Cómo reducir los costos operativos del almacén y mejorar la eficiencia
En el sistema logístico, el almacenamiento es el único eslabón estático, lo que algunas personas llaman transporte de velocidad cero. Con el desarrollo de la economía, el patrón de demanda ha cambiado hacia la individualización y diversificación, y el método de producción también ha cambiado a un método de producción flexible de múltiples variedades y lotes pequeños. Las características de la logística han cambiado de pocas variedades y lotes grandes a muchas variedades, pocos lotes o múltiples lotes y lotes pequeños también han cambiado gradualmente de centrarse en la eficiencia del almacenamiento a centrarse en la realización de funciones de circulación; El nivel de gestión de costos de logística de almacenamiento es de gran importancia para toda la gestión de costos de logística.
1. La diferencia horaria entre oferta y demanda se puede solucionar mediante actividades de almacenamiento.
El almacén es el nodo del sistema logístico y el puente que conecta la producción y el consumo. Existe un cierto intervalo de tiempo entre la producción y el consumo de bienes. Si algunos productos se producen estacionalmente, se consumen durante todo el año; algunos productos se producen durante todo el año, se consumen estacionalmente, otros se producen estacionalmente, se consumen estacionalmente o se producen y consumen durante todo el año. En cualquier caso, existe un determinado intervalo de tiempo entre el proceso de producción y el proceso de consumo. Además, para que los productos se adapten mejor a las necesidades de los consumidores, muchos productos se seleccionan, clasifican, empaquetan y ensamblan antes de la venta final. Además, durante el transporte de mercancías, la conexión de vehículos, barcos y otros vehículos de transporte no puede ser completamente constante en el tiempo, lo que también crea necesidades de almacenamiento para almacenes móviles en estaciones y muelles para mercancías en tránsito. Dado que el tiempo de producción y el uso o consumo no están sincronizados, la contradicción entre oferta y demanda se resuelve mediante el proceso de almacenamiento, y con el tiempo se crean nuevos beneficios.
2. Realizar el traslado de mercancías desde el lugar de producción al lugar de consumo mediante actividades de almacenamiento.
Las actividades de almacén pueden resolver las contradicciones entre producción y consumo en espacio, tiempo, variedad y cantidad, y servir como vínculo y puente entre producción y consumo. Conectar a productores y consumidores en la separación geográfica de la producción y el consumo de productos básicos; ajustar las diferencias entre los patrones de producción y consumo de productos básicos; equilibrar las cargas de transporte y reducir los costos de transporte. Como la producción en masa, el transporte de cajas completas y la división durante el almacenamiento para funciones minoristas convenientes.
3. Satisfacer la demanda del mercado mediante actividades de almacenamiento. Los productos producidos por cada fábrica son relativamente únicos, pero la cantidad es grande en términos de consumo, cada consumidor necesita una amplia gama de variedades y una pequeña cantidad, por lo que es necesario combinar variedades y dispersar la cantidad durante el proceso de circulación. Después de una serie de ajustes en la variedad y cantidad de actividades de almacenamiento, las tiendas minoristas de todo el país pueden ofrecer a los consumidores una gama completa de productos en variedades, especificaciones y colores.
Se desprende del análisis anterior que las actividades de almacenamiento son un vínculo indispensable para promover el desarrollo de la producción y satisfacer la oferta del mercado. Por lo tanto, para garantizar la transferencia fluida del valor de uso material en el tiempo y el espacio, las actividades de almacenamiento consumirán inevitablemente una cierta cantidad de trabajo materializado y trabajo vivo. Aunque estos consumos son necesarios, las actividades de almacenamiento no pueden crear valor de uso y, durante el proceso de almacenamiento, el valor de uso de los materiales puede reducirse en cantidad y calidad. Por lo tanto, fortalecer la gestión de costos de la logística de almacenamiento puede reducir el consumo de materiales y mano de obra en el proceso de almacenamiento, reducir los costos logísticos y mejorar la eficiencia y eficacia del sistema logístico.
