En el proceso de síntesis de resina de poliuretano, ¿por qué se deben secar completamente los materiales de reacción, los contenedores y los reactores?
La polisulfona (PSU, PSF) está en el mercado
Polisulfona (PSU), polisulfona vitrificada (PSU, PSF) ) Temperatura: 185 ℃ BR /gt;
La polisulfona (PSU) es un tipo de termoplástico de ingeniería amorfo no cristalino de alto rendimiento que contiene arilsulfona en la estructura molecular. Se divide en 3 niveles de especificaciones: transparente, opaco y relleno. Debido a que las "bisagras" de benceno, éter, sulfona e isopropilo de la cadena principal de polisulfona están acopladas, tiene la rigidez y resistencia al calor de la poliarilsulfona y la flexibilidad del poli(aril éter). La fuente de alimentación es transparente, tiene una plasticidad fuerte, buena estabilidad dimensional, buena estabilidad a la deformación a temperatura ambiente, la temperatura de deformación térmica es de 175 °C, buena estabilidad a la hidrólisis, excelente estabilidad térmica, la temperatura de uso a largo plazo es de 160 °C, la temperatura de uso a corto plazo es 190° C, el tiempo para mantener un buen rendimiento es -100°C ~ 150°C La fuente de alimentación tiene excelentes propiedades mecánicas, con una resistencia a la tracción de 70~75MPa, un módulo elástico de flexión de 2680MPa y una excelente resistencia a la fluencia a largo plazo. Las propiedades mecánicas permanecen sin cambios durante el uso a largo plazo. La fuente de alimentación también tiene excelentes propiedades dieléctricas y puede mantener propiedades dieléctricas extremadamente altas. Incluso si se coloca en agua durante mucho tiempo o en condiciones de envejecimiento térmico de 190 °C o 150 °C, sus propiedades físicas y eléctricas cambiarán muy poco. Tiene una excelente resistencia al vapor y una larga vida útil. Puede usarse durante al menos 12 años en condiciones de vapor de 145 °C. Puede mantener un buen rendimiento eléctrico en un amplio rango de temperatura y frecuencia, y su resistencia al fuego puede cumplir con normas más estrictas. requisitos de seguridad, es líder entre varios plásticos resistentes a la radiación. Las propiedades de procesamiento de PSU permiten tolerancias precisas y es químicamente estable frente a otros ácidos, álcalis, alcoholes, hidrocarburos alifáticos, etc., además del ácido nítrico concentrado y el ácido sulfúrico concentrado.
La estructura molecular del PSF es la siguiente:
Preparación de PSU: En la preparación industrial, la PSU se reduce a partir de clorobenceno y cloruro de clorobencenosulfonilo y el clorobenceno bajo catálisis con cloruro de aluminio. Se sintetiza a partir de el producto de reacción de 4,4-diclorodifenilsulfona. A continuación, se hacen reaccionar el bisfenol A y el hidróxido de sodio en un disolvente (como la sal sódica de bisfenol A) en presencia de dimetilsulfóxido para polimerizar la PSU.
Estado de aplicación actual de la fuente de alimentación: en el campo de la producción de fuentes de alimentación, la fuente de alimentación se utiliza ampliamente, como conectores eléctricos y electrónicos, tiristores, tapas aislantes de transformadores, manguitos aislantes, bobinas en contacto con componentes eléctricos, terminales. bloques y se pueden utilizar como anillos colectores, etc. En el campo de placas de circuito impreso, casquillos, cubiertas, componentes de sistemas de televisión, películas de condensadores, portaescobillas y cajas de baterías alcalinas; en los campos automotriz y aeroespacial, producción de cubiertas protectoras, componentes de suministro de energía, engranajes eléctricos, cubiertas de baterías, detonadores, electrónica. Componentes de encendido, componentes de iluminación, componentes internos de aeronaves y cubiertas de blindaje de naves espaciales distintos de los componentes externos de aeronaves, etc. La PSU se puede utilizar en la producción de lámparas de iluminación y también en deflectores, actuadores eléctricos, sensores, etc., para la producción de miembros de cabina. La demanda de polímeros de polisulfona en el mercado mundial seguirá creciendo, principalmente debido a. La combustión de este polímero, el calor y el humo liberados durante el proceso, son mucho menos tóxicos, la difusibilidad del gas es buena y cumple plenamente con los requisitos de las normas de seguridad. En el mercado de electrodomésticos, la fabricación de fuentes de alimentación es más adecuada que la del vidrio. productos de acero inoxidable para uso en bandejas de vapor, recipientes de café, hornos microondas para cocinar, tomas de leche y productos agrícolas, soportes para huevos, accesorios para máquinas de ordeño, dispensadores de bebidas y alimentos, y más. PSU es un producto no tóxico que entra en contacto con utensilios alimentarios repetidos. PSU es un nuevo material transparente que es resistente al calor y al agua y tiene mejor estabilidad hidrolítica que cualquier otro termoplástico y puede usarse para fabricar máquinas de café.
