Buscando ejemplos del método UASB SBR en el proceso de tratamiento de aguas residuales de cerveza

Resumen

Escala de procesamiento: La escala total de diseño es de 3500m3/d.

2. Calidad del agua de diseño: CODCr=1200 mg/L; DBO5=800 mg/L;

SS=150 mg/L;

3. Estándares de emisión CODCr≤100mg/L; DBO5≤20mg/L; SS≤70mg/L;

pH=6~9.

4. Descripción general del flujo del proceso:

Tanque de ajuste del pozo de la red de aguas residuales Tanque de reacción UASB El tanque de reacción SBR cumple con los estándares de descarga

5. yuanes

6. Área del proyecto: 1632m2;

7. Costo de operación: 0,91 yuanes/m3

8.

9. Período de construcción: 3 meses

1. Descripción general

La producción de cerveza utiliza principalmente cebada y arroz como materia prima, complementados con lúpulo y levadura fresca, y se elabora durante mucho tiempo. -término de fermentación.

Las aguas residuales que genera la empresa durante el proceso productivo provienen principalmente de procesos como el lavado y remojo del maíz. Estas aguas residuales tienen las características de alta concentración de contaminantes y bajo valor de pH. Si se vierten directamente en el cuerpo de agua sin tratamiento, causarán una eutrofización grave del cuerpo de agua, destruirán el equilibrio ecológico del cuerpo de agua y causarán una contaminación grave. el medio ambiente.

En línea con la idea de desarrollar la economía para promover la eficiencia corporativa, controlar la contaminación y proteger el medio ambiente de manera coordinada, los líderes y empleados de la empresa decidieron establecer una buena imagen social de la empresa. y eliminar peligros ocultos para el sano desarrollo de la empresa, y decidió coordinar el desarrollo de la empresa con el departamento superior de protección ambiental con supervisión, gestión y apoyo, y de acuerdo con los requisitos de la gestión ambiental de mi país, protección ambiental profesional. A las empresas se les confía la selección de tecnologías de tratamiento de aguas residuales con tecnología avanzada, operación estable e inversión razonable para tratar las aguas residuales de producción.

2. Calidad y cantidad de aguas residuales

2.1 Cantidad de agua de diseño

Escala de diseño de este proyecto: 3500m3/d, caudal promedio: 146m3/hr;

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2.2 Calidad del agua de diseño

Con referencia a los datos de proyectos similares y los indicadores de calidad del agua proporcionados por el propietario, la calidad del agua de diseño de este proyecto se determina de la siguiente manera:

CODCr=1200mg/L; DBO5=700mg/L; SS＝400mg/L;

PH＝5～6.

3. Estándares de descarga

De acuerdo con los requisitos del departamento de protección ambiental local, la calidad del agua tratada debe cumplir con el estándar de descarga de primer nivel del "Estándar integrado de descarga de contaminantes". " (GB8978-1996). Es decir:

CODCr≤100mg/L; DBO5≤20mg/L; SS≤70mg/L, PH=6~9.

4. Bases para la preparación

Información relevante y requisitos proporcionados por el propietario

"Estándares integrales de emisión de contaminantes" (GB8978-1996)

"Código de diseño de drenaje exterior" (Edición 2000)

"Manual de diseño de drenaje y suministro de agua"

"Código de diseño de estructuras de hormigón" GB50010-2002

5. Selección y discusión del plan tecnológico

5.1 Análisis de la calidad de las aguas residuales

La producción de cerveza utiliza cebada y arroz como materias primas, complementados con lúpulo y levadura fresca, y se fermenta y elabora durante un largo período. La principal fuente de aguas residuales se encuentra en los procesos de fabricación de malta, sacarificación, fermentación, lavado de botellas y llenado. Las aguas residuales de la cerveza son ricas en azúcares, proteínas, almidones, pectinas, alquídicos, sales minerales, celulosa y múltiples vitaminas. Son aguas residuales orgánicas de concentración media y buena biodegradabilidad. Las aguas residuales se vierten continuamente y la calidad y cantidad del agua fluctúan hasta cierto punto.

