¿Qué material es la espuma?
La espuma plástica es un material polimérico formado por una gran cantidad de microporos de gas dispersos en el plástico sólido. Tiene las características de peso ligero, aislamiento térmico, absorción acústica, absorción de impactos, etc., y sus propiedades dieléctricas son mejores que las de la resina base, por lo que es ampliamente utilizada. Casi todos los tipos de plásticos se pueden convertir en espuma plástica, y el moldeado de espuma se ha convertido en un área importante del procesamiento del plástico.
En comparación con el plástico puro, la espuma plástica tiene baja densidad, peso ligero y alta resistencia específica. Su resistencia aumenta con el aumento de la densidad. Tiene la capacidad de absorber cargas de impacto, excelentes propiedades de amortiguación y absorción de impactos. y aislamiento acústico. Y rendimiento de absorción acústica, baja conductividad térmica, buen rendimiento de aislamiento térmico, excelente rendimiento de aislamiento eléctrico, resistencia a la corrosión y resistencia al moho. La espuma flexible tiene una excelente elasticidad y otras propiedades.
Ventajas de los plásticos de espuma
(1) La densidad aparente es muy baja, lo que puede reducir el peso del embalaje y los costos de transporte.
(2) Tiene excelentes características; absorción de impactos y El rendimiento de la energía de vibración puede reducir en gran medida el daño del producto cuando se usa para amortiguación y embalaje a prueba de golpes;
(3) Tiene una gran adaptabilidad a los cambios de temperatura y humedad y puede cumplir con los requisitos del embalaje general. ;
(4) Baja absorción de agua, baja higroscopicidad, buena estabilidad química, sin corrosión del contenido y fuerte resistencia a productos químicos como ácidos y álcalis;
(5) Térmico conductividad baja, se puede utilizar para envases con aislamiento térmico, como tazas de helado, recipientes de comida rápida, cajas de pescado con aislamiento térmico, etc.;
(6) El proceso de moldeo es conveniente y se pueden usar varias almohadillas de espuma. realizarse mediante moldeo, extrusión, inyección y otros métodos de moldeo, bloques y láminas de espuma. Es fácil realizar un moldeado secundario. Por ejemplo, el tablero de espuma se puede termoformar en varios recipientes de comida rápida. Además, los bloques de espuma se pueden unir entre sí o con otros materiales con adhesivos para crear una variedad de acolchados.
Pregunta 2: ¿Cuáles son las materias primas de las espumas plásticas y cómo se fabrican? 1. Resina epoxi.
A menudo se utiliza resina epoxi de tipo bisfenol A con un valor de epoxi de 0,51 ~ 0,22 mol/100 g. ¿20Pa a 25 ℃? s; la viscosidad a 130°C es 1Pa? s.
2. Agente de curado
Se puede seleccionar una variedad de agentes de curado de resina epoxi.
3. Agente espumante
Existen dos tipos de agentes espumantes para la resina epoxi: agente espumante físico y agente espumante químico. Los agentes espumantes físicos son principalmente líquidos de bajo punto de ebullición, como triclorofluorometano (F11), triclorotrifluoroetano (F112), diclorodifluorometano (F12), etc. El calor de curado de la resina epoxi se utiliza para evaporar el líquido de bajo punto de ebullición y liberar gas para formar espuma. Este producto tiene baja densidad y baja conductividad térmica. Sin embargo, los fluorocarbonos son destructivos para el ambiente atmosférico y generalmente se usan en procesos de pulverización de espuma. Según los expertos de la Asociación China de la Industria de Resinas Epoxi, el tolueno se puede utilizar como agente espumante auxiliar. Además de formar espuma, también actúa como endotérmico y diluyente para la reacción de curado.
Los agentes espumantes químicos son principalmente compuestos azoorgánicos, como la azodicarbonamida (ADCA o AC), el 2,2'-azobisisobutironitrilo (AIBN), el diazoaminobenceno (DAB), etc. Este agente espumante es económico y sus productos de descomposición no son tóxicos, son inodoros e incoloros. Además, existen sulfonilhidrazidas, como por ejemplo 4,4'-oxodifenilsulfonilhidrazida (OBSH). Preste atención a la temperatura de descomposición al seleccionar. El rendimiento de los agentes espumantes químicos comúnmente utilizados se describe brevemente a continuación:
Azodicarbonamida (AC, ADCA). Polvo cristalino de naranja. Se descompone por encima de 120 ℃ para producir una gran cantidad de gas (N2, CO y una pequeña cantidad de CO2). En condiciones estándar, la emisión de gas es de 200 ~ 300 ml/g, lo que lo convierte en un agente espumante de alta eficiencia.