¿Tubo de conexión a la fuente de alimentación, de fibra de vidrio o reforzado con fibra de vidrio? Superficie de poliéster reforzado, capa exterior del tubo de alta resistencia, tubo de flujo laminar resistente a la corrosión química, tubo de estructura de acero liviano, transparente y fácil de monitorear, de uso frecuente en la industria alimentaria para la producción de luces brillantes en lámparas y tubos, higiene y medicina. Fuentes de alimentación en equipos utilizados para producir bandejas quirúrgicas, nebulizadores, humidificadores, soportes para lentes de contacto, controladores de flujo, carcasas de equipos, instrumentos dentales, contenedores de líquidos, marcapasos, respiradores y equipos de laboratorio. equipo. Produzca una variedad de productos médicos utilizando productos de vidrio irrompibles y de bajo costo, incluidas carcasas de dispositivos, instrumentos dentales, sistemas de limpieza de cuchillas cuadradas para válvulas cardíacas, casetes de moldeo de lentes de contacto blandas, microfiltros y membranas de diálisis. La PSU también se puede utilizar para incrustar dientes artificiales y su fuerza de unión es el doble que la de la resina acrílica en términos de las necesidades diarias. La PSU se puede utilizar en productos hidrolizados para humidificadores, secadores de pelo, vaporizadores de ropa, cajas de fotografías, proyectores y calefacción. -componentes resistentes. Puede pasar fácilmente una radiación de 0,4 ~ 1,6 MGy y puede usarse para moldear por inyección partículas de PSU secas a 310 ℃ y una temperatura del molde de 170 ℃, adecuado para laminar adhesivos, polisulfona totalmente silano, etc. PSU-SR PKXR se puede utilizar como aglutinante para compuestos reforzados con tela de grafito del tamaño de fibra de vidrio y grafito, y silano-PSU se puede utilizar para fabricar componentes de aviones elevadores. PSU más lubricante sólido PTFE puede mejorar la resistencia al desgaste y las propiedades mecánicas, y también se puede usar para preparar recubrimientos resistentes al desgaste. Además, PSU también se puede usar para producir diversos equipos de procesamiento químico (como carcasas de bombas, revestimientos protectores exteriores de torres, etc.). etc.). Además, PSU también produce diversos equipos de procesamiento de productos químicos (como carcasas de bombas, revestimientos protectores exteriores de torres, etc.), equipos de control de la contaminación, equipos de procesamiento de alimentos, equipos de procesamiento de lácteos y tuberías de ingeniería, construcción y productos químicos, etc.
