¿Cómo controla la máquina de soplado, llenado y taponado de bebidas carbonatadas de alta velocidad Newamstar la estabilidad del escape?
La temperatura de las botellas que salen de la máquina de moldeo por soplado es relativamente alta. Al llenar bebidas carbonatadas, la temperatura del líquido material es baja y el dióxido de carbono es extremadamente inestable justo después de mezclar. La temperatura en el fondo de la botella se debe reducir de 60~70°C a 40~50°C para evitar que el calor de la botella afecte el material de relleno y provoque formación de espuma. Se instala una cierta cantidad de boquillas de enfriamiento por aspersión debajo de la rueda de estrella de transferencia desde el soplado de la botella hasta el llenado, y se rocía agua externa en el fondo de la botella para enfriarla. La cantidad de boquillas depende de la velocidad de llenado y la disposición de la combinación de botellas. Después de la verificación experimental, el tiempo de enfriamiento necesita 5 segundos para lograr el efecto. El intervalo de enfriamiento real está diseñado para ser de al menos 8 segundos, para poder procesar botellas con diferentes pesos y formas de fondo. El diseño de la boquilla garantiza una gran superficie de enfriamiento y utiliza boquillas rociadoras eficientes para el enfriamiento, lo que puede reducir significativamente el consumo de agua. Además, la circulación del agua de refrigeración se puede realizar según la elección del cliente para ahorrar energía y reducir las emisiones.
La máquina de soplado, etiquetado, llenado y taponado de bebidas carbonatadas de alta velocidad Newamstar es una máquina súper todo en uno que integra cuatro módulos de soplado, etiquetado, llenado y taponado. Es adecuada para 200-2500. ml. de botellas PET, con una capacidad máxima de producción de 53.000 botellas por hora, satisfacen las necesidades de producción de alta calidad de diferentes productos líquidos como agua, bebidas, condimentos y lácteos.
Características técnicas de la máquina de soplado, pegado, llenado y taponado de bebidas carbonatadas de alta velocidad Newamstar:
·Mayor integración, menor huella y mayor retorno de la inversión.
·La máquina de soplado, pegado, llenado y taponado de bebidas carbonatadas de alta velocidad Newamstar adopta un control servosincrónico completo, que puede completar rápidamente el cambio y lograr una producción flexible.
·Máquina sopladora de botellas Newamstar de sexta generación, la velocidad máxima de una sola cavidad puede alcanzar las 2.650 botellas por hora.
·La máquina de soplado, etiquetado, llenado y taponado de bebidas carbonatadas de alta velocidad Newamstar está equipada con una configuración de estación de múltiples etiquetas y tiene una compatibilidad más amplia con tipos de botellas y etiquetas.
·La tecnología de etiquetado prepegado de diseño innovador de Newamstar puede eliminar la necesidad de estaciones de pegamento y reducir la intensidad de operación y mantenimiento.
·Dosificación y llenado electrónico sin contacto, equipado con módulo de esterilización y control de proceso, con alta limpieza.
· Equipada con módulos de inspección visual y rechazo, la máquina de soplado, etiquetado, llenado y taponado de bebidas carbonatadas de alta velocidad de Newamstar puede detectar la calidad de preformas, botellas vacías y etiquetas en línea con mayor estabilidad.
·La máquina de soplado, pegado, llenado y taponado de bebidas carbonatadas de alta velocidad Newamstar está adaptada al sistema de gestión inteligente MES para realizar la gestión del ciclo de vida completo de la identificación, recopilación y seguimiento de datos, la trazabilidad de la calidad y otros aspectos.
Cuando las botellas vacías enfriadas se transfieren al receptor de llenado, la válvula de llenado está lista para comenzar a funcionar. Como componente central más importante de la máquina llenadora, daremos prioridad a recomendar la válvula electrónica del medidor de flujo electromagnético a nuestros clientes. La válvula de llenado isobárica mecánica tradicional y la válvula de llenado isobárica electrónica con medidor de flujo electromagnético son básicamente similares en el proceso de llenado. La diferencia es que la válvula mecánica utiliza un actuador para implementar varias acciones del proceso de llenado según la posición de instalación, mientras que la válvula electrónica utiliza un programa eléctrico para controlar automáticamente según la secuencia de tiempo. De esta manera, incluso cuando cambia la velocidad de operación del equipo, el llenado de la válvula electrónica aún puede ejecutar automáticamente el tiempo de acción establecido para cumplir con el estado de llenado constante, asegurando la calidad y precisión del llenado. En comparación con las válvulas mecánicas, las válvulas electrónicas dependen de un control preciso y una ejecución confiable para cumplir mejor con los requisitos de alta calidad, alta eficiencia, bajo consumo y diseño intensivo. Por supuesto, Newamstar las había desarrollado y optimizado ya en 2013 y ese mismo año invirtió en el desarrollo de una máquina de soplado, pegado, llenado y taponado cuatro en uno. Además, el cilindro elevador y la válvula están diseñados para estar integrados. Estructura sencilla, fácil de limpiar. La estructura sin cilindro de elevación independiente reduce los costos de mantenimiento y mejora la confiabilidad del equipo. Además de para bebidas carbonatadas, la válvula también es adecuada para llenar agua mineral y zumos de frutas. La válvula también puede seleccionar el modo de llenado según el material. Puede adoptar el método primero lento, luego rápido y finalmente lento, lo que facilita el control de la precisión, es beneficioso para el llenado estable de materiales, evita la formación de espuma y puede aumentar. la temperatura de llenado para lograr bebidas carbonatadas. El llenado a temperatura normal ahorra consumo de energía.
La válvula electrónica está diseñada con un método único de válvula de llenado en espiral. El material de llenado se llena uniformemente a lo largo de la pared de la botella, lo que es beneficioso para controlar el CO mezclado en el material, lo que garantiza un proceso de llenado suave y menos formación de espuma. Para botellas propensas a formar burbujas. Bebidas carbonatadas a altas temperaturas. Además, la función antilimpieza de la cavidad de la válvula abre el bypass durante la limpieza, aumentando el recorrido del canal de limpieza, resolviendo el problema de que es difícil formar fuerza de limpieza CIP en una pequeña cavidad de escape y mejorando el efecto de limpieza. Cada cabezal de llenado está equipado con una copa de limpieza y los clientes pueden elegir métodos de instalación de la copa de limpieza manual o automática según sus necesidades. Para garantizar aún más la calidad del llenado, la alimentación, la preparación de presión y el escape alrededor del dispositivo de llenado se ajustan mediante PID para garantizar un control y llenado estables. En particular, la cámara de escape se concentra y se mantiene para mantener la presión, lo cual es propicio. para controlar la estabilidad del escape. Especialmente indicado para el llenado de bebidas carbonatadas con mayor temperatura. Después de llenar la botella, se transfiere a la máquina taponadora a través del dial. El diseño de la máquina taponadora es adecuado para diferentes tapas de botellas. De acuerdo con las necesidades de las tapas de botellas que contienen gas o de agua potable, el motor de CC diferencial superior se puede ajustar directamente en la pantalla táctil y el número de vueltas de tapado se puede ajustar con precisión para diferentes tapas de botellas. Por supuesto, además de la pulverización de desinfectante convencional, las tapas de las botellas también se pueden tratar con un dispositivo de esterilización ultravioleta de presión media o un dispositivo de purga de gas iónico en el riel guía de caída de las tapas de acuerdo con los requisitos de configuración del cliente para cumplir con los requisitos de procesamiento de las tapas de las botellas. Necesidades diversas.