5.2 Selección del proceso

Las aguas residuales de cerveza son aguas residuales orgánicas de concentración media-alta y tienen buena biodegradabilidad. Sin embargo, la estacionalidad de la producción es fuerte y la descarga es discontinua, especialmente el agua de descarga subterránea. el volumen y la concentración fluctúan mucho.

La planta recolecta aguas residuales de varios talleres en conjunto Debido a que la carga inorgánica no es alta, no es adecuada para el actual método doméstico "anaeróbico-aeróbico" comúnmente utilizado en el país para agua cruda DQO 6000 mg/L.

Las aguas residuales de cerveza contienen una gran cantidad de carbono orgánico y un bajo contenido de fuentes de nitrógeno. En el tratamiento bioquímico tradicional, su contenido de nitrógeno es mucho menor que el requisito de DBO:N:100:5 (relación de masa), lo que provoca que el agua residual de la cerveza contenga una gran cantidad de carbono orgánico y un bajo contenido de fuentes de nitrógeno. Algunas cervecerías utilizan el método tradicional de lodos activados para tener malos efectos de tratamiento o incluso no funcionan sin complementar la fuente de nitrógeno. Después de comparar múltiples opciones, se decidió utilizar el método CASS para tratar las aguas residuales de cerveza.

En la unidad aeróbica, después de una comparación exhaustiva entre el proceso de membranas y el proceso de lodos activados ordinario, creemos que en comparación con el proceso de membranas, dado que el método CASS omite el tanque de sedimentación, su inversión total y los costos operativos son básicamente los mismos, pero cuando se usa en proyectos, el proceso CASS es más estable y confiable que el proceso de membrana y tiene una vida útil más larga en comparación con el proceso de lodos activados ordinarios. En este proyecto se usa SBR independientemente de la inversión; o costes operativos. Las ventajas en este aspecto son más evidentes, por lo que elegimos el proceso CASS.

El sistema de lodos activados cíclicos, denominado proceso CASS (Cyclic Activated Sludge System), es un nuevo proceso desarrollado basándose en el proceso SBR y la tecnología de zanjas de oxidación. El grupo CASS es el núcleo del sistema. La mayoría de los contaminantes de las aguas residuales se degradan y eliminan aquí. Concentra el proceso de reacción biológica y el proceso de separación lodo-agua en un mismo tanque. El tanque de reacción de la CASS se divide en zona de selección biológica, zona facultativa y zona aeróbica. La función básica de la zona de selección es prevenir la expansión del lodo. La materia orgánica disuelta en las aguas residuales puede ser adsorbida y eliminada por las partículas de lodo mediante una reacción enzimática. El nitrato en el lodo de retorno puede desnitrificarse en la zona de selección. zona, hay trazas de aireación, que se encuentra básicamente en un estado anóxico. La materia orgánica se degrada inicialmente en esta área, y parte del nitrógeno nitrato también se puede eliminar. El área aeróbica es un área de aireación, que realiza principalmente la nitrificación y degradación de. materia orgánica, y también realiza procesos de nitrificación y desnitrificación. El tanque CASS es un reactor discontinuo en el que se repiten repetidamente los procesos de aireación y no aireación. Las aguas residuales se tratan según determinados ciclos y etapas. Cada ciclo consta de las siguientes etapas: etapa de entrada de agua/aireación/retorno de lodos, para completar el proceso de biodegradación; etapa de no aireación/sedimentación, para lograr la separación del lodo y el agua; etapa de eliminación de lodos restantes: descargar el líquido sobrenadante; etapa inactiva: restaurar la actividad de los lodos activados.