Perspectivas de desarrollo y utilización de las fuentes de alimentación: las fuentes de alimentación actuales se utilizan principalmente en electrónica y aparatos eléctricos. El desarrollo de la electrónica y los aparatos eléctricos hacia un tamaño pequeño, peso ligero y resistencia a altas temperaturas ha promovido el crecimiento del consumo de fuentes de alimentación. En los campos automotriz, aeroespacial, médico, de salud y otros, la demanda de dispositivos de suministro de energía aún mantiene un impulso de crecimiento constante. En 1997, Estados Unidos consumió cerca de 1.330 toneladas de resina de sulfona, la mayor parte de las cuales era PSU. La demanda anual aumentó entre un 8 y un 10 por ciento. La distribución fue la siguiente: la electrónica de consumo y la electricidad representaron el 35 por ciento, los alimentos y las necesidades diarias. los automóviles, la industria aeroespacial, etc. representaron el 25%, los automóviles representaron el 15% y la industria aeroespacial representó el 15%. La industria médica representa 15, la industria médica representa 12, la industria médica representa 4 y otras 9. En 1997, el consumo de fuentes de alimentación en Europa occidental fue de 250.000 toneladas, de las cuales 46 fueron productos electrónicos y eléctricos. Los automóviles y la industria aeroespacial representaron 28, y otros. representó 9. El consumo de fuentes de alimentación en Europa occidental en 1997 fue de 250.000 toneladas. En su distribución de uso, la industria automotriz y aeroespacial representaron 28, los equipos médicos representaron 10, la industria representó 10 y otros representaron 6. La tasa de crecimiento anual del consumo de fuentes de alimentación en Europa occidental es de 14 a 17, y la demanda alcanzará casi 4.000 toneladas en el año 2000. El consumo de fuentes de alimentación de Japón en 1997 fue de 950 toneladas, con una tasa de crecimiento anual promedio de 7 a 8, y la demanda alcanzará 120.000 toneladas para el año 2000. Alrededor de toneladas. En el campo de las aplicaciones ópticas, la fuente de alimentación ha sido reemplazada en la producción de lentes japonesa. Estos sensores ópticos se pueden usar en controladores automáticos dentro de PMMA y PC, y se ha formado el tamaño del mercado. Además, se consumen cientos de toneladas de resina de PSU en aplicaciones de cajas de fusibles. En la actualidad, la capacidad de producción nacional de PSU es inferior a 700 toneladas/año y la producción es de aproximadamente 400 toneladas/año. Los principales fabricantes incluyen la Planta Química Shuguang de Shanghai (300 toneladas/año) y la Fábrica No. 1 de Plásticos de Dalian China (200). toneladas/año) y Journal of Jilin University (210.000 toneladas/año), etc., la escala de la producción de prueba es pequeña y la producción no puede satisfacer las necesidades del mercado interno, por lo que debe depender de las importaciones para compensar Además, la calidad de los productos no se puede comparar con la del Dagapu extranjero. El trabajo de desarrollo de aplicaciones nacionales en alimentos, atención médica, medicina y otros campos está apenas en sus inicios, y los productos de aleación posteriores necesitan un mayor desarrollo. Por lo tanto, el desarrollo de productos de polisulfona será prometedor y las perspectivas de desarrollo y utilización son amplias.
Polisulfona (PSF),
La cadena molecular de la polisulfona contiene una columna vertebral de resina termoplástica, el nombre en inglés es Polysalfone (conocido como PSF o PSU), los más comunes son bisfenol A- PSF (comúnmente llamado PSF), poliarilsulfona y polietersulfona.
PSF es un polímero transparente o translúcido en un estado amorfo ligeramente ámbar. Es un material con excelentes propiedades mecánicas. Tiene buena rigidez, fuerte resistencia al desgaste y alta resistencia, y aún puede mantener su resistencia incluso a altas temperaturas. altas temperaturas. Sus excelentes propiedades mecánicas son sus ventajas sobresalientes. Su rango de temperatura de uso es de 150 °C, la temperatura de uso a largo plazo es de 160-100 °C y la temperatura de uso a corto plazo es inferior a 190 °C. resistencia a la hidrólisis. Buena estabilidad dimensional, baja contracción del moldeo, no tóxico, resistente a la radiación, al fuego y a las llamas. Excelente rendimiento eléctrico en un amplio rango de temperatura y frecuencia. Tiene buena estabilidad química, además del ácido nítrico concentrado, el ácido sulfúrico concentrado, los hidrocarburos halogenados, los ácidos generales, las bases y las sales, también puede hincharse en cetonas y ésteres. Mala resistencia a los rayos UV y a la intemperie. La escasa resistencia a la fatiga es una desventaja importante.
El PSF debe secarse previamente antes de moldearlo para mantener el contenido de humedad por debajo de 0,05. El PSF se puede moldear por inyección, extruir, termoformar y moldear por soplado. La viscosidad de la masa fundida es alta. Controlar la viscosidad es la clave del procesamiento, se debe realizar un tratamiento térmico para eliminar la tensión interna.