2,2'-Azobisisobutironitrilo (AIBN, AZDN, ABN), polvo cristalino blanco, se descompone para liberar N2 a 98 ~ 110°C, y la producción de gas (estado estándar) es de 130 ~ 150 ml/ g, se descompone lentamente a temperatura ambiente y debe almacenarse por debajo de 10°C.
4,4'-Oxidifenilsulfonilhidrazida. Polvo cristalino blanco o amarillo. En la resina, 120 ~ 140c se descompone para liberar N2 y vapor de agua. La tasa de producción de gas es de aproximadamente 120 ml/g a 100 ℃, no se descompone y tiene buena seguridad de procesamiento. El bicarbonato de sodio lo activa y reduce la temperatura de descomposición. La estructura celular es pequeña y uniforme.
4. Tensioactivo (estabilizador de espuma)
Puede reducir la tensión superficial del líquido, lo que es beneficioso para la estabilidad y uniformidad de las células de la espuma.
Los tensioactivos utilizados para la formación de espuma con resina epoxi incluyen laurato de polioxietileno sorbitán (Tween 20), copolímero de polidimetilsiloxano-polioxialquileno e incrustaciones de óxido de etileno-óxido de propileno (L-64).
5. Relleno
Agregar rellenos puede reducir costos, reducir la intensidad máxima exotérmica del curado y la contracción, mejorar la calidad aparente y mejorar la resistencia química. Los más utilizados incluyen talco en polvo, polvo de cuarzo y microesferas huecas. Sin embargo, el talco y el polvo de cuarzo aumentarán la densidad de la espuma y reducirán sus propiedades mecánicas. Las microesferas huecas con baja densidad aparente son un relleno ideal. Se puede dividir en materiales orgánicos y materiales inorgánicos. Microesferas inorgánicas, tales como microesferas huecas de vidrio y microesferas huecas de cerámica; microesferas orgánicas, tales como microesferas huecas fenólicas, microesferas sólidas de urea-formaldehído y partículas de poliestireno expandible. En general, las microesferas inorgánicas son más efectivas como rellenos en espuma epoxi. Mejora la resistencia, la resistencia al calor, la estabilidad dimensional y el acabado superficial de los plásticos de espuma. Durante el proceso de formación de espuma y curado, las microesferas flotarán, por lo que es necesario agregar una cantidad adecuada de agente tixotrópico.
6. Agente tixotrópico
Los agentes tixotrópicos de uso común incluyen bentonita, tierra de diatomeas, amianto, mica, complejos orgánicos, jabón metálico en polvo, aceite vegetal sólido, etc., que pueden estabilizar la posición. la espuma y las microesferas para evitar que floten y se delaminen.
Pregunta 3: ¿De qué material está hecha la caja de espuma? Espuma de poliuretano, código: R141B.
Pregunta 4: ¿Qué es el material de espuma de PU? El material de espuma de PU es poliuretano.
Poliuretano: Abreviatura de material de poliuretano, el nombre en inglés es poliuretano, es un material polimérico. El poliuretano es un nuevo tipo de material polimérico orgánico, conocido como el "quinto plástico más grande", y se utiliza ampliamente en muchos campos de la economía nacional debido a sus excelentes propiedades. Los campos de aplicación de productos incluyen industria ligera, industria química, electrónica, textiles, atención médica, construcción, materiales de construcción, automóviles, defensa nacional, aeroespacial, aviación, etc.
1. Poliuretano Poliuretano flexible
Materiales de cojines - como asientos, sofás, colchones, etc. , la espuma blanda de poliuretano es un material de amortiguación ideal, y los materiales de amortiguación también son las áreas de aplicación donde se utiliza más la espuma blanda.
Material que absorbe el sonido: la espuma suave de poliuretano con células abiertas tiene buena absorción del sonido y; funciones de absorción de impactos. Se pueden utilizar como materiales de insonorización en interiores;
Materiales compuestos de tela: hombreras, esponjas para sujetadores y almohadillas de algodón;
2. Espuma rígida
La espuma rígida de poliuretano es el material aislante más ideal para equipos de refrigeración como refrigeradores, congeladores, cámaras frigoríficas y camiones frigoríficos.
