Solicitamos un diseño de taller: una fábrica con una producción anual de 400.000 toneladas de cerveza light de 8 grados.

1. Una nueva fábrica generalmente pasa por tres etapas básicas desde la construcción planificada hasta su finalización y operación: período de preconstrucción, período de construcción y período de producción.

2. El diseño general de la planta de fermentación incluye cinco elementos: diseño plano, diseño vertical, diseño de transporte, diseño integral de tuberías y diseño ecológico.

3. El trabajo en la etapa inicial de construcción de la fábrica incluye: propuesta de proyecto, informe del estudio de factibilidad, resumen de diseño, diseño preliminar y estimación del presupuesto total.

4. La fábrica consta de: taller de producción, taller auxiliar, taller de energía, departamento administrativo y dormitorios del personal.

5. La etapa de diseño se puede dividir en tres etapas, dos etapas y una etapa según el tamaño del proyecto, la importancia del proyecto, la complejidad de la tecnología, la madurez de las condiciones de diseño. y el nivel del nivel de diseño Tres situaciones, de las cuales las tres etapas del diseño incluyen: diseño preliminar, diseño técnico y diseño del plano de construcción. El diseño en dos etapas incluye: diseño preliminar ampliado y diseño del plano de construcción.

6. Significado de la selección del sitio de la fábrica: en un área designada, en función de las condiciones necesarias para la nueva construcción y combinadas con las características de la fábrica de fermentación, se llevarán a cabo investigaciones detalladas y trabajos de estudio para determinar. el número de posibles fábricas de acuerdo con las condiciones técnicas y económicas de cada sitio de fábrica, se enumeran varios planes, se realizan análisis y comparaciones integrales y se selecciona el mejor para determinar el sitio de fábrica.

7. Los dibujos en la etapa de diseño preliminar de la fábrica incluyen principalmente: diagrama de flujo de producción, diseño del equipo del taller, lista de motores y equipos de producción principales, y tabla de estimación de materiales principales.

8. La tarea del transporte dentro de la fábrica es utilizar diversas maquinarias de transporte para completar el desvío de mercancías entre almacenes y talleres, patios de almacenamiento y talleres y talleres en la fábrica, es decir, a través de la organización del transporte. para garantizar Durante la producción, las materias primas, el combustible, etc. se suministran continuamente y los productos y subproductos se envían continuamente.

9. La selección del sitio de la fábrica generalmente incluye dos conceptos: ubicación y selección del sitio. La selección del sitio consiste en realizar un estudio, estudio y análisis comparativo de la ubicación de la fábrica a construir en un área determinada y las condiciones del entorno natural donde se ubicará. La selección del sitio consiste en realizar una cuidadosa investigación, predicción y análisis comparativo del área, la forma del sitio y los posibles beneficios técnicos y económicos del sitio que se construirá, y establecer una base para determinar el sitio.

10. El trabajo de selección del sitio de la fábrica se divide a grandes rasgos en tres etapas: preparación, estudio in situ y redacción del informe.

11. Según la escala de producción, la estructura del producto, la división de la fábrica y otras características de la planta de fermentación, existen dos formas de trazado de carreteras en la fábrica: una es la disposición circular, es decir, las carreteras. rodean los edificios y estructuras de la fábrica. La red de carreteras del sistema cerrado garantiza la comodidad, seguridad y eficiencia del transporte de logística y personas, así como los requisitos de protección contra incendios. El otro es un diseño terminal donde el camino no da vueltas y cada uno tiene un punto final disperso.

12. El diseño del flujo del proceso y el diseño del diseño del taller son los dos contenidos principales del diseño del proceso. Son pasos clave para determinar el cálculo del proceso, la composición del taller, el equipo de producción y el diseño de la fábrica.

13. Balance de materia: Según la ley de conservación de la masa, el peso de cualquier material introducido en un determinado sistema o equipo debe ser igual a la suma del peso del producto obtenido y la cantidad de pérdida de materiales.

14. La tarea del diseño general de la fábrica: de acuerdo con la composición y los requisitos funcionales del grupo de edificios de la fábrica, combinados con las condiciones del sitio de la fábrica y los requisitos técnicos relevantes, coordinar y estudiar el espacio mutuo entre los edificios. Estructuras y diversas instalaciones y relación de planos, manejar correctamente los problemas de diseño de edificios, transporte, tuberías, áreas verdes, etc., aprovechar al máximo el terreno, ahorrar espacio, para que la fábrica construida tenga un diseño razonable, coordinación y producción ordenada. , y está en armonía con los edificios circundantes. Un grupo orgánico coordinado.