PSF se puede fabricar en productos con dimensiones precisas. Se utiliza principalmente en productos electrónicos y eléctricos, alimentos, artículos de primera necesidad, automóviles, aeroespacial, médico e industrial en general para producir contactores, conectores, aislamiento de transformadores, manguitos aislantes de tapas de tiristores, bobinas, terminales, placas de circuito impreso, manguitos, tubos, cubiertas. componentes de sistemas de televisión, películas de condensadores, portaescobillas, baterías alcalinas, revestimientos de alambres y cables.
El PSF también se puede convertir en piezas de blindaje, engranajes electrónicos, cubiertas de baterías, repuestos exteriores de aviones, blindaje exterior de naves espaciales, deflectores de equipos fotográficos, accesorios de iluminación y sensores. Repuesto para rejillas de vapor de vidrio y acero inoxidable, recipientes de café para cocinar en microondas, recipientes de leche, accesorios para máquinas de ordeño y dispensadores de bebidas y alimentos. Equipos sanitarios y médicos, bandejas quirúrgicas, nebulizadores, humidificadores, instrumentos dentales, controladores de flujo, tanques de agua y equipos de laboratorio. También se puede utilizar para dentaduras postizas, alta resistencia de unión y equipos químicos (carcasas de bombas, protección exterior de torres, boquillas de ácido, tuberías). , válvulas, contenedores), equipos de procesamiento de alimentos, equipos de procesamiento de lácteos, equipos de protección ambiental y control de infecciones.
La sulfona aromática (PASF) y la polietersulfona (PES) tienen buena resistencia al calor y excelentes propiedades mecánicas, y pueden mantener su rendimiento a altas temperaturas.
Polisulfona: uno de los plásticos del nuevo Century Star [2003-2-27]
La polisulfona (PSF) tiene excelentes propiedades físicas y mecánicas, buenas propiedades de fluencia a altas temperaturas, resistencia a la hidrólisis, no toxicidad, aislamiento eléctrico y resistencia al calor y resistencia a los rayos UV. radiación. Radiación ultravioleta, sus productos son livianos y de bajo costo. No solo pueden reemplazar varios plásticos, sino que también pueden reemplazar metales. Pueden utilizar métodos generales como moldeo por inyección, procesamiento por extrusión y moldeo. , instrumentación, equipos médicos, aeroespacial, se ha utilizado ampliamente en el automóvil y otros campos y mantiene un impulso de crecimiento estable.
Campos electrónicos y eléctricos: La electrónica y los aparatos eléctricos son los mayores consumidores de PSF. El desarrollo de aparatos electrónicos y eléctricos hacia un tamaño pequeño, peso ligero y resistencia a altas temperaturas ha promovido el crecimiento del consumo de PSF. . PSF se puede utilizar para fabricar diversos contactos, componentes de contacto, tapas de tiristores, casquillos aislantes, bobinas de bobina, terminales y anillos eléctricos y otros componentes eléctricos, placas de circuito impreso, cubiertas de casquillos, así como condensadores de piezas de sistemas de TV, películas aislantes de transformadores, cepillos. soporte, caja de pilas alcalinas, etc.
Automoción, aeroespacial: En la industria aeroespacial y de automoción, los componentes PSF son adecuados para la producción de cubiertas protectoras, engranajes eléctricos, cubiertas de baterías, detonadores, componentes de encendido electrónico, componentes de iluminación, piezas interiores de aviones y exteriores de aviones. componentes y escudos externos de naves espaciales. Además, se encuentran disponibles pantallas de iluminación, actuadores eléctricos y sensores PSF. A nivel mundial, la demanda de polímeros de polisulfona utilizados en componentes de cabinas de aviones está creciendo porque estos polímeros disipan menos calor, producen menos humo y propagan menos gases tóxicos durante la combustión.
Utensilios de cocina, maquinaria de procesamiento de alimentos: PSF es un producto no tóxico aprobado por la FDA de EE. UU. y puede estar en contacto repetido con utensilios para alimentos. Como nuevo material transparente al agua caliente, el PSF tiene una mejor estabilidad hidrolítica que otros termoplásticos y puede reemplazar los productos de vidrio y acero inoxidable para cumplir con los estándares de rendimiento requeridos.
