte el equipo a la brida del conducto de aire y enciéndalo.
6. Eliminación de humo negro: el tipo mejorado utiliza dos conjuntos de campos electrostáticos de alto voltaje, lo que mejora la tasa de purificación y tiene la función de eliminar el humo negro.
7. Tecnología de control de conversión de frecuencia opcional: el motor del equipo funciona a velocidad variable y la velocidad se puede ajustar según la carga de trabajo para lograr ahorro de energía y reducción de emisiones.
8. Seguro y estable: El equipo tiene funciones de protección contra sobrecarga, protección contra falla de fase y protección contra fugas. La fuente de alimentación de alto voltaje tiene una función de protección de apagado automático cuando se produce un campo eléctrico. El equipo es estable y fácil de operar.
9. Hermoso y elegante: aspecto hermoso, todo hecho de pintura a base de agua respetuosa con el medio ambiente.
El principio de funcionamiento del nuevo dispositivo combinado de purificación de humos de aceite
Integra múltiples funciones como extracción de humos, purificación, eliminación de ruido, desodorización y esterilización. Tiene buen rendimiento de ventilación, alta eficiencia de purificación y bajo nivel de ruido. Los gases de combustión tratados son básicamente incoloros y también pueden utilizarse para emisiones a baja altitud. Sistema de control de conversión de frecuencia opcional, bajo en carbono y ahorro de energía.
Principio de funcionamiento
El purificador de gases de combustión por plasma está diseñado basándose en el principio de purificación de plasma a baja temperatura, combinado con principios mecánicos y centrífugos. La máquina consta de una sección de separación centrífuga, una sección de filtración de alta eficiencia, una sección de purificación de plasma a baja temperatura y una sección silenciadora.
1. Sección de separación centrífuga: adopta tecnología de eliminación mecánica de aceite y utiliza energía de gas de ventilador para purificar los vapores de aceite. La separación de los vapores de aceite se realiza en el impulsor utilizando la teoría del flujo bidireccional de la mecánica de fluidos. Al cambiar el ángulo y la forma de las palas, las moléculas de humo de aceite chocan y se acumulan en el disco del impulsor y las palas. Los vapores de aceite se presentan en forma de neblina de aceite granular, que se arroja a la pared interior de la caja mediante fuerza centrífuga y sale por el tubo de fuga de aceite.
2. Sección de silenciamiento y filtración de alta eficiencia: después del tratamiento frontal, la mayor parte del humo de aceite se elimina y la mayor parte del humo de aceite de nivel micrométrico que se escapa se filtra después de ser procesado por el sistema de alta eficiencia. sección de filtración de eficiencia (filtración gruesa y filtración fina) Las partículas restantes de niebla de aceite submicrónicas y las sustancias y olores tóxicos y nocivos en los gases de combustión ingresan a la sección de purificación de plasma a baja temperatura para su procesamiento.
La sección de filtración de alta eficiencia no solo filtra y purifica, sino que también tiene funciones de absorción de sonido y reducción de ruido, de modo que el ruido general del equipo se puede controlar de manera efectiva.
3. Sección de purificación de plasma a baja temperatura: esta sección utiliza principalmente el método de descarga de corona para generar iones de alta concentración y luego utiliza plasma para hacer que las partículas del gas de combustión que pasan a través del campo eléctrico transporten diferentes. (positivas y negativas), que se atraen y aglomeran entre sí, los volúmenes individuales aumentan, se agregan en grandes grupos y se asientan, purificando así el humo y recogiendo eficazmente partículas finas de humo tan pequeñas como submicrónicas. A diferencia del método de purificación electrostática que utiliza directamente placas de campo eléctrico para absorber partículas de hollín, el tiempo de trabajo efectivo del campo eléctrico se extiende y se logra un funcionamiento con bajas emisiones de carbono.
