Métodos y métodos de vertido de hormigón.
6.2.1 Vibración
1 Considerando la estabilidad del sistema de soporte del encofrado, el vertido del hormigón debe realizarse por capas, siendo el espesor de cada capa. 400~500 mm. El vertido de hormigón debe realizarse de forma continua y el intervalo de tiempo no debe exceder las 2,5 h
2. Al verter el hormigón, se deben colocar de 3 a 4 vibradores en la salida de cenizas de cada camión bomba. Al verter hormigón sobre la placa base, debido al asentamiento relativamente grande del hormigón, puede fluir diagonalmente en la placa base con un espesor de 1,65 metros, con una distancia de aproximadamente 1 metro. Los dos vibradores son los principales responsables de hacer vibrar la pendiente inferior, y los otros 1 o 2 vibradores son los principales responsables de hacer vibrar el hormigón superior.
3. Debido al gran asentamiento del concreto, se producirá agua en la parte inferior de la barra de acero de la superficie o se producirán microfisuras en el concreto sobre la barra de acero de la superficie. Para evitar tales grietas, se toman medidas secundarias de enlucido y compactación antes del fraguado inicial del hormigón y después del preasentamiento del hormigón.
Tratamiento superficial
La lechada de cemento en la superficie del hormigón bombeado es más espesa. Después de verter, use una regla larga para nivelar inicialmente la superficie de acuerdo con la elevación antes del fraguado inicial, y luego use una tabla de lavar de madera para frotarla varias veces para hacer que la superficie sea densa. Antes del fraguado final, se debe utilizar una tabla de lavar de hierro para el calandrado.
6.2.3 Precauciones para el vertido de hormigón:
1 Antes del vertido, se debe retirar el agua acumulada, alambres de hierro, clavos y otros residuos en el encofrado, y se debe encofrar. humedecido con agua. Cuando se utilice encofrado de acero, su superficie debe mantenerse limpia y libre de lechada. Antes de realizar el vertido, comprobar si el encofrado, los andamios, las barras de acero y las piezas empotradas cumplen los requisitos.
2. La distancia de movimiento del vibrador enchufable al apisonar hormigón no debe ser superior a 1,5 veces su radio de acción, y la distancia entre el vibrador y el encofrado no debe ser superior a 1/2. de su radio de acción; y debe intentar evitar colisiones con barras de acero, encofrados, tuberías empotradas, etc. El vibrador debe introducirse 5 cm en el hormigón subyacente.
3. El vertido del hormigón debe realizarse de forma continua.
6.3 Precauciones después del vertido del hormigón
6.3.1 Medidas de control de temperatura
Para controlar eficazmente las medidas de calentamiento y enfriamiento adiabático del hormigón de cimentación y evitar la temperatura grietas por tensión Como resultado, nuestra empresa confió al Primer Centro de Inspección de Calidad Metalúrgica la realización de pruebas de temperatura en la construcción de concreto de los pisos de la piscina y la sala de bombas para comprender la distribución del campo de temperatura del concreto, de modo que se puedan realizar ajustes oportunos en las medidas de aislamiento y mantenimiento. hecho.
Para métodos específicos de control de temperatura, consulte el plano de construcción especial.