En segundo lugar, el costo de almacenamiento
El costo de almacén es la expresión monetaria del trabajo materializado y del trabajo vivo consumido en el proceso de las actividades de almacenamiento de la empresa, y son los diversos gastos que acompañan a las actividades de almacenamiento logístico. Entre ellos, parte se utiliza para la depreciación, mantenimiento y pérdida natural de bienes relacionados con equipos e instalaciones de almacenamiento; parte es costo de mano de obra, costo de energía, etc. Se utiliza para negocios de almacenamiento; parte de él es el costo de capital y el costo de riesgo consumido por el aumento del almacenamiento de productos y parte del costo de la gestión integral de las actividades de almacenamiento; El control de costos de almacenamiento se refiere al uso de varios métodos basados en la contabilidad de costos para establecer límites de costos de almacenamiento, asignar costos de almacenamiento y tarifas de almacenamiento de acuerdo con los límites, comparar los costos de almacenamiento reales con los límites de costos de almacenamiento, medir los resultados y efectos de las actividades de almacenamiento y utilizar excepciones. Los principios de gestión corrigen las variaciones adversas para mejorar la eficiencia del trabajo y lograr límites de control de costos de almacenamiento más allá de las expectativas. La importancia del control de costos de almacenamiento se refleja principalmente en los siguientes aspectos:
En primer lugar, el control de costos de almacenamiento puede mejorar el nivel de ganancias de la empresa y servir directamente a los objetivos comerciales finales de la empresa. El aumento de los beneficios es uno de los objetivos de las empresas y el motor del desarrollo social y económico. No importa cuáles sean las condiciones, la reducción de costos conducirá a mayores ganancias. Cuando los ingresos aumentan, la reducción de costos puede hacer que las ganancias crezcan más rápido; cuando los ingresos disminuyen, la reducción de costos puede frenar la caída de las ganancias.
En segundo lugar, el control de los costes de almacenamiento es una garantía para que las pequeñas y medianas empresas resistan las presiones internas y externas y busquen la supervivencia y el desarrollo. En las actividades de producción y operación de las empresas, no sólo existen presiones internas de los empleados que exigen mejores beneficios y los accionistas que exigen dividendos, sino también factores externos desfavorables, como la competencia horizontal y la reversión del entorno económico. Las empresas pueden tomar medidas como reducir diversos costos, mejorar la calidad de los productos y servicios, introducir talentos, fortalecer la gestión, aumentar la inversión en I+D y desarrollar nuevos productos para resistir las presiones internas y externas. La reducción de los costos de almacenamiento puede mejorar la competitividad de los precios de las empresas y permitirles seguir sobreviviendo durante los ajustes económicos. El aumento de los precios de venta dará lugar a las correspondientes exigencias de aumento de precios por parte de los distribuidores y proveedores y aumentará la carga del impuesto de circulación, mientras que la reducción de los costos de almacenamiento puede evitar esta presión.
En tercer lugar, el control de los costes de almacenamiento es un requisito previo para que las empresas logren un desarrollo sostenible. Sólo controlando los costos de almacenamiento en el nivel avanzado de la misma industria podemos ganar la oportunidad de desarrollo, que es también la base de la competencia empresarial. A medida que disminuyen los costos de almacenamiento, se pueden reducir los precios de venta para ampliar las ventas. Después de que las ventas se expandan, la base comercial será sólida, lo que podrá mejorar la calidad del producto, diseñar y desarrollar nuevos productos y buscar nuevos desarrollos. Una razón importante por la que muchas empresas tienen problemas es que cuando los costos de almacenamiento están fuera de control, asumen riesgos ciegamente para expandir la producción y desarrollar nuevos productos. Una vez que el mercado se contrae o se toman decisiones incorrectas, la empresa no podrá resistir y pronto irá a la quiebra. Al mismo tiempo, una vez que los costos de almacenamiento se salen de control, se depositará una gran cantidad de fondos, lo que afectará gravemente las actividades normales de producción y operación de la empresa.