15. La selección de la ruta del proceso es un paso clave en el diseño de una planta de fermentación. La base principal para la selección es: la fuente, tipo y naturaleza de las materias primas; producto; la escala de producción; el nivel técnico; el área donde se construye la fábrica; la racionalidad económica;

16. Las principales tareas del diseño de procesos de producción incluyen dos aspectos: Primero, determinar la secuencia de cada proceso de producción desde las materias primas hasta los productos terminados, es decir, explicar los cambios y direcciones de flujo de materiales y energía durante el proceso de producción y aplicar qué reacciones biológicas o procesos y equipos químicos, el segundo es dibujar un diagrama de flujo del proceso.

17. El diseño del flujo del proceso de producción generalmente pasa por tres etapas: etapa del esquema del flujo del proceso de producción, etapa del bosquejo del flujo del proceso de producción y etapa del diagrama de flujo del proceso de producción.

18. Los equipos involucrados en la planta de fermentación se dividen en equipos profesionales, equipos generales y equipos no estándar. Equipo profesional se refiere a tanques de fermentación, ollas de sacarificación y otros equipos altamente especializados que solo se utilizan en plantas de fermentación; equipo general se refiere a equipos que pueden usarse en diversas industrias, como bombas y ventiladores, se refiere a equipos en la producción; Taller distinto de equipos profesionales y equipos en general. Además del equipo, se utiliza para almacenamiento, piscinas y otras instalaciones de apoyo a la producción.

19. Los equipos de transporte mecánico de sólidos de uso común incluyen: cinta transportadora, transportador de cangilones, transportador de tornillo, etc.

20. El diseño del taller debe basarse en una investigación completa y debe obtenerse la información necesaria como base para el diseño o como referencia. Estos datos incluyen: diagrama de flujo del proceso de producción; datos de contabilidad de materiales y datos de equipos; consumo de sistemas de servicios públicos, suministro de agua y drenaje, puntos de suministro, calefacción, refrigeración, aire comprimido, datos de tuberías externas, etc.; información sobre seguridad, emisiones y materiales a prueba de explosiones; organización del taller y distribución general del área de la fábrica;

21. Una fábrica de fermentación generalmente consta de un taller de producción, un taller auxiliar, un taller de energía, un almacén y un patio de almacenamiento, una sección de gestión de tres residuos y una sección de bienestar administrativo en el área frontal. de la fábrica.

22. La composición interna de un taller de producción de una fábrica de fermentación incluye generalmente tres partes: producción, auxiliar y vivienda. La parte de producción incluye: sección de materia prima, sección de producción, sección de producto terminado y sección de reciclaje; la parte auxiliar incluye: sala de ventilación y aire acondicionado, sala de subestación y distribución, laboratorio de taller y sala de control; la parte habitable incluye: oficina de taller; , sala de conferencias, vestidor, salón, baño y aseo, etc.

23. Los principales talleres de producción de las grandes fábricas de cerveza son: taller de malta, taller de sacarificación, taller de fermentación y taller de envasado.

24. El proyecto de enfriamiento es una parte importante de las cervecerías, plantas de glutamato monosódico y plantas de vino de frutas de la industria de la fermentación. Existen muchos métodos de refrigeración, siendo la refrigeración mecánica la más utilizada.

25. Las características del diseño de la tubería en el taller de fermentación incluyen: selección de materiales y válvulas de tubería adecuados (para evitar la contaminación, tuberías de acero sin costura, selección de la conexión de tubería correcta (existen tres métodos de conexión roscada); , soldadura y conexión de brida)); organice las tuberías de manera razonable (minimice las tuberías tanto como sea posible para reducir la posibilidad de contaminación bacteriana; elimine las esquinas muertas de las tuberías).

26. El diseño del suministro y drenaje de agua se divide en dos partes principales: ingeniería de suministro de agua e ingeniería de drenaje. La ingeniería de suministro de agua incluye tres partes: toma de agua, tratamiento de agua y transmisión y distribución de agua. Los proyectos de drenaje incluyen: red de tuberías de drenaje, tratamiento y aprovechamiento de aguas residuales.