Las etapas anteriores forman un ciclo de operación cíclico. Según el volumen y la concentración de las aguas residuales, su modo de operación puede tomar la forma de 6 ciclos/día, 4 ciclos/día o 3 ciclos/día. El tiempo de funcionamiento de cada ciclo es respectivamente de 4, 6 y 8 horas. Durante el proceso de circulación, primero se realiza el llenado de agua, la aireación y el retorno de lodos. El nivel de agua en la piscina CASS aumenta gradualmente desde el nivel mínimo de agua de diseño inicial hasta el nivel máximo de agua de diseño con la entrada de agua. Después de un cierto período de aireación y mezcla, se detiene la aireación, se flocula el lodo activado y se separa el lodo-agua en condiciones estáticas. Una vez completada la precipitación, el líquido sobrenadante se descarga a través del decantador en la superficie del vertedero móvil y el nivel del agua se restablece al nivel mínimo diseñado, y luego se repite la operación. Para garantizar que el sistema funcione en condiciones óptimas, los lodos deben descargarse periódicamente. El proceso de descarga del lodo restante generalmente se lleva a cabo después de que se completa la sedimentación. La concentración de lodo puede ser de hasta 10 g/L y la cantidad. La cantidad de lodos restantes descargados es mayor que la de los lodos activados tradicionales. Se requiere mucho menos procesamiento de lodo.

5.3 Diagrama de flujo del proceso

Soplador de escoria

Cerveza máquina de tamiz de aguas residuales pozo de recolección de agua bomba de elevación piscina reguladora Piscina de reacción CASS piscina de contacto

Torta de lodo transporte externo deshidratador de lodos bomba de tornillo tanque de almacenamiento de lodos

Figura 1 Diagrama de bloques del proceso de tratamiento de aguas residuales

5.4 Descripción del flujo del proceso

Análisis de aguas residuales Después de retirar la pantalla Los desechos gruesos ingresan al tanque de recolección y la bomba de agua los eleva al tanque de reacción CASS, de modo que la mayoría de los contaminantes en las aguas residuales se degradan y eliminan en el tanque.

Las aguas residuales se tratan bioquímicamente aquí, y las aguas residuales tratadas se descargan en el tanque de contacto y luego se descargan en el cuerpo de agua después de la desinfección. El lodo restante de la reacción CASS se descarga en el tanque de almacenamiento de lodos y se conduce a la máquina integrada de concentración y deshidratación de lodos a través de una bomba de lodos para la deshidratación. El lodo seco deshidratado se transporta y el agua filtrada del filtro prensa se transporta. regresa al tanque de recolección.

5.5 Predicción del efecto del tratamiento

Las aguas residuales ingresan al estanque de CASS desde el estanque de regulación y luego salen del estanque de CASS. Casi todos los contaminantes se eliminan en el estanque de CASS. se muestran en la Tabla 4.

Tabla 1 Calidad del agua de entrada y salida y tasa de eliminación de las estructuras principales

Nombre Calidad del agua Entrada mg/L Salida mg/L Tasa de eliminación

CASS piscina biológica zona de adsorción selectiva CODcr 1200 450 63

DBO5 700 200 71

SS 400 180 55

Zona facultativa CODcr 450 200 56

DBO5 200 150 15

SS 180 140 22

Zona de aireación principal CODcr 200 70 65

DBO5 150 30 80

SS 140 70 50

Grupo de contactos CODcr 80 40 50

DBO5 30 10 67

SS 70 30 57

Tasa de eliminación total CODcr 1200 70 94 o arriba

BOD5 700 10 98 y arriba

SS 400 30 92 y arriba

6.Control automático eléctrico

6.1 Distribución de energía

La capacidad total instalada de la estación de tratamiento de aguas residuales es de aproximadamente 219,87kW, de los cuales la potencia operativa es de aproximadamente 134,0kW. Las líneas eléctricas se introducen desde la sala de distribución de energía en el área de la fábrica hasta el gabinete de distribución de energía en la estación de tratamiento de aguas residuales.

6.2 Sistema de control automático

La estación de tratamiento de aguas residuales adopta control automático PLC y control manual de caja de botones local. Hay un interruptor de transferencia en la mesa de operaciones. Cuando el interruptor de transferencia está en la posición automática, el PLC lo controla automáticamente de acuerdo con un programa preprogramado cuando el interruptor de transferencia está en la posición manual de la caja de botones local. se puede controlar manualmente junto a la máquina.