Problemas de almacén y contenido de control de costos
Gestión de costos de materiales de almacenamiento Los materiales de reserva consumidos durante el proceso de almacenamiento representan una gran proporción de los costos de almacenamiento. Por lo tanto, el mayor potencial para reducir los costos de almacenamiento radica en ahorrar el costo de los materiales de acolchado y techo y los costos laborales relacionados, encontrar métodos de gestión de materiales que puedan ahorrar estos costos y al mismo tiempo garantizar la calidad de la gestión de materiales, llevar a cabo innovación tecnológica y transformación tecnológica, y explorar plenamente el potencial del equipo. Al mismo tiempo, en la gestión de los costos de almacenamiento, también debemos implementar una gestión separada y clasificada, fortalecer la contabilidad económica y promover la reducción continua de los costos de almacenamiento.
Gestión de costes de carga y descarga de almacén. El movimiento de materiales dentro y fuera del almacén se basa principalmente en operaciones de carga y descarga. La depreciación de los equipos de maquinaria de carga y descarga constituye la mayor parte de los costos de carga y descarga del almacén. Por lo tanto, al elegir la maquinaria y el equipo adecuados, el departamento de almacenamiento debe prestar atención primero a la economía y la practicidad. Es necesario evitar la práctica de aumentar injustificadamente la depreciación del equipo de almacenamiento, independientemente de las necesidades reales.
Gestión de los costos laborales de almacenamiento Hay dos aspectos principales de los costos laborales de almacenamiento: uno son los salarios, bonificaciones, tarifas sociales y asignaciones del personal de administración de almacenes y el otro son los salarios, bonificaciones, asignaciones y tarifas sociales; de los trabajadores de producción del almacén. La gestión de los costos laborales de almacenamiento debe centrarse en reducir los salarios de los trabajadores no productivos tanto como sea posible, porque esta parte del gasto en costos no está directamente relacionada con la carga de trabajo de almacenamiento. Al mismo tiempo, es necesario mejorar continuamente la productividad laboral y reducir continuamente el costo de consumo de mano de obra en los costos de almacenamiento. Además, la elección de formas de organización laboral y salarios razonables también tiene un impacto importante en la reducción de los costos laborales.
Aunque la gestión de otros costes de almacenamiento, como petróleo, combustible, electricidad, consumibles de bajo valor, etc., supone una proporción menor, no se puede ignorar la gestión de estos costes. La gestión de costos de almacenamiento debe prestar atención a reducir continuamente el nivel de los elementos de costo anteriores.
Medidas para controlar los costos de almacenamiento
En primer lugar, hacer pleno uso de la tecnología y los equipos de almacenamiento modernos para mejorar la eficiencia operativa de cada eslabón de trabajo. En un almacén, una cierta cantidad de costos de trabajo, debido a la diferente eficiencia del trabajo real, consume diferentes costos de mano de obra, equipos de maquinaria y combustible. Si el almacén está bien gestionado, se reducirá todo el coste del almacén y se mejorarán los beneficios económicos. Por lo tanto, las operaciones de almacenamiento deben adoptar tecnología y equipos de almacenamiento modernos para mejorar la productividad laboral, como sistemas de posicionamiento por computadora, sistemas de control de acceso por computadora, sistemas de monitoreo por computadora y otras tecnologías de administración por computadora, tecnología de códigos de barras de almacenamiento, estantes modernos, equipos operativos profesionales, montacargas, palets nuevos, etc.
El segundo es acelerar la rotación de materias primas y productos terminados, aprovechar al máximo la eficiencia del uso del almacén y mejorar la tasa de utilización de la capacidad del almacén. Acelerar la rotación del inventario puede acelerar la rotación del capital de la empresa, acelerar la apreciación del capital, reducir la pérdida de carga y la diferencia de precio de la carga, aumentar el rendimiento del almacén y reducir los costos. Aprovechar al máximo la eficiencia del uso del almacén es el requisito previo para reducir los costos de almacenamiento. El departamento de almacén puede utilizar métodos de apilamiento alto para aumentar la altura de almacenamiento; reducir el ancho de los pasillos en el almacén para aumentar el área de almacenamiento efectiva; utilizar montacargas laterales y montacargas de empuje y tracción para reducir el ancho requerido para los giros del montacargas; pasillos en el almacén, para aumentar el área de almacenamiento efectiva. El costo de tonelada/día de almacenamiento de mercancías está estrechamente relacionado con la tasa de utilización del área de almacén y el volumen de almacenamiento de mercancías.