Los utensilios de cocina utilizan PSF para rejillas de vapor, recipientes de café para cocinar en microondas, recipientes para leche y productos agrícolas, soportes para huevos, accesorios para máquinas de ordeño y distribuidores de bebidas y alimentos. En el envasado de alimentos, el PSF se puede utilizar en una variedad de recipientes dentro de recipientes que se pueden calentar en el microondas para fabricar utensilios aptos para microondas. Además, el PSF también se puede utilizar como tubo de conexión. La capa exterior es una tubería y la capa interior es una tubería de acero resistente a productos químicos. Por lo general, es liviana, transparente y conveniente para el control clínico. utilizado en la industria alimentaria y cuando se utilizan lámparas de luz fuerte para hacer pantallas de lámparas.
En términos de higiene y tratamiento médico, PSF cumple totalmente con los requisitos de higiene y puede soportar vapor a 130°C sin necesidad de esterilizaciones repetidas del acero inoxidable, aluminio, etc., lo que reduce el coste de higiene y equipo médico. PSF produce dispositivos médicos tales como: bandejas quirúrgicas, nebulizadores, humidificadores, porta lentes de contacto, controladores de flujo, cubre instrumentos, instrumentos dentales, marcapasos, respiradores, etc. Los productos de dispositivos médicos y productos de vidrio producidos por PSF son de bajo costo e irrompibles, y pueden usarse para fabricar carcasas de dispositivos, instrumentos dentales, cajas de válvulas cardíacas, sistemas de limpieza de cuchillas, molduras de cajas de lentes de contacto blandas, microfiltros y membranas de diálisis. También se puede utilizar para incrustar dientes artificiales y es dos veces más resistente que el poliacrilato.
Aplicaciones de productos básicos: el PSF producido se utiliza principalmente en productos domésticos como productos de hidrólisis térmica, humidificadores, planchas de vapor, carcasas de cámaras y componentes de proyectores.
Adhesivos, recubrimientos: Como adhesivos se pueden utilizar todas las polisulfonas que contengan silanos. Para dimensionamiento de compuestos de fibra de vidrio y grafito. PSF podrá producir componentes para aviones y ascensores reforzados con fibra de grafito de silano. Los lubricantes PSF y sólidos están disponibles en PTFE y recubrimientos resistentes al desgaste.
Aplicaciones industriales PSF también puede fabricar diversos equipos de procesamiento químico, carcasas de bombas, capas protectoras exteriores de torres, equipos de procesamiento de alimentos, equipos de control de la contaminación, equipos de procesamiento de lácteos, ingeniería, construcción, tuberías químicas, etc.
La demanda de PSF en los Estados Unidos aumenta de 8 a 10 por año, la demanda de PSF en Europa occidental aumenta de 14 a 17 por año y la demanda de PSF en Japón aumenta de 7 a 8 por año. La polisulfona es escasa en el mercado internacional y Estados Unidos, Europa occidental y Japón necesitan importarla. A nivel nacional, el desarrollo de soluciones de aplicaciones en los campos de la alimentación, la salud, la medicina y otros campos aún está en su infancia. A juzgar por las tendencias de desarrollo, la demanda de PSF seguirá creciendo de manera constante.
Introducción a la resina de polisulfona
La resina de polisulfona es un tipo de termoplástico de ingeniería que apareció después de mediados de la década de 1960. Es un tipo de polímero que contiene sulfona y núcleos aromáticos en la cadena principal. de termoplásticos amorfos. Según su estructura química, se puede dividir en polisulfona, polisulfona alifática y polisulfona aromática. La polisulfona alifática no es resistente a los álcalis ni al calor y no tiene valor práctico, mientras que la polisulfona aromática incluye la bisfenol A sulfona y sus productos modificados: la poliarilsulfona sin bisfenol A y la poliéter sulfona, que actualmente se utilizan ampliamente como productos de alto peso molecular producidos comercialmente. peso de resina de polisulfona. La resina de polisulfona de tipo bisfenol A se desarrolló con éxito en 1965, con el nombre comercial de polisulfona UDEL de Union Carbide Corporation (UCC); la poliarilsulfona fue desarrollada con éxito por 3M Company de los Estados Unidos en 1967, con el nombre comercial de poliéter sulfona; desarrollado por la British Bunemun Company (ICI) en 1972, con el nombre comercial Victrex. El oxígeno en la estructura de la resina de polisulfona es un grupo diarilsulfona altamente resonante y el átomo de azufre está en un estado completamente oxidado. El grupo sulfona altamente resonante hace que la resina de polisulfona tenga una excelente resistencia a la oxidación y al calor, y una excelente estabilidad en estado fundido. Propiedades necesarias para los procesos de moldeo a alta temperatura y moldeo por extrusión.