Cada bomba de elevación puede utilizar un sistema de control automático para controlar la apertura y el cierre de la bomba de agua según el nivel del líquido. Cuando la cantidad de aguas residuales en la piscina es pequeña, funcionará una bomba de agua. u operar de forma intermitente cuando la cantidad de aguas residuales en la piscina es grande, funcionarán dos bombas de agua o una de las operaciones intermitentes para evitar daños a la bomba de agua debido a la falta de agua o al desbordamiento de aguas residuales causado por un flujo insuficiente de una sola. bomba de agua.

La piscina CASS utiliza PLC y válvulas eléctricas para cambiar automáticamente los estados de trabajo según el control de tiempo para lograr una serie de acciones como entrada de agua, aireación y decantación, de modo que las dos piscinas funcionen automáticamente de forma alterna, y También se puede cambiar a manual según el estado, se realiza intervención humana para ajustar el estado de funcionamiento de las dos piscinas.

7. Lista de equipos principales del edificio

7.1 Lista de estructuras principales

Número de serie Nombre de la estructura (edificio) Tamaño del proceso (m) Número de parámetros de diseño principales

1 Pozo de captación de agua L*B*H=2.0×2.0×4.0 Volumen total: 16m3

Forma estructural: 1 bloque subterráneo de acero-hormigón

2 Sala de parrilla L*B*H=3.0×2.0×3.0 Volumen total: 18m3

Forma estructural: 1 bloque de acero-hormigón semi sobre suelo

2 Piscina de ajuste L* B *H=16.2×9.0×4.5 Volumen total: 656m3

Tipo de estructura: 1 bloque de acero-hormigón semi sobre suelo

3 piscina de reacción CASS L*B*H=19.0 ×9,0 ×5,0 Volumen total: 855m3

Forma estructural: semi-sobre suelo acero-hormigón

Carga de volumen:

0,24kgBOD/m3·d 2 bloques

4 Tanque de almacenamiento de lodos L*B*H=4,0x3,0x3,0 Volumen total: 36m3

Forma estructural: mezcla de acero semisobre rasante

HRT = 16hr 1 Asiento

Piscina de 5 contactos L*B*H=6.0x3.0x3.0 Volumen total: 54m3

Tipo de estructura: semi-sobre-suelo de acero- concreto

HRT = 15min 1 cuadra

6 Área de construcción cuarto de máquinas de deshidratación de lodos: 27m2 Forma estructural: 1 estructura de ladrillo-hormigón

7 Área de construcción de taller: 60m2 Forma estructural: 1 estructura de ladrillo-hormigón

Nota: Este diseño no incluye muros del área de la estación, reverdecimiento del terreno y endurecimiento de la vía.

7.2 Lista de equipos principales

Número de serie Nombre del equipo Modelo de equipo Parámetros principales Cantidad unitaria Observaciones

1 Rejilla fina mecánica RAG-500 Separación de rejilla 10 mm

Potencia: 0,37kW set 1 acero inoxidable

2 Bomba aguas residuales CT-5-11-100 Potencia: 11kW set 2 con autoacoplamiento

3 Mezclador sumergible QJB15/ 4 Potencia: 15kw set 2

4 Bomba aguas residuales CT-5-11-100 Potencia: 11kW set 2 equipada con autoacoplamiento

5 Bomba de retorno de lodos CT-51.5-65 Potencia : 1,5 kW Unidad 4 equipada con autoacoplamiento

6 Sopladores SSR200 Volumen de aire: 32m3/min

Potencia del motor: 45kW Unidad 3 2 en uso y 1 en espera

7 Aireador KKI215 /D90 / Juego de 1200, incluido soporte de aire y accesorios para tuberías

8 Decantador XPS-560, capacidad de decantación 560 m3/h, juego de 2

9 Lodos bomba

10 Máquina integrada de concentración, filtro, prensa y deshidratación

11 Sistema de control electrónico/ / Set 1 que incluye instrumentos eléctricos

8. Estimación de inversión y económico del proyecto. y análisis técnico

8.1 Estimación de Inversión del Proyecto

8.1.1 Estimación de Inversión en Construcción Civil

Tabla 8.1 Tabla de Estimación de Inversión en Construcción Civil

Secuencia Nombre Unidad Cantidad Modelo Especificación Precio total Observaciones