6.3.2 Medidas específicas de aislamiento
Basándonos en las condiciones reales de la obra, nuestra unidad toma medidas para reducir la diferencia de temperatura entre el interior y el exterior del hormigón. Las medidas específicas incluyen:
? 0?5 El tiempo de vertido debe programarse en un día nublado tanto como sea posible;
? 0?5. Espolvorear agua sobre el patio de agregado grueso para que se enfríe;
? 0?5 Rocíe la batidora con agua con frecuencia;
? 0?5 La temperatura del hormigón que entra al molde se controla a 25 ℃;
? 0?5 Para evitar el estrés de temperatura estructural causado por cambios en las diferencias de temperatura ambiente, la superficie de la losa del piso de concreto se cubre con dos capas de película plástica y tres capas de bolsas de paja para aislamiento térmico y retención de humedad. Las bolsas de paja se escalonan hacia arriba y hacia abajo, se superponen, se compactan y se envuelven en la intersección para formar una buena capa aislante para mantener alta la superficie de concreto. Cubrir varias capas de bolsas de paja alrededor del encofrado de la pared de la piscina para lograr aislamiento térmico puede reducir la diferencia de temperatura entre la superficie del concreto y la temperatura del aire a menos de 10 °C. También puede reducir la difusión de calor en la superficie del concreto y aprovechar al máximo la temperatura. potencial de resistencia del hormigón y las características de relajación del material, y reduce la tensión menos que la resistencia a la tracción.
? 0?5 Para evitar la influencia del clima y evitar que la bolsa de paja pierda su capacidad de aislamiento debido a la lluvia, se deben tomar medidas a prueba de lluvia en el pozo de cimentación: una vez finalizado el vertido del hormigón, se instalan andamios en el pozo de cimentación. (El andamio se puede sostener en la pared del medio de la piscina), y el andamio en el medio de la piscina debe erigirse por encima de la elevación superior de la piscina, y todo el pozo de cimentación debe cubrirse con tiras de colores.
6.4 Retiro del encofrado de hormigón:
Tener cuidado de no dañar la estructura de hormigón del encofrado al retirar el encofrado.
Cabe señalar que:
El encofrado lateral debe retirarse cuando la resistencia del hormigón pueda garantizar que su superficie y bordes no se dañen al retirar el encofrado;
Durante el desencofrado proceso, si se encuentra que el concreto tiene problemas que afecten la seguridad y calidad de la estructura, se debe detener la construcción y reportar al técnico responsable para su estudio y tratamiento antes de desmantelar;
La estructura de el encofrado desmantelado y sus soportes no deben poder soportar todos los cálculos hasta que el hormigón alcance la resistencia de diseño. Cuando la carga de construcción es mayor que la carga de diseño, se deben estudiar soportes temporales adicionales.
7. Puntos de control de calidad
7.1 Control de materiales
A. Las materias primas deben ser inspeccionadas. Si hay algún cambio, se deben volver a inspeccionar. la mezcla de concreto debe ajustarse de manera oportuna;
B. Verificar y pesar las materias primas al menos dos veces por turno;
c. mida el asentamiento del concreto al menos dos veces por turno;
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D. Bloque de prueba de concreto:
Bloque de prueba de resistencia: la resistencia a la compresión del concreto debe ser un cubo. bloque de prueba con una longitud lateral de 150 cm, la temperatura es de 20 ℃ ± 3 ℃ y la humedad relativa es mayor que la medida en condiciones estándar de 90 % de humedad o agua, y se realizó una prueba de presión después de 28 días de curado.
Los bloques de prueba se deben realizar en el lugar de vertido, y se realiza un juego de bloques de prueba cada 200m3. La retención de bloques de prueba debe cumplir con las disposiciones del "Código para la Construcción y Aceptación de Ingeniería de Estructuras de Concreto".
Control de temperatura durante el curado de hormigón de gran volumen
El curado de hormigón de gran volumen no sólo debe satisfacer las necesidades de crecimiento de la resistencia, sino también prevenir el agrietamiento estructural causado por la temperatura a través Control artificial de la temperatura.
El control de temperatura tiene como finalidad controlar artificialmente la temperatura inicial del hormigón (temperatura de vertido) y la temperatura máxima en el interior del hormigón.
El control de temperatura durante la etapa de curado del hormigón debe seguir los siguientes puntos:
1. La diferencia entre la temperatura del núcleo del hormigón y la temperatura de la superficie, y la diferencia entre la temperatura de la superficie del hormigón. y la temperatura exterior más baja debe ser inferior a 20 ℃. Cuando el cálculo determina que el hormigón estructural tiene suficiente resistencia a las grietas, no se permite exceder los 25 ~ 30 ℃.
