¿Cuáles son las tecnologías de tratamiento de gases residuales disponibles en el extranjero?
El método de adsorción tradicional utiliza carbón activado granular (GAC) como material de adsorción. En países extranjeros, en la década de 1980, había dispositivos que utilizaban fibra de carbón activado (ACF) como material de empaque. La fibra de carbón activado es un material de adsorción con una gran superficie específica, rápida velocidad de adsorción y desorción, buena calidad del solvente recuperado, baja cantidad de fibra de carbón activado y buena seguridad. En comparación con los equipos de carbón activado granular, el equipo es compacto, puede ahorrar la mitad de la tierra y el 60% del vapor de agua. El dispositivo de fibra de carbón activado desarrollado y puesto en producción industrial en este proyecto realiza un funcionamiento totalmente automático, no requiere operadores especializados y elimina el trabajo manual pesado y la contaminación secundaria. A principios de la década de 1990, China introdujo varios conjuntos de dispositivos de recuperación de adsorción de ACF procedentes de Japón. En comparación con el dispositivo de recuperación de adsorción de ACF desarrollado y diseñado por la fábrica de equipos mecánicos y eléctricos de Baoding Guanghua y el centro de desarrollo de la industria de protección ambiental química de Yuqing, el precio de los equipos extranjeros es de 8 a 10 veces mayor y nuestro nivel de control de automatización es mayor. Durante el proceso de producción, podemos lograr una operación completamente automática a través de nuestro propio sistema e interconectarlo con el sistema de control por computadora DCS, que se encuentra en el nivel avanzado de productos similares en el país y en el extranjero.
En particular, el proceso de operación del ciclo de tres adsorbentes se desarrolló con éxito en la planta química número 2 de Beijing en 1996. Este dispositivo puede procesar 6700 m3 de gas residual por hora y la tasa de recuperación de dicloroetano en el gas residual El gas es tan alto como 98,9, que se puede reciclar todos los días. El dicloroetano de alta pureza es de aproximadamente 10 toneladas, y la ganancia anual del reciclaje de materiales es de más de 100.000 yuanes, alcanzando el nivel avanzado del mundo. En 2003, se produjo un gran avance en el diseño del proceso del "proyecto de purificación y recuperación de gases residuales de butanona y tolueno de la unidad de desparafinado de cetona-benceno de Jingmen Petrochemical Company". La tasa de recuperación de la purificación de los principales compuestos orgánicos etilcetona y tolueno en los gases de escape llega a 99,48, ¡alcanzando el nivel líder en el mundo!
El desarrollo de esta tecnología ha abierto una nueva vía para el tratamiento de gases residuales orgánicos. A nivel nacional, la producción anual de gasolina transportada en trenes y camiones cisterna es de 28,5 millones de toneladas, y la gasolina emitida con los gases de escape alcanza las 42.800 toneladas, con un valor de 85,6 millones de yuanes. ¡Es bastante económico y ecológico reciclar toda la gasolina emitida por el vehículo!
En los últimos años, el rápido desarrollo de las industrias de recubrimiento, impresión, cintas y otras industrias de producción de mi país ha utilizado una gran cantidad de solventes orgánicos; no hay muchos equipos de reciclaje y procesamiento. Los gases residuales generados en la producción de productos químicos orgánicos han provocado una grave contaminación al medio ambiente. Hemos adoptado con éxito dispositivos de reciclaje industrial de ACF en estas dos áreas y los resultados han sido buenos después de varios años de funcionamiento. Además, esta tecnología también tiene buenas perspectivas de aplicación para gases residuales que contienen disulfuro de carbono en la industria de fibras químicas, así como gases residuales orgánicos como benceno, tolueno, xileno, ciclohexano, disulfuro de carbono, dicloroetano y acetona.
Principales indicadores de rendimiento:
1. Tasa de recuperación de materia orgánica en gases residuales:
A Proceso de doble adsorción: > 95~98
B. Proceso multiadsorbedor: > 99
2. Emisiones de gases aplicables: 100m3/h ~ 10000m3/h
3. Vida útil del equipo principal: > 10 años.
4. Vida útil de la fibra de carbón activado: > 1,5 años
5. Espacio en el suelo: más del 50 % de ahorro en comparación con los dispositivos de carbón activado granular.
6. Consumo de energía: más del 60% de ahorro de energía que el dispositivo de carbón activado granular.
7. Durante la operación de control automático, solo se requiere que un operador supervise.