No (m) (10.000 yuanes)

1 Asiento de rejilla 1 2,5×1,0×3,0 0,56 Hormigón metálico

2 Asiento de pozo de recogida de agua 1 2,0×2,0×4,0 1,20 Hormigón acerado

3 Asiento del tanque de ajuste 1 16,2×9,0×4,5 49,20 Hormigón acerado

4 Asiento del tanque de reacción CASS 2 16,0× 9,0×5,0 54,00 Hormigón acerado

5 Contaminación Asiento del tanque de almacenamiento de lodos 1 4,0×3,0×3,0 2,70 Hormigón acerado

6 Sala de máquinas deshidratación de lodos m2 1 27 2,16 Ladrillo-hormigón

7 Taller m2 1 60 4.80 Ladrillo-hormigón

8 Subtotal (T1) 114.62

8.1.2 Estimación de inversión en equipos

Tabla 8.2 Inversión en equipos tabla de estimación

Número de serie Nombre del equipo Modelo de equipo Cantidad unitaria Comentarios sobre el precio unitario total

1 Rejilla fina mecánica BG4820-5 unidades 1 0,97 0,97 Acero inoxidable

2 Bomba de aguas residuales CT-51.5-65 unidades 2 0,41 0,82 Incluyendo autoacoplamiento

3 Bomba de lodos CT-51.5-65 conjunto 1 0,31 0,31

4 Bomba de aguas residuales CT-52.2-80 set 2 0,46 0,92 incluyendo autoacoplamiento

6 Bomba de lodos CT -52.2-80 2 unidades 0,46 0,92 Incluye autoacoplamiento

7 Soplador submarino WRC-100 2 unidades 5,10 10,20 Incluye silenciador y otros accesorios de soporte

8 Juego aireador KKI215/D90 400 0,02 6,00 Incluye ramal de aire y racores

9 Decantador 200m3/h Estación 2 4,76 9,52

10 Tornillo bomba I-1B2' Estación 1 0,38 0,38

11 filtro prensa de correa XMY25/6300 juego 1 2,86 2,86 incluyendo accesorios de soporte

Piezas

12 Sistema de dosificación/juego 2 2,47 4,94 Incluye bomba dosificadora

13 Sistema de control electrónico/juego 1 11,60 11,60 Incluye instrumentos eléctricos

Subtotal (T2 ) 157,48

8.1.3 Estimación de la Inversión Total del Proyecto

Tabla 8.3 Tabla de Estimación de la Inversión Total del Proyecto

No. Nombre del Proyecto Estructura Método Costo Observaciones

(10.000 yuanes)

1 Proyecto de ingeniería civil 114,62

2 Equipos de proceso 157,48

3 Soporte de equipos, transporte y gastos varios (2) × 3 4,72

Cuatro proyectos de instalación (dos) × 13,5 21,26

Costos directos totales de cinco proyectos (uno) (dos) (tres) (cuatro) 211,64

Costos directos de seis proyectos Impuestos (V) × 3,4 5,51

Costos indirectos de siete proyectos

1 Honorarios de diseño de ingeniería (V) × 5 10,58

2 Honorarios de depuración y capacitación del proyecto ( Cinco) ×5 10,58 Incluyendo capacitación técnica

3 Costos indirectos totales de este proyecto 1 2 21,16

Ocho impuestos del proyecto [(7)] ×5,6 1,19

Nueve Estimación de inversión total de este proyecto (5) (6) (7) (8) 239,51

Notas:

1. La inversión total de este proyecto sólo incluye la parte interior la estación de tratamiento de aguas residuales;

2. El presupuesto de inversión en construcción civil no incluye otras instalaciones auxiliares ni tarifas de medición distintas a la estructura principal.