Aislamiento térmico de equipos industriales - como tanques de almacenamiento y tuberías;
Materiales de construcción - en los países desarrollados de Europa y Estados Unidos, la espuma de poliuretano rígida para la construcción representa aproximadamente el 1%. del consumo total de espuma rígida, que es más del doble del consumo de espuma rígida como refrigeradores y congeladores en China, la aplicación de espuma rígida en la industria de la construcción no es tan común como en los países desarrollados occidentales; el potencial de desarrollo es grande;
Industria del transporte, como techos de automóviles y piezas interiores (volantes, paneles de instrumentos);
Imitación de madera: alta densidad (densidad 300 ~ 700 kg/m3). ) La espuma rígida de poliuretano o poliestireno rígido reforzado con fibra de vidrio es un tipo de espuma estructural también conocida como imitación a madera. Tiene las características de alta resistencia, buena tenacidad, corteza densa y resistente, proceso de moldeo simple y alta eficiencia de producción. Su resistencia es mayor que la de la madera natural y su densidad es menor que la de la madera natural. Puede reemplazar la madera como una variedad de productos de alta gama.
Materiales para macetas, como materiales de lechada impermeables, materiales para detener fugas, materiales impermeables para techos;
Industria de las flores: macetas de PU, barro para arreglos florales, etc. Trabajo 3. Espuma semirrígida de poliuretano
Espuma absorbente de energía: la espuma absorbente de energía tiene excelentes propiedades de absorción de impactos y amortiguación, buena resistencia a la carga de compresión y propiedades de recuperación de deformaciones. Su aplicación más típica es la preparación de parachoques de automóviles. ;
Espuma de piel integral: se utiliza para preparar piezas funcionales interiores flexibles e interiores como volantes, reposabrazos y reposacabezas. Los productos de espuma con revestimiento propio suelen utilizar tecnología de procesamiento de moldeo por inyección de reacción (RIM).
La aplicación más típica de los elastómeros microcelulares: los elastómeros microcelulares de poliuretano se utilizan en la industria del calzado.
Pregunta 5: ¿Cuál es el material del embalaje de burbujas? Existen muchos tipos de envases de espuma, como espuma EPS de bajo precio, EPP reciclable, EPO, etc. , mientras que el EPP tiene una sola capa y varias capas.
Pregunta 6: ¿De qué material está hecha la espuma? La espuma es un material químico cuyo nombre completo es poliestireno expandido (EPS).
Por su peso ligero, solidez, absorción de impactos, baja absorción de humedad, fácil moldeo, resistencia al agua, buen aislamiento térmico y bajo precio, es ampliamente utilizado en embalaje, aislamiento térmico, impermeabilización, aislamiento térmico. , y aire acondicionado Es uno de los plásticos más utilizados en el mundo en la actualidad. Se puede utilizar para embalaje a prueba de golpes de artículos valiosos frágiles como electrodomésticos, instrumentos, artesanías, etc. y embalaje de comida rápida.
Pregunta 7: ¿De qué plástico está hecha la espuma? Existen muchos tipos de plásticos, como el polietileno expandido, el poliestireno expandido y el poliuretano expandido.
Pregunta 8: ¿Cómo realizar el examen de inglés de Harvard High School? Debes aprobar CET-6 para poder tener capital.
Pregunta 9: ¿De qué está hecha la burbuja? Cuando dices espuma, probablemente te refieres a espuma de plástico.
La espuma plástica se refiere a un material polimérico formado por una gran cantidad de microporos de gas dispersos en plástico sólido. Tiene las características de peso ligero, aislamiento térmico, absorción acústica y absorción de impactos. Casi cualquier tipo de plástico se puede convertir en espuma.