2. El tiempo para retirar el encofrado del hormigón debe considerar la temperatura ambiente, etc. , debe favorecer el crecimiento normal de la resistencia, es decir, la diferencia de temperatura cuando se retira el hormigón del encofrado no debe exceder los 20°C. La diferencia de temperatura debe incluir la diferencia de temperatura entre la temperatura de la superficie, la temperatura del núcleo y la temperatura del núcleo. temperatura exterior, así como la suma de las diferencias de temperatura equivalentes para la contracción.
3. Después de verter hormigón de gran volumen, se debe regar y curar lo antes posible, y la superficie del hormigón se debe cubrir con bolsas de paja para mantener la superficie del hormigón húmeda. El encofrado también se debe regar con frecuencia. El tiempo de curado del hormigón no debe ser inferior a 21 días; en condiciones de clima seco y cálido, el tiempo de curado no debe ser inferior a 28 días cuando existen requisitos estrictos para las grietas, debe ampliarse adecuadamente;
Los métodos de control de temperatura en el curado del hormigón se pueden dividir en métodos de enfriamiento y métodos de conservación del calor.
El método de enfriamiento consiste en predisponer tuberías de agua en el interior del hormigón e introducir agua de refrigeración para reducir la temperatura máxima en el interior del hormigón. El enfriamiento inmediatamente después de verter el concreto puede controlar efectivamente el agrietamiento estructural causado por la diferencia de temperatura entre el interior y el exterior del concreto. Las tuberías de agua de refrigeración pueden ser tuberías de acero o tuberías de aluminio con un diámetro de 25 mm o 19 mm, dispuestas en forma de serpentina, con una separación entre tuberías horizontales de 1,5 ~ 3,0 m y una separación entre tuberías verticales de 1,5 ~ 3,0 m, conectadas por tubos ascendentes. El caudal de agua general es de 14 ~ 20 l/min. Para garantizar el efecto de enfriamiento de las tuberías de agua, el diámetro de las tuberías de entrada y salida se puede aumentar a 50 mm.
El método de aislamiento consiste en cubrir la superficie de hormigón expuesta y el encofrado de la estructura con materiales aislantes (como bolsas de paja, aserrín, arena húmeda, etc.) en el exterior. ), y utiliza la temperatura inicial del concreto y el aumento de temperatura del calor de hidratación del cemento para hacer que el concreto gane la resistencia necesaria durante el lento proceso de disipación de calor para controlar la diferencia de temperatura entre el interior y el exterior del concreto a menos de 20°. DO.
Además del método de enfriamiento y el método de aislamiento mencionados anteriormente para controlar la temperatura del concreto, también se pueden utilizar el método de almacenamiento de agua y el método de baño de agua.
El método de almacenamiento de agua consiste en almacenar una cierta altura de agua en la superficie del hormigón después de que finalmente fragüe. Tiene un cierto efecto de aislamiento térmico y puede retrasar la rápida separación de la temperatura del calor de hidratación en el interior. Por lo tanto, se espera que la diferencia entre la temperatura de la superficie y la temperatura del núcleo interno se controle dentro de un período específico, lo que le da al concreto una alta capacidad para resistir la deformación por temperatura.
El método del baño de agua utiliza los soportes internos y externos de la plataforma deslizante estructural para instalar dos tubos anulares de rociado de agua y utiliza una bomba de alta presión para enviar agua fría a los tubos anulares de rociado de agua y rociarla. en las paredes internas y externas del hormigón superior. El flujo de agua de arriba a abajo no solo humedece la superficie del concreto, sino que también elimina una gran cantidad de calor, lo que hace que baje la temperatura de la superficie del concreto calentada por el sol. Cuando se detiene la pulverización de agua, el agua residual adherida a la superficie del hormigón elimina parte del calor debido a la evaporación. Dado que el agua rociada desde el tubo anular de rociado de agua es básicamente uniforme, no sólo puede mantener el concreto, sino también reducir la diferencia de temperatura entre el interior y el exterior del concreto y la diferencia de temperatura de la luz solar en cada ubicación.