3. La salida de descarga estándar la determina el departamento de protección ambiental local. El propietario resolverá los requisitos por sí mismo;

4. El propietario deberá comprar los instrumentos de laboratorio de acuerdo con las necesidades del proyecto;

8.2 Análisis de costos de operación

8.2.1 Cálculo de costos de operación

Tarifa de electricidad

La capacidad instalada de este proyecto es de aproximadamente 219.87kW, de los cuales la potencia operativa es de 134,0 kW. La tarifa de electricidad se calcula como 0,62 yuanes/kW y el volumen de tratamiento de agua se calcula como 3500 m3/d:

E1＝134,0×24×0,62÷3500＝0,57 yuanes/. m3 de aguas residuales

(2) Tarifa farmacéutica

La cantidad de PAM agregada por día es de 5,95 kg y el precio unitario es de 30 yuanes/kg;

El El costo de la dosificación es: 0,05 yuanes/m3 de aguas residuales.

(3) Costos laborales

El salario per cápita y los beneficios se basan en 20 yuanes/día por persona, y el número máximo de personas es 3, entonces

E3＝20×3÷3500 ＝0,02 yuanes/m3 de aguas residuales

(4) Consumo de agua del grifo

La cantidad de agua del grifo utilizada para el despacho y los laboratorios es de aproximadamente 20 toneladas por por día, y el costo por tonelada de agua es de aproximadamente 2,0 yuanes, luego todos los días la tarifa del agua es aproximadamente:

E3＝20×2.0÷3500＝0,01 yuanes/m3 de aguas residuales

(5) El costo operativo total es:

E4＝E1 E2 E3 = 0,57 0,05 0,02 + 0,01 = 0,65 yuanes/m3 de aguas residuales (excluidas las tarifas de depreciación y mantenimiento)

8.2.2 Análisis de beneficios económicos

Después de la contabilidad, la generación de biogás es de aproximadamente 2250 m3/d Calculada en términos de poder calorífico, cada 10000 m3 equivale a 8 toneladas de carbón estándar. Calculado a 400 yuanes por tonelada de carbón. carbón estándar, los beneficios anuales de la producción de biogás son aproximadamente:

2250×365 ×10-4×8×0,04=262.800 yuanes/año

8.3 Plan de implementación del proyecto

Tabla del plan de implementación del proyecto

Fase del proyecto noviembre diciembre 1 febrero, marzo

Estudio de viabilidad

Diseño de planos de construcción

Construcción civil

Proyecto de instalación

9. Garantía de calidad

9.1 Asegurar que el agua tratada se vierte según los estándares;

9.2 El sistema de tratamiento opera de manera estable, segura y confiable;

9.3 Diseñado de acuerdo con el proyecto modelo de protección ambiental para lograr estándares de calidad del proyecto de alta calidad;

9.4 Servicio pagado de por vida; Consulta técnica gratuita de por vida.

Tabla 8.2.1 Lista de consumo de energía

Número de serie Nombre del equipo Potencia (kW) Tiempo de operación (h) Cantidad unitaria Observaciones