El plasma es un polímero. Cuando sus electrones de alta energía chocan con las moléculas del humo del petróleo, se producirán una serie de reacciones físicas y químicas elementales. Durante la reacción, se producirán una variedad de radicales libres activos y oxígeno ecológico, es decir, oxígeno atómico producido por la descomposición del ozono. ser producido. Los radicales libres activos pueden destruir eficazmente los ácidos nucleicos y las proteínas de varios virus y bacterias, incapacitándolos para llevar a cabo un metabolismo y una biosíntesis normales, lo que lleva a su muerte. El oxígeno ecológico puede descomponer o reducir rápidamente los gases olorosos de las moléculas de humo de aceite a un peso molecular bajo; Gases inertes. Sustancias peligrosas.
4. Hay una sección silenciadora independiente al final del equipo, que está hecha de material silenciador de fibra de vidrio de alta calidad y utiliza un sistema de estructura de rejilla porosa en el interior, para que las ondas sonoras puedan transmitirse de manera fácil y efectiva. ingresa a las capas profundas del cuerpo de fibra y convierte la energía del sonido en energía de vibración. La conversión y la absorción se realizan para garantizar la reducción del ruido del equipo.
"Estándar de emisión de humos de aceite de la industria de catering" GB 18483-2001
"Estándar de emisión de humos de aceite de la industria de catering" (aprobado por la Administración Estatal de Protección Ambiental el 38 de febrero de 2006, implementado en febrero de 2002).
Para implementar la "Ley de Control y Prevención de la Contaminación Atmosférica de la República Popular China" y evitar que los humos de la cocina contaminen la atmósfera y el entorno de vida, la Administración Estatal de Protección Ambiental ha formulado estándares de emisión de humos de cocina. . Esta norma se implementa desde enero de 2002.
El texto completo es el siguiente:
1 Contenido de la materia y ámbito de aplicación
1.1 Contenido de la materia
Esta norma especifica la concentración de emisión máxima permitida de humos de aceite de unidades de catering y los requisitos de las instalaciones de purificación de humos de aceite. Eficiencia mínima de eliminación.
1.2 Ámbito de aplicación
1.2.1 Esta norma se aplica a las zonas urbanas urbanizadas.
1.2.2 Esta norma se aplica a la gestión de las emisiones de humos de petróleo de las unidades de catering existentes, así como al diseño, la evaluación del impacto ambiental, la aceptación de finalización de las instalaciones de protección ambiental y la gestión de las emisiones de humos de petróleo durante la operación de las nuevas. unidades de catering; alimentos que emiten vapores de aceite. Los comedores internos del personal de las unidades de procesamiento y de las unidades no operativas se implementarán con referencia a esta norma.
1.2.3 Esta norma no se aplica a las emisiones de vapores de aceite domésticos.
2 Estándares de referencia
Las cláusulas contenidas en los siguientes estándares constituyen las cláusulas de este estándar a través de la referencia en este estándar:
GB 3095-1996 Calidad del aire ambiente Estándar
GB/t 16157-1996 Métodos de muestreo para partículas y contaminantes gaseosos en gases de escape de fuentes fijas de contaminación.
Estándar de emisión de contaminantes odoríferos GB 14554-1993
3 Definiciones
Este estándar adopta las siguientes definiciones
3.1 Estado del estándar
Se refiere al estado en el que la temperatura es 273K y la presión es 101325Pa. Los valores estándar de concentración especificados en esta norma son valores de gases de combustión secos en condiciones estándar.
3.2 Humos de aceite
Se refiere a los aceites, la materia orgánica y su descomposición térmica o productos de pirólisis que se volatilizan durante la cocción y el procesamiento de los alimentos, denominados colectivamente humos de aceite.
3.3 Ciudades
La definición de ciudades es la misma que figura en la “Ley de Urbanismo de la República Popular China”, es decir, municipios, ciudades y pueblos establecidos por la Estado de acuerdo con el sistema administrativo.
3.4 Unidades de restauración
Se computan como una unidad de restauración todos los fogones ubicados en un mismo edificio y pertenecientes a una misma persona jurídica.
3.5 Emisiones no organizadas
Emisiones de humos de petróleo sin instalaciones de depuración de humos.
