Instalación y construcción de apliques
Los apliques se instalan generalmente en espacios públicos, escaleras de edificios, vestíbulos, baños, cocinas, dormitorios de edificios y otros lugares.
(1) La altura general de los apliques es de 1440-1850 mm desde la superficie de trabajo (refiriéndose al plano horizontal a 80-85 cm del suelo), es decir, 2240-2650 mm del suelo. Las luces de pared del dormitorio pueden estar más cerca del suelo, aproximadamente entre 1400 y 1700 mm.
(2) La distancia entre la lámpara de pared y la pared es de aproximadamente 95 ~ 400 mm. El método de instalación de la lámpara de pared es relativamente simple. Se determina después de fijar la posición de la base de la lámpara de pared principal. La lámpara de pared generalmente se fija mediante piezas incrustadas o perforando agujeros en la pared.
Pegado de construcción
Existen muchos métodos de pegado, pero los siguientes son los más utilizados.
1. Método de cepillado
Aplicar el adhesivo sobre la superficie de unión. Este es el método más sencillo, fácil y utilizado. Este método es adecuado para la producción y construcción de una sola pieza o de lotes pequeños.
2. Método de pulverización
Para adhesivos de baja viscosidad, se pueden utilizar pistolas pulverizadoras de pintura comunes. Para aquellos adhesivos de alta viscosidad con periodos activos cortos y de difícil limpieza, se pueden utilizar pistolas pulverizadoras especiales para la industria de plastificantes proporcionadas por Bote. La ventaja del método de pulverización es un recubrimiento uniforme y una alta eficiencia; la desventaja es que la pérdida de pegamento es grande (aproximadamente 20 a 40) y el solvente se dispersa en el aire y contamina el medio ambiente.
3. Método artesiano
Adoptar dispositivo automático tipo lluvia. Este método es muy adecuado para piezas planas, tiene una eficiencia de trabajo muy alta y es adecuado para la producción en masa. Para que el pegamento no obstruya la boquilla, el pegamento utilizado debe tener la viscosidad y fluidez adecuadas.
4. Método de recubrimiento con rodillo
La mitad inferior del rodillo de goma se sumerge en pegamento y la mitad superior queda expuesta directa o indirectamente a través del caucho de impresión. superficie de trabajo y es impulsado por la pieza de trabajo, etc. El rodillo de goma gira para aplicar pegamento a la superficie de unión. Para lograr diferentes efectos de pegado, la superficie del rodillo de goma puede tener diferentes ranuras y patrones, y la cantidad de pegamento también se puede controlar cambiando la presión del rodillo de goma o del raspador. Los rodillos de goma pueden estar hechos de caucho, madera, fieltro o metal.
5. Método de raspado
Para adhesivos en forma de extremidades y pastas con mayor viscosidad y para unir piezas como pisos, se pueden usar láminas de goma para el recubrimiento. Para la placa de caucho, se pueden utilizar materiales como placa de acero elástica y placa de PVC duro con un espesor de 1 a 1,5 mm.
6. Otros métodos de pegado
Como el método de inmersión de pegamento y el método de inyección de pegamento. Aplique adhesivo a la superficie de unión y déjelo expuesto al aire durante un período de tiempo para permitir que el adhesivo se extienda, penetre, infiltre y evapore fácilmente el solvente. Desde el momento en que se pega el pegamento hasta que se pegan las dos superficies de unión, este proceso estático se llama secado.
Pega las dos caras adhesivas y déjalas secar al aire, luego pégalas sin ejercer presión y déjalas reposar un rato. Desde la superficie de unión hasta la unión mutua (ensamblaje) hasta que se agrega manualmente la fuerza de compresión predeterminada, este proceso de almacenamiento estático se llama envejecimiento (o envejecimiento cerrado, pila cerrada). El agua (o disolvente) del adhesivo esencialmente deja de evaporarse durante el tiempo de almacenamiento. Sin embargo, la difusión, infiltración e infiltración continúan lentamente.