En cierto sentido, es imposible reducir los costos de almacenamiento sin estudiar su utilización. Cuando el costo de un almacén es relativamente estable, el aumento del almacenamiento por unidad de área es inversamente proporcional al costo de almacenamiento por tonelada de mercancías. Es decir, cuanto más grande es el primero, más pequeño es el segundo y viceversa.
En tercer lugar, fortalecer la gestión de calidad de los materiales del almacén y los productos terminados para reducir las pérdidas anormales en el almacenamiento. La calidad de los productos almacenados en el almacén está intacta y la cantidad es precisa, lo que refleja hasta cierto punto la calidad de la gestión del almacén. Para evitar o reducir la pérdida de mercancías, se debe realizar una aceptación estricta al ingresar al almacén, de modo que no se ingresen materiales no calificados y productos terminados al almacén, nunca se liberen materiales con procedimientos incompletos y productos con problemas de calidad. Nunca saldrá de fábrica. Las materias primas y los productos terminados se clasifican y almacenan en diferentes áreas, se apilan científicamente y se acolchan, y la temperatura y la humedad del almacén están bien controladas. Los artículos del almacén se inspeccionan periódicamente para garantizar que las cuentas sean consistentes, las cuentas sean consistentes y el estado de las cuentas sea consistente. Las cuentas son consistentes. Un ligero error en el trabajo real provocará discrepancias en las cuentas. Por lo tanto, es necesario comprender la situación real del almacenamiento con prontitud y precisión, y consultar con la tarjeta de cuenta con frecuencia. Ya sea gestión informática o gestión manual, esto es indispensable.
En cuarto lugar, utilice un método eficaz de "primero en entrar, primero en salir" para garantizar que el período de almacenamiento de cada artículo almacenado no sea demasiado largo. Se trata de un método eficaz que se ha convertido en uno de los estándares para la gestión de almacenes. Los métodos eficaces de "primero en entrar, primero en salir" incluyen principalmente: Primero, utilizar un sistema de acceso informático. Utilizando un sistema de gestión informática, el orden de los envíos se puede organizar automáticamente en función del momento en que las mercancías se almacenan, apoyándose en un software de clasificación por tiempo, logrando así "primero en entrar, primero en salir". Este tipo de sistema de acceso informático también puede combinar primero en entrar, primero en salir y rápido de entrada y salida para acelerar la rotación y reducir el consumo de mano de obra. En segundo lugar, adopta un sistema de flujo de proceso para garantizar "primero en entrar, primero". "salir" para el almacenamiento. El método más eficaz es adoptar un sistema de estantes en el flujo de procesos del almacén. Esto no solo puede mejorar la tasa de utilización del almacén, sino también lograr la mecanización y automatización de la gestión del almacén. Es una medida técnica importante para los almacenes modernos. .
En quinto lugar, esforzarse por mantener la logística, el flujo de información y el flujo de capital consistentes para mejorar la eficacia de la gestión. Aproveche al máximo las ventajas de la informatización, las redes y la inteligencia en la gestión de almacenes en el comercio electrónico para controlar eficazmente el sistema de compra, venta e inventario y mantener la coherencia en la logística, el flujo de capital y el flujo de información. El uso de datos dinámicos de logística, flujo de capital y flujo de información para ayudar en la toma de decisiones puede reducir eficazmente los costos de inventario y mejorar la eficiencia del servicio de almacenamiento.