Pregunta 10: ¿Cuáles son los materiales que se utilizan para hacer burbujas? 1. La resina epoxi de bisfenol A se utiliza principalmente como resina epoxi. El valor de epoxi es 0,51 ~ 0,22 mol/100 g. ¿20 Pa a 25 ℃? s; la viscosidad a 130°C es 1Pa? s.2. El agente de curado puede ser varios agentes de curado de resina epoxi. 3. Agente espumante Existen dos tipos de agentes espumantes para la resina epoxi: agente espumante físico y agente espumante químico. Los agentes espumantes físicos son principalmente líquidos de bajo punto de ebullición, como triclorofluorometano (F11), triclorotrifluoroetano (F112), diclorodifluorometano (F12), etc. El calor de curado de la resina epoxi se utiliza para evaporar el líquido de bajo punto de ebullición y liberar gas para formar espuma. Este producto tiene baja densidad y baja conductividad térmica. Sin embargo, los fluorocarbonos son destructivos para el ambiente atmosférico y generalmente se usan en procesos de pulverización de espuma. Según los expertos de la Asociación China de la Industria de Resinas Epoxi, el tolueno se puede utilizar como agente espumante auxiliar. Además de formar espuma, también actúa como endotérmico y diluyente para la reacción de curado. Los agentes espumantes químicos son principalmente compuestos azoorgánicos, como la azodicarbonamida (ADCA o AC), el 2,2'-azobisisobutironitrilo (AIBN), el diazoaminobenceno (DAB), etc. Este agente espumante es económico y sus productos de descomposición no son tóxicos, son inodoros e incoloros. Además, existen sulfonilhidrazidas, como por ejemplo 4,4'-oxodifenilsulfonilhidrazida (OBSH). Preste atención a la temperatura de descomposición al seleccionar. Las propiedades de los agentes espumantes químicos comunes son las siguientes: azodicarbonamida (AC, ADCA). Polvo cristalino de naranja. Se descompone por encima de 120 ℃ para producir una gran cantidad de gas (N2, CO y una pequeña cantidad de CO2). En condiciones estándar, la emisión de gas es de 200 ~ 300 ml/g, lo que lo convierte en un agente espumante de alta eficiencia. 2,2'-azobisisobutironitrilo (AIBN, AZDN, ABN), polvo cristalino blanco, se descompone para liberar N2 a 98 ~ 110 °C, la producción de gas (estado estándar) es de 130 ~ 150 ml/g y se descompone lentamente a temperatura ambiente. , debe almacenarse por debajo de 10 ℃. 4,4'-Oxidifenilsulfonilhidrazida. Polvo cristalino blanco o amarillo. En la resina, 120 ~ 140c se descompone para liberar N2 y vapor de agua. La tasa de producción de gas es de aproximadamente 120 ml/g a 100 ℃, no se descompone y tiene buena seguridad de procesamiento. El bicarbonato de sodio lo activa y reduce la temperatura de descomposición. La estructura celular es pequeña y uniforme. 4. El tensioactivo (estabilizador de espuma) puede reducir la tensión superficial del líquido, lo que resulta beneficioso para la estabilidad de la espuma y la uniformidad de las células. Los tensioactivos utilizados para la formación de espuma con resina epoxi incluyen laurato de polioxietileno sorbitán (Tween 20), copolímero de polidimetilsiloxano-polioxialquileno e incrustaciones de óxido de etileno-óxido de propileno (L-64). 5. Agregar rellenos puede reducir costos, reducir la intensidad máxima exotérmica del curado y la contracción, mejorar la calidad aparente y mejorar la resistencia química. Los más utilizados incluyen talco en polvo, polvo de cuarzo y microesferas huecas. Sin embargo, el talco y el polvo de cuarzo aumentarán la densidad de la espuma y reducirán sus propiedades mecánicas. Las microesferas huecas con baja densidad aparente son un relleno ideal. Se puede dividir en materiales orgánicos y materiales inorgánicos. Microesferas inorgánicas, tales como microesferas huecas de vidrio y microesferas huecas de cerámica; microesferas orgánicas, tales como microesferas huecas fenólicas, microesferas sólidas de urea-formaldehído y partículas de poliestireno expandible. En general, las microesferas inorgánicas son más efectivas como rellenos en espuma epoxi. Mejora la resistencia, la resistencia al calor, la estabilidad dimensional y el acabado superficial de la espuma. Durante el proceso de formación de espuma y curado, las microesferas flotarán, por lo que es necesario agregar una cantidad adecuada de agente tixotrópico. 6. Agentes tixotrópicos Los agentes tixotrópicos comúnmente utilizados incluyen bentonita, tierra de diatomeas, asbesto, mica, complejos orgánicos, jabón metálico en polvo, aceite vegetal sólido, etc., que pueden estabilizar la posición de la espuma y las microesferas y evitar la flotación y la estratificación.