¿Cómo gestionar el almacén?
La gestión de almacenes es la garantía para el pleno desarrollo de las funciones del almacén, y no debe haber negligencias ni descuidos. Los principios y objetivos de la gestión de almacenes son: buena utilización de la capacidad de almacenamiento, rápida rotación de la carga, alta calidad del almacenamiento y seguridad garantizada. Buen aprovechamiento de la capacidad del almacén. Se refiere a la gran capacidad de almacenamiento de mercancías en el almacén y a la alta tasa de utilización de la capacidad de almacenamiento. En circunstancias normales, el apilamiento de paletas de mercancías puede aprovechar al máximo la capacidad del almacén; la rápida rotación de mercancías significa que hay muchos lotes de mercancías que entran y salen del almacén con alta frecuencia, y la alta eficiencia de utilización del almacén significa que; los bienes del inventario no se pierden ni se destruyen durante el período de almacenamiento. No hay deterioro, oxidación, putrefacción, olor, picaduras de insectos, moho, inflamabilidad, explosión, etc., lo que significa que no hay problemas en términos de seguridad. prevención de incendios, prevención de robos, etc. 2. Gestión empresarial de almacenes
(1) Formulación del plan de almacén. Los planes de almacenamiento incluyen: planes de almacén, planes de almacenamiento y almacenamiento, planes de uso de instalaciones y equipos, planes de organización laboral y planes de costos de almacenamiento, etc. La preparación precisa de los planes de almacenamiento es una condición importante para garantizar la utilización del almacén y acelerar la rotación del almacén. Sólo con una planificación cuidadosa se puede mantener el equilibrio y la estabilidad del almacenamiento de carga en el almacén y evitar la "improvisación". (2) Gestión de almacenes. Recibir, inspeccionar y registrar mercancías son pasos indispensables en la gestión de almacenes. Debe estar completamente preparado antes de recibir la mercancía; debe ser meticuloso al verificar y aceptar la mercancía, y no debe haber errores. La lista de empaque, el albarán de entrega, el contrato, etc. deben ser consistentes con las operaciones de llegada real, como el registro de almacenamiento, la entrada por computadora y la confirmación de la carga, de lo contrario causará una serie de problemas. (3) Gestión de inventario. (1) Gestión de ubicación de carga. El área, columna, fila, cuadrícula, etc. donde se encuentra cada mercancía debe ser clara y precisa ② Gestión de apilamiento de carga. Incluyendo la racionalidad de la altura, el ancho y los pasillos, la estabilidad de la estructura de apilamiento de la carga; la confiabilidad y eficacia de los equipos de protección contra incendios y las medidas de protección contra incendios; la capacidad de carga del piso del almacén y la ventilación, refrigeración y protección contra el frío del almacén; preservación del calor, etc. (4) Gestión de salida. La gestión de salida es el último paso antes del final de las operaciones de almacenamiento. Es necesario asegurarse de que se comprueba correctamente la cantidad, variedad, destinatario, etc. Los preparativos antes de salir del almacén deben realizarse con anticipación; de lo contrario, es fácil cometer errores mientras se está ocupado
3. Tecnología de almacenamiento
Parámetros técnicos de almacenamiento. ①El almacén cubre un área. El área del almacén generalmente se refiere al espacio total del almacén. Incluyendo todos los terrenos y áreas de construcción como almacenes, edificios de oficinas, espacios abiertos, caminos en el área del embalse e instalaciones auxiliares. Área de construcción de almacén. Se refiere al área de piso real de la estructura del edificio del almacén, calculada en función del área plana encerrada por la cerca del almacén. El área de construcción del almacén se refiere al área total de construcción de cada piso. Entre ellos, el área después de restar el área inutilizable de paredes, columnas, etc. se denomina área efectiva. Entre las áreas efectivas, excluyendo áreas como escaleras que no pueden usarse directamente para actividades de producción, el área restante se denomina área utilizable. (iii) Coeficiente de planta del edificio de almacenes. Es un parámetro que mide la proporción de área utilizada. Utilización del área de almacén. Es un parámetro de medición del área ocupada por el área de uso en el almacenamiento real de mercancías. 4. Tres cambios importantes en los almacenes en la economía moderna Aunque decimos que el almacenamiento tiene un estatus y un papel insustituibles en la logística, también debemos entender que con el desarrollo de la economía y la sociedad humana modernas, la gente ha ido reconociendo gradualmente la logística moderna. , el concepto, la función y la impresión tradicional de los almacenes han sufrido cambios importantes. En el concepto de almacén, al mencionar antiguamente almacén, siempre se consideró como un lugar donde se guardan y almacenan las mercancías. Es como si el almacén se utilizara como hotel, donde los viajeros pueden quedarse el mayor tiempo posible. En la logística moderna, el almacén actual no es un hotel, sino una estación. Cuanto más rápido fluyan los pasajeros, mejor, y cuantas más veces fluyan, mejor. Por ello, muchos almacenes extranjeros se han convertido en centros logísticos, centros de circulación o centros de distribución, pasando de almacenes de almacenamiento a nodos logísticos de circulación. En lo que respecta a las funciones de los almacenes, en la logística moderna las instalaciones de almacenamiento se centran principalmente en funciones de circulación, excepto que conservan una pequeña parte de funciones de almacenamiento y custodia. Como las funciones de clasificación, clasificación, procesamiento de circulación y distribución de mercancías, en muchos centros de distribución, más del 70% de las mercancías se clasifican, clasifican y combinan inmediatamente después de su llegada. Solo se necesitan decenas de minutos o unas pocas horas. ser enviado fuera del almacén inmediatamente. En lo que respecta a las impresiones de la gente sobre los almacenes tradicionales, solían pensar que los almacenes eran lugares sucios, desordenados y pobres que no requerían tecnología y no tenían futuro. Las cosas son muy diferentes ahora. Los gerentes de almacén son todos altos directivos que no entienden de informática y no son competentes en la gestión de almacenes sin habilidades profesionales. Con la mejora gradual del nivel de vida de las personas, los requisitos de calidad de vida son cada vez más estrictos, especialmente para la conservación de alimentos, huevos, leche, pescado, mariscos, verduras, frutas y otros productos básicos. Habrá una gran cantidad de almacenes frigoríficos y de temperatura constante, lo cual es una tendencia de desarrollo.
Espero que te sea útil