3.6 Eficiencia de eliminación de humos de aceite
Se refiere al porcentaje de humos de aceite eliminados después del tratamiento mediante las instalaciones de purificación y de humos de aceite antes de la purificación.
p = (c frente × Q frente - c atrás × Q atrás)/(c frente × Q frente) × 100
En la fórmula: p——eficiencia de eliminación de humo,
ffront--la concentración de humo antes de la instalación de tratamiento, mg/m3
q--el volumen de escape antes de la instalación de tratamiento, m3/h;
f--Concentración de humo después de las instalaciones de tratamiento, mg/m:
q--Volumen de aire de escape después de las instalaciones de tratamiento, m3/h
4 límite estándar
4.1 El límite mínimo de eficiencia de eliminación de las instalaciones de purificación de humos de aceite en las empresas de catering se divide en tres niveles: grande, mediano y pequeño según la escala, la escala de las unidades de catering se divide según el número de estufas de referencia y el número de; Las estufas de referencia se basan en la potencia de calefacción total de las estufas o en el número total de estufas con campana extractora. El área proyectada de la campana extractora correspondiente a cada estufa de referencia es de 1,1 m2. Los parámetros para dividir el tamaño de las unidades de catering se muestran en la Tabla 1.
Tabla 1 Clasificación del tamaño de las unidades del sector de la restauración
───────────────────────────── ──────
Pequeños, medianos y grandes
──────────────────────── ─ ─────────
El número de estufas de referencia es ≥ 1, < 3 ≥ 3, lt6 ≥ 6
La potencia total de la estufa correspondiente es 1,67, < 5,00 ≥5,00 , lt10 ≥10
Correspondiente a la superficie del horno de campana extractora
Área total proyectada (metros cuadrados) ≥ 1,1, < 3,3 ≥3,3, lt6,6 ≥6,6
────────────────────────────────────
4.2 Cada unidad de catering La concentración de emisión máxima permitida de humos de petróleo y la eficiencia mínima de eliminación de las instalaciones de purificación de humos de petróleo se implementarán de acuerdo con las disposiciones de la Tabla 2.
Tabla 2 La concentración de emisión máxima permitida de humos de aceite de las unidades de catering y la eficiencia mínima de eliminación de las instalaciones de purificación de humos de aceite
───────────── ─────── ───────────────
Pequeños, medianos y grandes
───────── ─────── ───────────────────
Concentración máxima permitida de emisiones (mg/m3) 2,0 2,0 2,0
Eliminación mínima por instalaciones de depuración Eficiencia () 60 75 85
────────────────────────────── ─────
5 Otras regulaciones
5.1 Las empresas de cocina y alimentos que emiten vapores de aceite deben instalar instalaciones de purificación de humos de aceite y asegurarse de que funcionen según sea necesario durante la operación. Se considera que las emisiones no organizadas de vapores de petróleo superan la norma.
5.2 La longitud del tramo de salida del tubo de escape debe ser al menos 4,5 veces el diámetro del tramo recto del tubo (o diámetro equivalente).
5.3 Las salidas de ventilación deben dirigirse lejos de edificios susceptibles. El Departamento Provincial de Protección Ambiental formula normas específicas sobre la altura y ubicación de los tubos de escape de humos.
5.4 El sistema de escape de humos debe estar bien sellado y está prohibida la dilución artificial de la concentración de contaminantes en el tubo de escape.
5.5 Cuando en la restauración se produzcan olores especiales, consultar los indicadores de concentración de olores en las “Normas de emisión de contaminantes de olores”.
6 Monitoreo
6.1 Lugar de muestreo
El lugar de muestreo debe ser preferentemente en la sección vertical de la tubería. Evite curvas y cambios bruscos en el conducto de humos. La posición de muestreo debe establecerse en una posición no menos de 3 veces el diámetro desde la dirección aguas abajo del codo y el reductor, y no menos de 1,5 veces el diámetro desde la dirección aguas arriba de los componentes anteriores. Para un conducto de humos rectangular, su diámetro equivalente D=2AB/(A × b), donde A y b son las longitudes de los lados.
6.2 Puntos de muestreo
Cuando el área de la sección transversal del tubo de escape es inferior a 0,5 metros cuadrados, solo se mide un punto y se toma la presión dinámica mediana si; Si el área de la sección transversal excede el área de la sección transversal mencionada anteriormente, la presión se medirá de acuerdo con GB/T 16157. Se implementarán las disposiciones pertinentes de 1996.