Además, las pequeñas y medianas empresas pueden implementar la subcontratación de almacenamiento en función de las condiciones operativas reales de la empresa para ahorrar inversiones y costos relacionados. La subcontratación es un modelo de gestión que contrata actividades de producción no centrales y sin fines de lucro de una empresa a empresas de almacenamiento profesionales para reducir costos, mejorar la eficiencia de la producción y mejorar la capacidad de la empresa para responder rápidamente al medio ambiente. La subcontratación es un método de encomienda de negocios y ejecución de contratos a largo plazo, estratégico, mutuamente penetrante y mutuamente beneficioso. Las pequeñas y medianas empresas pueden aprovechar al máximo las empresas de logística del mercado existente y subcontratar sus operaciones de almacenamiento, lo que no sólo puede reducir la presión de inversión, sino también reducir en gran medida los costos de gestión de almacenamiento.
En resumen, reducir los costos de logística puede obtener una tercera fuente de ganancias para las pequeñas y medianas empresas, y reducir los costos de almacenamiento es una de las fuentes importantes para obtener la tercera fuente de ganancias. Bajo la estricta política monetaria actual, frente a la situación desfavorable de aumento de precios y costos, las pequeñas y medianas empresas deben mirar hacia adentro, fortalecer la contabilidad y el análisis de los costos de almacenamiento internos, tomar medidas efectivas para controlar los costos de almacenamiento y hacer todo lo posible para sobrevivir a la crisis. período de operación difícil.
3. Caso: Tomando como ejemplo el sector de la restauración para discutir los costes de almacenamiento.
En cualquier empresa de restauración se tiene en cuenta la gestión del almacenamiento y el control de la distribución de las materias primas alimentarias, así como del valor representado. por las materias primas almacenadas La contabilidad y el control, al igual que la adquisición y aceptación de las materias primas alimentarias, tienen un impacto decisivo en la calidad de los productos de restauración y en el control de los costes alimentarios de la empresa. Muchas empresas de catering mantienen un almacenamiento y una gestión caóticos de los artículos de catering, lo que provoca que las materias primas alimentarias se deterioren, se pudran o sean robadas, perdidas o apropiadas indebidamente sin permiso. Una mala gestión del inventario no sólo aumenta los costos de catering y los gastos operativos de la empresa, sino que también priva a los huéspedes de comidas de alta calidad.
1. Descripción general de la gestión de inventarios de materias primas para catering
Los principales objetos de la gestión de inventarios para catering son los productos perecederos representados por los alimentos. En la compra de artículos de catering, todos los alimentos que se pueden almacenar en el almacén generalmente ingresan al almacén de alimentos del hotel después de su aceptación. Así se realiza nuestro trabajo de gestión de inventario.
Para hacer un buen trabajo en la gestión de inventario, primero debe comprender sus características, aclarar el propósito del trabajo de inventario y dominar los principios básicos de la gestión de inventario de catering.
(1) Características de la gestión de inventario de catering
Los objetos de la gestión de inventario de catering determinan las características de la gestión de inventario de catering.
Estas características son las siguientes:
1. La inestabilidad de la gestión del inventario de catering
Los productos de catering son diferentes de los materiales de trabajo y de producción en general. La oferta en el mercado de la mayoría de los productos de restauración es altamente estacional, especialmente aquellos ingredientes que no se cultivan ni se crían artificialmente. La producción y venta de productos de restauración requieren la frescura de los ingredientes. Esto conduce a una característica importante de la gestión de catering: la inestabilidad, que genera muchas dificultades en las adquisiciones y el inventario. Especialmente en el caso del inventario, existen cuestiones como cómo controlar el inventario, cómo determinar los límites de reserva y cómo implementar una aceptación y almacenamiento efectivos.
2. La gestión del inventario de catering es impredecible y difícil de controlar.
La segunda característica de la gestión de proyectos de restauración es que es impredecible y difícil de controlar. Esto se debe a que la formulación de planes de restauración no puede ser relativamente predecible y a largo plazo como en las empresas industriales y comerciales. Se trata de un eslabón de las actividades de producción y venta de restauración en el que casi no se almacena ningún producto acabado. La producción y las ventas están completamente determinadas por los cambios en el mercado. Este cambio no tiene desfase y afectará inmediatamente a la producción y ventas del catering. Esto dificulta determinar las cantidades de producción y ventas de catering. Es difícil predecir cuántos artículos se necesitarán para la producción y venta de catering; es difícil controlar los pedidos, las compras y el inventario con tamaños de lote y montos de seguro adecuados.