Polisulfona
La polisulfona (PSF) es un termoplástico de ingeniería transparente, resistente a altas temperaturas, estable y de alto rendimiento. Es amorfo, tiene baja inflamabilidad, baja emisión de humo y mantiene buenas propiedades dieléctricas cerca de la temperatura de transición vítrea (374°F). Estas propiedades dependen principalmente de las propiedades de las moléculas en su estructura. Estas propiedades dependen principalmente de los grupos binarios de sulfona en la estructura molecular de la polisulfona. Estos grupos tienen grupos extractores de electrones en el anillo de benceno. Los radicales sulfona son antioxidantes que oscilan contra los átomos de oxígeno y producen. La alta resonancia fortalece la clave, haciendo que los grupos formen una estructura plana.
Por tanto, el polímero tiene buena estabilidad térmica y rigidez a altas temperaturas. El enlace éter hace que la cadena molecular sea resistente a la flexión y, por tanto, tenga una buena resistencia al impacto. Dado que el enlace que conecta el anillo de benceno tiene buena estabilidad a la hidrólisis, no es fácil de hidrolizar y las soluciones ácidas y alcalinas no son dañinas para las máquinas de polietileno.
La sulfona (PSF) se puede procesar con equipos generales de procesamiento de termoplásticos, pero debe procesarse en condiciones de alta temperatura. El secado es necesario durante el moldeo por inyección, extrusión y termoformado.
Las propiedades de la polisulfona (PSF) son las siguientes:
La polisulfona es resistente a ácidos, álcalis, soluciones salinas, detergentes, petróleo y alcohol, incluso en condiciones de alta presión y alta presión. Líneas de producción de temperatura. No es resistente a disolventes polares como cetonas, hidrocarburos halogenados e hidrocarburos aromáticos.
La polisulfona se puede utilizar de forma continua con vapor hasta 300°F. La presión máxima del agua a 180°F es 13,8 MPa (carga estática) y 17,2 MPa (carga intermitente). Para mantener constantes la claridad a largo plazo y la resistencia al impacto, la presión máxima en agua a 180 °F es 3,5 MPa (carga estática) y 6,9 MPa (carga intermitente). Cuanto más fría es la temperatura del agua, mayor es la presión: a 72 grados Fahrenheit, por ejemplo, la presión máxima es 20,7 MPa (carga estática) y 24,7 MPa (carga intermitente). A una presión de 20,7 MPa, la fluencia (deformación) de la polisulfona después de 10.000 horas a temperatura ambiente fue de sólo 1. A 210°F, 2,07 MPa de presión, la deformación total sigue siendo inferior a 2 después de 1 año. Después de un uso prolongado a 300 °F, la resistencia y el módulo de la polisulfona aumentaron en 10, la rigidez dieléctrica se mantuvo en 90 y la resistencia al impacto se mantuvo en 70. La polisulfona tiene una resistencia al impacto por tracción de 200 ft. lb/in2. La exposición a temperaturas como 300 grados Fahrenheit durante varios meses provocará un efecto de recocido durante las etapas iniciales de exposición, reduciendo el valor de su propiedad en 30. Sin embargo, estas características permanecerán sin cambios durante el período de prueba de dos años.
Underwriters Laboratories Association Polisulfona 320°F uso continuo. Debido a su temperatura de transición vítrea (Tg) de 374°F, puede soportar temperaturas más altas durante el uso intermitente. Las tarjetas de polisulfona Amoco Udel han sido aprobadas por la Administración de Alimentos y Medicamentos de EE. UU. (FDA) para su uso en una o más aplicaciones en la industria alimentaria.