1 Rejilla fina mecánica 0,12 kW 6 unidades 1

2 bombas de aguas residuales 1,5kW 24 unidades 2 una de uso y otra de respaldo

3 bombas de lodos 1,5kW 2 unidades 1

4 bombas de aguas residuales 2,2kW 24 juegos 2, uno de uso y otro de respaldo

5 Bomba de lodos 2,2kW 1,5h juego 2

6 Soplador submarino 11kW 18h juego 2

7 Decantador de agua 1,1kW 3h unidades 2

8 Bomba de tornillo 2kW 3 unidades 1

9 Filtro prensa de correa 4,0kW 3 unidades 1

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SBR es la abreviatura de Sequencing Batch Reactor, que generalmente se denomina proceso de secuenciación de lodos activados por lotes en mi país. En 1969, el Instituto Nacional de Ingeniería Sanitaria de los Países Bajos cambió la zanja de oxidación de flujo continuo para el tratamiento de aguas residuales hospitalarias a un funcionamiento intermitente y logró resultados notables. Inspirados por esto, académicos de todo el mundo comenzaron a investigar y desarrollar el proceso de lodos activados intermitentes. En 1979, R. Irvine y otros de Estados Unidos propusieron por primera vez el proceso SBR basándose en los resultados de las pruebas.

En los últimos años, con el rápido desarrollo de la tecnología de monitoreo y prueba y el exitoso desarrollo de decantadores, equipos especiales para el método SBR, así como válvulas eléctricas, válvulas neumáticas, válvulas solenoides, medidores de nivel de agua, medidores de nivel de lodo y sincronización automática La aplicación de instrumentos, especialmente sistemas de control automático por computadora, ha hecho que los métodos de monitoreo sean más automatizados. Sólo entonces se han revelado plenamente las ventajas del proceso SBR, atrayendo una atención generalizada y siendo rápidamente promovidos y aplicados.

El método SBR tiene un proceso simple y no requiere un tanque de sedimentación secundario. Requiere entrada de agua intermitente (o continua) y drenaje intermitente. Los cinco procesos de entrada de agua, reacción, precipitación, decantación y reposo se completan en un único tanque de reacción.

En comparación con el proceso tradicional de lodos activados, el método SBR tiene las siguientes características de proceso:

1. El flujo del proceso es simple y se ahorra inversión.

2. La reacción bioquímica tiene un fuerte impulso y una gran capacidad de procesamiento. Las investigaciones muestran que el lodo activado en el reactor SBR tiene una alta actividad biológica y su ácido ribonucleico (ARN) microbiano es de 3 a 4 veces mayor que el del lodo activado ordinario. En el reactor SBR, con la aireación, la materia orgánica (F) disminuye gradualmente, mientras que los biosólidos (M) aumentan gradualmente, la carga de lodos (F/M) disminuye con el tiempo y la reacción bioquímica está en un estado de flujo de empuje a lo largo de tiempo el gradiente F/M también alcanza el máximo ideal y tiene una fuerte capacidad de eliminación de contaminantes.

3. No se producirá expansión de lodos y el efecto de operación es estable. La acumulación de lodos se debe principalmente a la sobreproducción de bacterias filamentosas, y la gran mayoría de las bacterias filamentosas, como Pseudomonas spp., son bacterias aeróbicas obligadas. En el tanque de reacción SBR, el ambiente anóxico o anaeróbico en la etapa de sedimentación y decantación y el ambiente aeróbico en la etapa de reacción se alternan continuamente, lo que puede inhibir efectivamente la reproducción excesiva de bacterias aeróbicas obligadas, por lo que puede formar un sistema biológico dominado por floculación. Los microorganismos floculan, no se produce expansión del lodo y el efecto de operación es estable.

4. Resistente a cargas de impacto y tiene alta flexibilidad operativa.

5. El método SBR realiza la sedimentación en un estado estático ideal después de detener la exposición, y el efecto de separación del lodo y el agua es bueno.

5.5 Análisis del efecto del tratamiento de aguas residuales

Las predicciones del efecto del tratamiento en cada etapa del proceso son las siguientes:

Tabla 5-2: Tabla de análisis del efecto del tratamiento

Nombre unidad tanque de sedimentación de flujo vertical Tanque de reacción UASB Tanque de reacción SBR tasa total de tratamiento

Entrada agua salida agua entrada agua salida agua entrada agua salida agua

CODcr mg/L 12000 lt; 10000 10000 lt; 1000 1000 lt; 100 ＞99

DBO5 mg/L 8000 lt; 400 400 lt; 2500 litros; 750 750 litros ;500 700 litros;70>97