6.3 Tiempo y frecuencia de muestreo
Al implementar el sistema indicador de límite de emisión estipulado en esta norma, el tiempo de muestreo debe ser durante el funcionamiento normal del dispositivo de emisión de humos de aceite, y el número El muestreo debe ser de 5 veces consecutivas, cada vez de 10 minutos cada vez.
6.4 Condiciones de muestreo
La recolección de muestras debe realizarse durante el período pico de las operaciones de la unidad de emisión de humos de petróleo (cocción, procesamiento de alimentos u otras operaciones que generen humos de petróleo).
6.5 Procesamiento de resultados de análisis
Entre los resultados de los cinco análisis de muestreo, compare cualquier dato con el valor máximo. Si los datos son inferiores a una cuarta parte del valor máximo, los datos no son válidos y no pueden participar en el cálculo promedio. Una vez seleccionados los datos, al menos tres datos participan en el cálculo promedio. Si los datos no cumplen con las condiciones anteriores, se requiere un nuevo muestreo.
6.6 Al monitorear la concentración de emisiones, la concentración de emisiones medida debe convertirse en la concentración de emisiones en el volumen de aire de referencia:
c punto de referencia = c valor medido × Q valor medido / nq punto de referencia
En la fórmula: C base: la concentración de emisiones cuando se convierte al volumen de escape estándar de una sola estufa, mg/m3.
q prueba: el volumen de escape medido, m3/; h;
c——concentración de emisiones medida, mg/m3;
q base——el volumen de escape estándar de una sola estufa, grande, mediana y pequeña es de 2000 m3/h;
n——El número de hornos de conversión.
7 Implementación del estándar
7.1 Se considera que la instalación y el funcionamiento normal de las instalaciones de purificación de humos de aceite que cumplen con los requisitos de 4.2 han cumplido con los estándares. Los departamentos de protección ambiental a nivel de condado o superior pueden supervisar y monitorear las emisiones de vapores de aceite de las unidades de catering según sea necesario.
7.2 Las fuentes de contaminación nuevas y antiguas deben implementar los mismos valores estándar. Antes de la fecha de implementación de esta norma, las unidades de restauración que hayan sido abiertas o cuyo establecimiento haya sido aprobado son unidades de restauración existentes. Aquellas que no cumplan las normas deberán ser dadas de baja en un plazo determinado. Las unidades de restauración aprobadas para su establecimiento a partir de la fecha de implementación de esta norma son unidades de restauración nuevas, y esta norma se implementará de acuerdo con los requisitos de las "Tres Simultaneidades".
7.3 Las instalaciones de purificación de humos de aceite deben ser inspeccionadas y aprobadas por una unidad reconocida a nivel nacional antes de que puedan ser instaladas y utilizadas.
7.4 Esta norma es supervisada e implementada por los departamentos administrativos de protección ambiental de los gobiernos populares a nivel de condado o superior.
Apéndice a
Métodos de muestreo y métodos de análisis de humos de aceite en la industria de la restauración
Métodos de muestreo y análisis para la medición de humos de aceite mediante absorción de cartuchos filtrantes metálicos y espectrofotometría infrarroja
Principio A.1
Utilice el método de muestreo isocinético para extraer el gas en el tubo de escape de humos de aceite, y los vapores de aceite se adsorben en el cabezal colector de humos de aceite. Coloque el elemento filtrante de recolección de humos de aceite en una funda de politetrafluoroetileno con tapa. Después de regresar al laboratorio, use tetracloruro de carbono como solvente para la limpieza ultrasónica, luego muévalo a un tubo colorimétrico para ajustar el volumen y use espectrofotometría infrarroja para medir el. contenido de humos de aceite.
A.2 Reactivo
A.2.1 Tetracloruro de carbono: El valor de absorbancia de barrido en el rango de 2600 cm-1 ~ 3300 cm-1 es inferior a 0,03 (cubeta de 4 cm). En general, el tetracloruro de carbono analíticamente puro se puede destilar una vez.