1. Requisitos básicos para el mantenimiento del hormigón
El hormigón puede solidificarse y endurecerse progresivamente tras su vertido, principalmente por efecto de la proyección del cemento. La hidratación requiere condiciones adecuadas de temperatura y humedad. Por lo tanto, para garantizar que el hormigón tenga las condiciones adecuadas de endurecimiento y siga ganando resistencia, es necesario curar el hormigón. El propósito del curado del concreto (hormigón) es crear diversas condiciones para hidratar completamente el cemento y acelerar el endurecimiento del concreto y evitar una contracción anormal, grietas y otros daños causados por la luz solar, el viento, el frío y otras condiciones después de que el concreto esté curado; formado.
Existen dos métodos de curado del hormigón: curado natural y flotación calentada. El hormigón colado in situ suele curarse de forma natural en condiciones normales. Requisitos básicos para la protección de la naturaleza: 1. Después de completar el vertido, el curado debe realizarse dentro de las 12 horas antes de que la resistencia del concreto alcance C12, nadie puede caminar sobre él, instalar soportes de encofrado y no golpearlo ni realizar operaciones de corte.
2. Proceso de mantenimiento
El mantenimiento de la cobertura es el método de aislamiento térmico e hidratación más utilizado. Las principales medidas son:
1. Comenzar a cubrir y curar después del fraguado inicial, y comenzar a regar después del fraguado final (12 horas después), cubrimiento, paja, esteras de paja podrida, cortinas de bambú, sacos, telas. , etc.
Las herramientas de riego pueden ser tuberías de agua, baldes y otras herramientas para asegurar la humectabilidad del hormigón.
El tiempo de curado está relacionado con el subproyecto, el tipo de cemento y la presencia o ausencia de ayuda externa. Debe ser no menor a 7 días en condiciones normales de temperatura para los cinco cementos comúnmente utilizados; está mezclado con aditivos o tiene requisitos antifiltración y anticongelante. El proyecto debería tomar no menos de 14 días y 1. Después de verter el concreto, se debe cubrir y regar para que cure dentro de las 12 horas. Primero plástico, luego sacos, luego agua. 12 horas es el tiempo teórico y a temperatura ambiente, algunas personas lo recorren en 6 horas.
2. No regar en invierno, porque el film plástico puede retener la humedad y hacerla menos volátil, además tiene como finalidad evitar las heladas. Teóricamente, cuando la temperatura media diaria es inferior a 5°C, no se permiten riegos ni mantenimiento, es mejor cubrir con film plástico o sacos o bolsas de paja para conservar el calor.
3. En verano, la temperatura es alta, la humedad es baja y se seca rápidamente. La conservación del agua es la primera opción para el mantenimiento continuo. Uno o dos días antes de verter el concreto, éste debe mantenerse completamente húmedo. Para proyectos de losas a gran escala, es más práctico y conveniente utilizar líquido de curado para el mantenimiento. Para decirlo sin rodeos, se trata de almacenamiento de agua. Conservación del calor en invierno.
La razón del fenómeno de picaduras en forma de panal es que al verter hormigón, el hormigón en la parte inferior de la columna soporta la mayor presión. Si la parte inferior del encofrado no está lo suficientemente apretada, el mortero se deslizará a lo largo de los huecos del encofrado, por lo que solo quedará el agregado del concreto en la parte inferior después de retirar el encofrado. Este es el fenómeno de las picaduras en forma de panal.
Al verter columnas y otras estructuras, vierta una capa de mortero de cemento de 50-100 mm en el fondo (la proporción de mezcla es la misma que en el hormigón) para complementar el mortero del fondo y evitar el fenómeno de picaduras en forma de panal.