El tiempo de secado y envejecimiento varía según el tipo de adhesivo. Generalmente existen tres métodos:
(1) No es necesario secar ni envejecer, se puede unir y comprimir inmediatamente después de aplicar el adhesivo. Los adhesivos que entran en esta categoría incluyen pegamento para cuero, pegamento para huesos y pegamento termofusible.
(2) Es necesario secarlo después de aplicar el pegamento y también se permite el envejecimiento. Pertenecen a esta categoría los adhesivos a base de disolventes, a base de látex y los adhesivos químicamente reactivos que contienen disolventes orgánicos.
(3) Deje que el adhesivo recubierto en ambos lados se seque hasta que esté lo suficientemente seco como para tocar las yemas de los dedos. Toque la lechada pegada con las yemas de los dedos (la escala es "pegajosa pero no pegajosa"), luego aplique presión. inmediatamente. En esta categoría entran los adhesivos de caucho a base de solución. 1. La necesidad de presión
El adhesivo desempeña un papel de unión durante el curado. Por lo tanto, durante el proceso de curado del adhesivo, asegurar la estanqueidad entre las superficies de unión es una condición importante para garantizar el efecto de unión: Esto requiere que se aplique presión, al menos presión de contacto, a la superficie adhesiva antes de que el adhesivo comience a curar.
Si las superficies de unión no permanecen en estrecho contacto entre sí durante el proceso de curado, inevitablemente se desarrollarán huecos en la capa de unión, lo que afectará la calidad de la unión. La aplicación adecuada de fuerza de presión puede mejorar la humectabilidad y penetración de superficies irregulares del adhesivo, ayudando a formar una capa adhesiva completa, delgada y uniforme.
2. El tamaño de la fuerza de compresión
El tamaño de la fuerza de compresión médica está relacionado con factores como el tipo de adhesivo y el tipo de materiales a unir. generalmente entre 0,2 ~ 1,5 MPa dentro de un amplio rango. El tiempo de compresión depende del tipo de adhesivo y de la temperatura de curado. La fuerza de compresión generalmente debe aplicarse después de que comience la unión o el envejecimiento, y la presión puede liberarse sólo después de que el adhesivo esté completamente curado o básicamente curado.
3. Requisitos de operación a presión
Los requisitos generales para la operación a presión son: presión adecuada, distribución uniforme de la presión, tiempo de presión suficiente y sin deformación por presión del cuerpo adhesivo (excepciones). etc.
4. Métodos de presurización
Existen muchos tipos de métodos de presurización y la selección debe basarse en el tipo, las características de forma y las características de transmisión del cuerpo pegajoso. Los métodos de presurización comúnmente utilizados incluyen presurización con peso de palanca, presurización con abrazadera de resorte, presurización médica con pesos múltiples, presurización del área con sacos de arena, cojines de bolsas de aire, almohadillas de resorte, autoclaves calientes, presurización del área de las uñas, presurización con abrazadera en espiral y métodos de apilamiento de placas como el ajuste de zonas. se muestran en la Figura 12-3-1. El curado es un proceso físico y químico en el que el adhesivo cambia de un estado de gel a una capa adhesiva sólida mediante la evaporación del disolvente o una reacción química, y simultáneamente produce un efecto adhesivo. La calidad del curado tiene una relación importante con las condiciones de curado (temperatura, tiempo, fuerza de compresión, etc.). Las condiciones de curado de los adhesivos comúnmente utilizados se muestran en la Tabla 12-3-8. Durante la operación, se deben cumplir los requisitos de las condiciones de curado del adhesivo, lo cual es una parte importante para garantizar la calidad de la unión.
La temperatura de curado juega un papel decisivo en la velocidad y la calidad del curado. Incluso para adhesivos que curan a temperatura ambiente, es beneficioso aumentar la temperatura de curado (dentro de 100°C). La Tabla 12-3-9 muestra la temperatura mínima de curado de los adhesivos comúnmente utilizados y la temperatura mínima de formación de película de los adhesivos en emulsión. A temperaturas inferiores a este valor, el proceso de curado no se llevará a cabo.