A.2.2 Reflujo de aceite de maní comestible (o aceite de colza, aceite mezclado, etc.) a alta temperatura. Método de reflujo de aceite a alta temperatura: agregue 300 ml de aceite comestible en una botella de tres bocas de 500 ml, inserte un termómetro con un rango de 500 grados Celsius, primero controle la temperatura a 120 grados Celsius, caliente durante 30 minutos y luego instale un condensador de aire directamente encima y calentar a 300 grados centígrados, refluir durante 2 horas y se puede obtener el aceite estándar.
A.3 Instrumentos y equipos
A.3.1 Instrumento: Espectrómetro infrarrojo, que opera en el rango de 3400 cm-1 a 2400 cm-1, viene con una cubeta de 4 cm con tapa.
A.3.2 Máquina de limpieza por ultrasonidos.
A.3.3 Matraz aforado: 50 ml, 25 ml.
A.3.4 Tomamuestras de humos de aceite y cartucho filtrante.
Tubo colorimétrico A.3.5: 25ml.
A.3.6 Manguito cilíndrico de PTFE con tapa.
A.3.7 Para conocer las especificaciones técnicas del sistema de muestreo del probador de humo, consulte GB/T 16157-1996.
A.4 Muestreo y almacenamiento de muestras
A.4.1 Muestreo:
El texto estándar muestra la ubicación del muestreo, el tiempo y la frecuencia del muestreo, y las condiciones del muestreo.
A.4.1.1 Tamaño del paso de muestreo
Realice procedimientos de muestreo isocinético de humo y polvo de acuerdo con GB/T 16157-1996.
(1) Antes del muestreo, verifique la estanqueidad del sistema.
(2) Caliente el tubo de muestreo de medición de humedad completamente calentado, humedezca los bulbos seco y húmedo, mida las temperaturas del bulbo seco y húmedo y la presión negativa del bulbo húmedo mida la temperatura de los gases de combustión, la presión atmosférica y el tubo de escape; diámetro; medir la presión dinámica y estática de los gases de combustión, etc.
(3) Determine el caudal de muestreo constante y el diámetro de la boquilla de muestreo.
(4) Instale la boquilla de muestreo y el cartucho de filtro. Al instalar el cartucho de filtro, tenga cuidado de verter el cartucho de filtro directamente en el cabezal de muestreo desde la funda de PTFE, prestando especial atención para no contaminar la superficie del cartucho de filtro.
(5) Coloque el tubo de muestreo en el conducto de humos y cierre el orificio de muestreo.
(6)Establezca el tiempo de muestreo y encienda la máquina.
(7) Registre o imprima el volumen acumulado, el caudal de muestreo, la presión negativa del medidor, la temperatura y el tiempo de muestreo antes y después del muestreo.
(8) El muestreador de humos de aceite recoge los vapores de aceite.
A.4.2 Conservación de la muestra: el cartucho de filtro que recoge el humo del aceite debe transferirse inmediatamente a un vaso limpio de politetrafluoroetileno y la tapa del vaso debe cerrarse herméticamente; la muestra se puede medir en un plazo de 24 horas y se puede almacenar; en el refrigerador Conservar a fuego medio durante 7 días.
A.5 Condiciones de prueba
A.5.1 Después de la limpieza, el cartucho filtrante debe colocarse en un lugar ventilado y libre de polvo para que se seque;
A .5.2 Antes y después del muestreo, asegúrese de que no haya otros elementos aceitosos que contaminen el cartucho del filtro.
A.6 Pasos de medición de la muestra
(1) Remoje el cartucho de filtro muestreado en un vaso limpio de PTFE con 12 ml de disolvente de tetrafluoruro de carbono redestilado y cubra el vaso limpio;
(2) Coloque la taza de limpieza en el instrumento ultrasónico y realice la limpieza ultrasónica durante 10 minutos.