La polisulfona tiene buenas propiedades eléctricas: la constante dieléctrica y el factor de pérdida dieléctrica son muy bajos, pero aún tiene una alta rigidez dieléctrica y resistividad volumétrica. Y puede permanecer constante en una amplia gama de temperaturas y frecuencias (o frecuencias de microondas).
La polisulfona niquelada y recubierta de cobre tiene una fuerza de unión de 20 lb/pulg.
Grados de polisulfona La polisulfona está disponible en grados de moldeo por inyección, grados de extrusión y productos transparentes y opacos. Además, existen grados médicos especiales que cumplen con los requisitos de USP Clase XIX Clase VI.
Aplicaciones de la polisulfona
La polisulfona se puede utilizar ampliamente en componentes de dispositivos médicos que requieren esterilización.
Los equipos de procesamiento de alimentos de polisulfona incluyen: ollas para cocinar al vapor, filtros de café, cafeteras caseras, máquinas y herramientas de ordeño, pinzas, hojas de espátula y tubos.
La polisulfona puede reemplazar los metales en aplicaciones de tuberías, incluidos componentes y accesorios de válvulas. Tiene las ventajas de resistencia al cloro y resistencia a la corrosión.
La polisulfona se puede utilizar en diversas membranas semipermeables como en diálisis renal. Ósmosis inversa y ultrafiltración.
Aplicaciones electrónicas y eléctricas, incluidos conectores y fusibles. Cajas de baterías, interruptores, membranas de condensadores y placas de circuitos.
Equipos de procesamiento químico como aplicaciones de bombas. Placas filtrantes, empaques de torre y tuberías resistentes a la corrosión. Varios métodos
Propiedades de procesamiento de la polisulfona
La polisulfona se puede moldear mediante moldeo por inyección, extrusión, moldeo por soplado y moldeo rotacional. El grado de flujo de fusión es generalmente adecuado para moldeo por inyección y moldeo por extrusión; el modelo de peso molecular se puede utilizar para moldeo por soplado y extrusión. La propia resina transparente de color ámbar se puede teñir. Puede combinarse con fibra de vidrio, relleno inorgánico, fibra de carbono y fluoroplástico.
La polisulfona no es sensible a la velocidad de corte durante el proceso de moldeo, tiene alta viscosidad, orientación molecular de bajo flujo de fusión, productos uniformes fáciles de obtener, fácil de ajustar el tamaño y la forma del producto y es adecuada para formas de moldeo por extrusión.
1. Fluidez del policarbonato: cuando la velocidad de corte es baja, la viscosidad en estado fundido del polietileno y el poliestireno de baja densidad es mayor que la de la polisulfona y el policarbonato. Sin embargo, a medida que aumenta la velocidad de corte, el grado de pepita de polietileno y poliestireno de baja densidad disminuye drásticamente debido a la disminución de la orientación, mientras que las direcciones de flujo de PC y PSF cambian poco. La viscosidad es menor a altas temperaturas. Durante el proceso de moldeo, la fluidez se puede controlar ajustando la temperatura del cilindro del tornillo de ajedrez. La pendiente de la curva viscosidad-temperatura del PSF coincide con la del PC, por lo que el producto de PSF preferido se puede obtener utilizando el mismo equipo de moldeo, máquina de moldeo por inyección y extrusora de matriz que para el PC.
2. Materias primas secas: las materias primas de fibra corta de poliéster deben secarse completamente antes de moldearlas, de lo contrario aparecerán burbujas en la superficie de los productos de plata. El contenido de humedad total del inventario de materia prima es de aproximadamente 0,3 y la operación de secado es inferior a 0,05. Una vez triturados los restos, se regeneran y se secan.
3. Moldeo
4. Molde: El diseño del molde debe prestar atención a la mínima resistencia al flujo de fusión y al recorrido más corto del flujo de material durante la inyección a alta temperatura y alta presión. moldura. El diámetro de la boquilla de inyección debe ser superior a 3 mm, y cuando el tamaño del producto alcanza los 100 mm, el diámetro de la boquilla de inyección debe ser superior a 4 mm.