27. La tarea principal del diseño de ingeniería de calefacción es el diseño de la sala de calderas o central térmica. Su contenido principal es: determinar la cantidad de vapor suministrada a toda la planta para producción, calefacción y uso doméstico. ; determinar la fuente de vapor para el suministro de vapor; seleccionar las calderas según el consumo de vapor; diseñar la sala de calderas según el modelo y la cantidad de calderas seleccionadas; diseñar el suministro de agua de la caldera y el tratamiento de agua, etc.

28. Los componentes del costo del producto incluyen: costos de materia prima (refiriéndose a los materiales que constituyen el producto después del procesamiento) costos de materiales auxiliares (varios costos de materiales utilizados directamente en la producción o indirectamente utilizados en la producción), constituyen el producto); costos de combustible (el costo de los materiales fuente de calor que proporcionan vapor de calefacción para el proceso); costos de energía consumidos directamente para la producción; subsidios culturales y educativos, subsidios de bienestar); gastos del taller (todos los gastos necesarios para gestionar y organizar la producción dentro del ámbito del taller); gastos de gestión empresarial (todos los gastos incurridos por el departamento de gestión empresarial para gestionar y organizar los gastos de ventas); incluyendo tarifas de embalaje, gastos comerciales como tarifas de transporte y distribución de envío).

29. El dibujo de diseño del proceso es el dibujo principal del diseño del proceso de producción, que generalmente incluye tres aspectos: diagrama de flujo del proceso, dibujo de diseño del equipo y dibujo de diseño de la tubería.

30. Principios para el diseño de la ruta del proceso: garantizar que la calidad del producto cumpla con los estándares nacionales y que los productos exportados también cumplan con los requisitos de calidad del área de ventas; tratar de utilizar tecnología y equipos maduros y avanzados; la emisión de tres desechos, contar con medidas completas para controlar tres desechos; garantizar una producción segura para garantizar la seguridad de las personas y los equipos; utilizar la mecanización y la automatización tanto como sea posible en el proceso de producción para lograr un rendimiento estable y alto;

31. El propósito de la contabilidad del calor: proporcionar una base para el diseño de procesos y la optimización de la operación en el proceso de producción cuantitativa.

32. La importancia de la contabilidad del calor: a través de la contabilidad del calor, se calcula el índice de consumo de la cuota de consumo de energía del proceso de producción como base para seleccionar el tipo de equipo y determinar su tamaño y número; ; es la base para la organización y fundamentos de la gestión, la producción, la contabilidad económica y la optimización.

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33. La tarea del diseño de tuberías es utilizar tuberías para conectar los equipos fijados en el diseño del taller para que sea un proceso de producción completo y coherente.

34. Disposición del taller: Haga arreglos razonables para la configuración del edificio de la fábrica y la disposición del equipo, y determine la longitud, el ancho, la altura y el tipo de estructura del edificio, la sección de trabajo y el Distancia entre talleres y secciones de trabajo. Conectar entre sí.

35. Diseño de la tubería: realice operaciones de proceso apropiadas para la tubería con base en el diagrama de flujo del proceso con puntos de control, diagramas de disposición de equipos, diagramas de equipos relevantes y dibujos y datos relevantes de ingeniería civil, control automático y especialidades en electricidad. Se requieren arreglos razonables.

36. En el proceso de producción de fermentación, los procesos que requieren agua generalmente incluyen: procesamiento de materias primas, preparación de medios de cultivo, lavado de productos semiacabados, proceso de enfriamiento con temperatura controlada y limpieza de equipos y tuberías. .

37. Durante la etapa de construcción del taller, se requiere una especificación de diseño. La especificación de construcción del proceso incluye: diagrama de flujo de la tubería del proceso, diseño del taller, estimación del presupuesto, etc. Hay cambios principales con respecto al proceso de diseño preliminar; materiales de tuberías, accesorios de tuberías, principios para seleccionar métodos de conexión; principios para el diseño de tuberías de proceso; especificaciones de pintura de materiales de aislamiento térmico y frío para la instalación y aceptación de tuberías de proceso;

38. Tratamiento de aguas residuales: Acto de operar manualmente las aguas residuales para lograr un determinado propósito, según los principios de funcionamiento, se puede dividir en tres categorías: tratamiento físico, químico y biológico.

39. Obras públicas: Es una parte indispensable para cumplir con el diseño del proceso de producción y garantizar la producción normal de la fábrica, incluidos proyectos de suministro de agua y drenaje, proyectos de calefacción, proyectos de refrigeración, proyectos de suministro de energía, medición. Los instrumentos y la ingeniería de control automático, etc., se complementan para formar varias partes de la fábrica, formando un todo orgánico.