(3) Transfiera la solución de limpieza a un tubo de bolsa de 25 ml; >
(4) Agregar 6 ml de tetracloruro de carbono al vaso de limpieza y limpiar con ultrasonido durante 5 minutos
(5) Transferir el líquido de lavado a un tubo colorimétrico de 25 ml;
(6) Limpie el filtro y la copa de PTFE dos veces con una pequeña cantidad de tetracloruro de carbono, transfiéralos juntos a un tubo colorimétrico de 25 ml, agregue tetracloruro de carbono y diluya hasta la marca;
(7) Infrarrojo Medición espectrofotométrica: antes de la medición, precaliente el analizador de infrarrojos durante más de 65438 ± 0 h, ajuste el punto cero y la escala completa y fije un determinado conjunto de coeficientes de corrección;
(8) Preparación de series estándar: con precisión pesar 1 g de la muestra estándar de aceite comestible correspondiente en una balanza en un matraz volumétrico de 50 ml con una precisión de 1:100.000, volver a evaporar (temperatura controlada a 70-74 grados Celsius) y luego diluir hasta la marca con grado analítico CCL4 para obtener una solución estándar A de alta concentración. Tome 1,00 ml de solución A y dilúyalo con el tetracloruro de carbono anterior en un matraz aforado de 50 ml para obtener una solución intermedia estándar B. Transfiera una cierta cantidad de solución B a un matraz volumétrico de 25 ml y dilúyala hasta la marca con tetracloruro de carbono para hacer una serie estándar (rango de concentración 0-60 mg/L).
(9) Medición de la muestra: Remoje el cartucho del filtro de muestreo en una copa de politetrafluoroetileno con una cantidad adecuada de tetracloruro de carbono, cubra la copa herméticamente, coloque la copa en la máquina ultrasónica durante 5 minutos y lave. Vierta el Líquido en un tubo colorimétrico de 25 ml, luego limpie el cartucho de filtro dos veces con una cantidad adecuada de tetracloruro de carbono, transfiera el líquido de lavado al tubo colorimétrico y diluya hasta la marca para obtener una solución de muestra. Coloque la solución de muestra en una cubeta de 4 cm para realizar pruebas del espectro infrarrojo.
Cálculo de los resultados de A.7
A.7.1 Fórmula de cálculo de la eficiencia del tratamiento de humos de aceite
Ver Apéndice B y Sección 3.7 en el texto estándar.
A.7.2 Fórmula de cálculo de la concentración de emisiones de gases de combustión
c valor medido = c solución × V/1000 × V0
Donde: c——concentración de emisiones de humo (mg/m3);
c solución - concentración de vapores de aceite del líquido de limpieza del cartucho de filtro (mg/l);
v - volumen constante diluido por el líquido de limpieza del cartucho de filtro (ml) ;
v 0——volumen de muestreo de gases de combustión secos en condiciones estándar (m3), su método de cálculo se refiere a GB/t 16157-1996.
Apéndice b
(Apéndice estándar)
Especificaciones técnicas del muestreador de humos de aceite
Precisión de medición: 0,02 mg/metro cúbico.
Reproducibilidad: CV ≤ 1,8
Rango de temperatura de funcionamiento: 0-100 grados Celsius
Eficiencia de recogida de humos de aceite: ≥95
Esquema dimensiones: la longitud del cartucho de filtro es de 56,00 ± 0,05 mm
El diámetro del filtro es de 17,00 ±0,05 mm
Voltaje de alimentación: 220 voltios.
Apéndice c
(Apéndice estándar)
Método de determinación de la eficiencia de eliminación de humos de aceite.
La medición de la eficiencia de eliminación de las instalaciones de purificación de humos de petróleo se puede dividir en dos situaciones:
(1) Instalaciones de purificación de humos de petróleo instaladas en el conducto de escape, midiendo simultáneamente el nivel de aceite. Emisiones de humos antes y después de la purificación. La concentración y el volumen de aire, la eficiencia de eliminación de humos de aceite se pueden calcular de acuerdo con la fórmula del texto estándar 3.6.
(2) Para las instalaciones de purificación instaladas en campanas extractoras, es necesario determinar una fuente de humo estable antes de realizar pruebas de eficiencia y luego medir la concentración de emisiones de gases de combustión y el volumen de aire con y sin instalaciones de purificación. Calcule la eficiencia de la extracción de humos de acuerdo con la fórmula del texto estándar 3.6.