3. Altos requisitos para la gestión de inventario de catering.
La mayoría de las materias primas de alimentos y bebidas son perecederas, frágiles y se dañan fácilmente. Algunas materias primas tienen poco o ningún embalaje. Algunos métodos comunes utilizados por las empresas industriales y comerciales no se pueden utilizar simplemente para almacenar y conservar. estos artículos. Entonces, ¿qué métodos y medios se deben utilizar para almacenar el inventario? ¿Existe alguna forma de reducir el consumo y al mismo tiempo satisfacer las necesidades de producción y ventas para lograr beneficios económicos satisfactorios?
Los factores anteriores tendrán diversos grados de impacto en la gestión de los costos de materiales de almacenamiento, los costos de carga y descarga, los costos de mano de obra de almacenamiento y otros costos de almacenamiento.
Ahora presentaremos la gestión de inventario de artículos de catering.
(2) El propósito y los principios básicos de la gestión de inventario de catering
Una empresa necesita mantener una cierta cantidad de inventario para mantener las actividades de producción y ventas equilibradas e ininterrumpidas.
Lo mismo ocurre con las empresas de catering. El inventario de proyectos de restauración es la etapa de preparación para la producción y las ventas, y también es un vínculo importante para que las empresas aumenten los ingresos y reduzcan los gastos. Sin la etapa de preparación del inventario, la producción y las ventas enfrentarán el riesgo de escasez de materiales y piezas, lo que provocará paros laborales y pérdidas de mano de obra, recursos materiales y recursos financieros para la empresa. El aumento excesivo del inventario provocará retrasos en la empresa; , ralentizar la rotación de capital y aumentar los costos de gestión, lo que genera un enorme desperdicio. Si esta cuestión crucial no se puede abordar bien, se convertirá en una burbuja para que las empresas de catering logren beneficios económicos ideales. Por lo tanto, es muy importante fortalecer la gestión de los artículos del inventario de catering.
Para hacer un buen trabajo en la gestión de inventario de catering, normalmente debemos prestar atención a los siguientes puntos:
1. Combinar orgánicamente las actividades del mercado de adquisición de productos de catering con las necesidades de la producción y las ventas empresariales para llevar a cabo una gestión eficaz del inventario se esfuerzan por mantener la logística, el flujo de información y el flujo de capital consistentes para mejorar la eficacia de la gestión;
2. De acuerdo con las características de las materias primas alimentarias, aprovechar al máximo la tecnología y los equipos de almacenamiento modernos, suscribirse al sistema de gestión correspondiente y mejorar la eficiencia del trabajo de cada enlace de trabajo.
3. Reducir varios indicadores de costos, fortalecer la contabilidad económica del inventario y reducir los costos reales;
4. pérdidas anormales durante el proceso de almacenamiento y adoptar un método eficaz de "primero en entrar, primero en salir" para garantizar que el período de almacenamiento de cada artículo almacenado no sea demasiado largo;
Las actividades de almacén son un vínculo indispensable para promover la producción desarrollo y satisfacer la oferta del mercado. Los costos de almacenamiento son costos que son fáciles de controlar y gestionar entre los costos logísticos. Con la mejora del nivel tecnológico y la eficiencia del almacenamiento en las actividades logísticas, los costos de almacenamiento también están cambiando. Necesitamos comprender la importancia del almacenamiento en las actividades logísticas, los problemas existentes y el contenido del control de costos de almacenamiento, para tomar las contramedidas correspondientes para resolver problemas, reducir costos y mejorar la eficiencia. Se espera que haya nuevos avances en los costos de almacenamiento en la gestión de costos logísticos de China.