¿Cuál es el proceso de producción del cemento?
Tecnología de producción de cemento
Debido a la continua expansión de escala, las nuevas líneas de producción de cemento de proceso seco tienen cada vez más procesos de "dos molienda y uno de quemado" para estabilizar la calidad de la producción. Principalmente agregando proceso de prehomogeneización de harina cruda, proceso de homogeneización de harina cruda, aplicación de quemador multicanal, sistema de dosificación preciso, sistema de homogeneización de cemento, sistema de carga automática, sistema de control central DCS, etc. El proceso de producción se puede dividir en procesamiento de materia prima, procesamiento por lotes de materia prima, molienda de harina cruda, homogeneización de harina cruda, precalentamiento y descomposición, calcinación de clinker, sistema de quemador, preparación de carbón pulverizado, enfriamiento de clinker, trituración de yeso, procesamiento de mezclas, molienda de cemento en polvo. , molienda, almacenamiento y envasado de cemento, etc.
¿Cuanto menor sea el consumo de energía de la molienda de cemento, mejor?
De hecho, el "consumo de energía de molienda" y el "consumo de clinker" se pueden transformar entre sí según una determinada relación. Los beneficios de ahorrar electricidad y reducir el consumo de clinker a menudo no son iguales. el precio de la electricidad y el precio del clinker Está relacionado con el precio de fábrica y el precio de fábrica de la mezcla. También es necesario realizar cálculos detallados en función de la situación específica. Depende de si es más rentable ahorrar electricidad para la molienda gruesa del cemento o añadir algunos kilovatios hora más de electricidad y reducir la cantidad de clinker añadido. Para la molienda fina de cemento. Por ejemplo, la base del clinker y la estación de molienda tienen condiciones diferentes, por lo que no se pueden utilizar los mismos requisitos estándar.
Debido a que la base de clinker se produce por sí misma, el costo del clinker es relativamente bajo, por lo que utiliza más clinker y menos electricidad que la estación de molienda, lo que puede ser más rentable si se mejora la eficiencia del cemento; Las disminuciones se pueden compensar en la línea de clinker, como aumentar la velocidad de operación del horno, y la reducción en la eficiencia del cemento no está nada mal.
La estación de molienda es diferente porque está lejos de la base del clinker, el costo de transporte aumenta y el costo de uso del clinker es mayor, por lo que se debe utilizar una cierta cantidad de electricidad a cambio. Reducir una pequeña cantidad de adición de clinker. Por supuesto que hay una cuestión de grado.
Precauciones en la producción de cemento
En el proceso de producción de cemento triturado se trituran la mayoría de las materias primas, como la piedra caliza, la arcilla, el mineral de hierro y el carbón. La piedra caliza es la materia prima más utilizada en la producción de cemento. Después de la extracción, el tamaño de las partículas es mayor y la dureza es mayor. Por lo tanto, la piedra caliza es la materia prima más grande utilizada en la producción de cemento. es mayor. Por tanto, la trituración de la piedra caliza es un material destacado en las plantas de cemento.
El proceso de trituración es más económico y conveniente que el proceso de trituración, por lo que la selección razonable de equipos de trituración y equipos de trituración es crucial. Antes de que los materiales ingresen al equipo de molienda, los materiales grandes deben dividirse en partículas finas y uniformes tanto como sea posible para reducir la carga del equipo de molienda y aumentar la producción del molino. Una vez triturados los materiales, se puede reducir la separación de materiales con diferentes tamaños de partículas durante el transporte y almacenamiento, y se pueden obtener materias primas con una composición uniforme, mejorando así la precisión de los ingredientes.