El desarrollo de Dalian Ouke Membrane Technology Engineering Co., Ltd.
En 2001, Ouke estableció el primer sistema de reciclaje de polipropileno de cuerpo pequeño en la planta petroquímica de Sinopec Yueyang, que todavía funciona de manera estable. Hasta ahora, el sistema de reciclaje de membranas se ha instalado en casi 65.438+200.000 toneladas de unidades de polipropileno como Canglian, Harbin, Xinjiang Lu Petrochemical, Nanjing Hongye y Jingmen Petrochemical. Según el cálculo de que cada tonelada de PP puede reducir el consumo de propileno en 40 kg, se pueden ahorrar casi 50.000 toneladas de monómero de propileno cada año para la industria del polipropileno, lo que equivale a 700.000 toneladas de petróleo crudo. En 2003, la Asociación de la Industria del Polipropileno de China la calificó como una nueva tecnología de ahorro de energía y reducción del consumo.
Desde la finalización del primer sistema de recuperación de etileno de la unidad EO/EG de Jilin Petrochemical Company en 2002, el sistema de recuperación de membrana Dalian Ouke se ha instalado en 9 de las 11 unidades EO/EG del país. Entre ellas se incluyen Maoming Ethylene, Yanshan Petrochemical, Tianjin Petrochemical y Liaohua Petrochemical. Según el cálculo de que cada tonelada de EO/EG puede ahorrar entre 8 y 10 kg de etileno, puede ahorrarle a la industria 8.000 toneladas de etileno cada año. Equivalente a 56.000 toneladas de petróleo crudo. Al mismo tiempo, se puede ahorrar un 50% de metano, lo que hace que el equipo funcione mejor.
En 2005, Ouke también estableció el primer sistema de recuperación de membranas en China para recuperar buteno en el gas externo de la unidad de etileno LLDPE de Tianjin. En 2003, se construyó el primer sistema nacional de recuperación de gas licuado de petróleo en la refinería de Daqing. Al mismo tiempo, nuestros productos también se venden a Japón, el Sudeste Asiático y Medio Oriente.
En términos de sistemas de recuperación de petróleo y gas, Ouke y la empresa alemana BORSIG establecieron la primera empresa profesional nacional centrada en la recuperación de petróleo y gas por membranas en 2004: Dalian Oukelide Environmental Engineering Company, y establecieron una filial en Sinopec. La gasolinera Lingguang de Shanghai ha instalado el primer dispositivo de reciclaje de membranas en China, que puede reciclar un 0,3% más de gasolina cada año, y el estándar de emisiones puede alcanzar el estándar internacional de 35 g/m3. Actualmente se está instalando el primer sistema de recuperación de petróleo y gas del país para una plataforma de reabastecimiento de combustible con una producción anual de 200.000 toneladas.
En el campo de la recuperación de hidrógeno, a través de la cooperación con la UBE de Japón, se han establecido cerca de 30 unidades industriales en refinerías, amoníaco sintético y industrias de metanol. Entre ellos, el sistema de recuperación de hidrógeno en la unidad de hidrogenación de diésel de 654,38+200.000 toneladas de Shanghai Petrochemical es actualmente el más grande de la misma industria en China. Exportamos 630.000 toneladas de unidad de recuperación de hidrógeno y amoníaco sintético (25.000 Nm3/h) para la Compañía Nacional de Petróleo de Irán. Es el primer equipo de exportación de membranas de separación de gases de China y el primer sistema de recuperación de membranas de Irán.
En el campo de las membranas de ultrafiltración, como único socio de empresas alemanas de membranas en China, Ouke fundó Dalian Ouke Xinyuan Ultrasolving Membrane Technology Co., Ltd. en junio de 2003 y febrero de 2003. Produce principalmente membranas de ultrafiltración. Módulos para tratamiento de agua a gran escala y propósitos especiales. En China, Ouke coopera con la Península de Shanghai, Beijing Enterprises y otras empresas, y sus productos se han utilizado ampliamente en el pretratamiento en los campos de la energía eléctrica, petroquímica, metalurgia, industria química, desalinización de agua de mar y otros campos. Entre ellos, el sistema de ultrafiltración de 1100 m3/h de Shanxi Aluminium Company es actualmente el dispositivo más grande de China. En el campo petrolífero de Shengli, Ouke ha construido un sistema de tratamiento de aguas residuales oleosas con una capacidad de procesamiento de 1.000 m3/d para la reinyección de agua en campos petrolíferos de permeabilidad ultrabaja. Al mismo tiempo, los productos se han vendido con éxito en el mercado europeo de tratamiento de agua.
Dalian Ouke Wanyuan Oilfield Membrane Technology Co., Ltd. fue fundada por Ouke en 2005. Está comprometida con la aplicación de tecnología de membranas en campos petroleros. Ha promovido la tecnología de membranas en Shengli Oilfield, Daqing Oilfield, y el campo petrolífero de Xinjiang para tratar aguas residuales aceitosas, gas natural y muchas otras tecnologías nuevas. También está en marcha el sistema de tratamiento de aguas residuales MBR desarrollado conjuntamente por Dalian Ouke y la Universidad Tecnológica de Dalian.
"Innovación tecnológica, lucha por el primer lugar" es la característica de Dalian Ouke, y también es una de las culturas corporativas de rápido desarrollo de la empresa. Mantener el ritmo de la ciencia y la tecnología del mundo y tomar el camino de la producción más limpia es el objetivo constante de Dalian Ouke.
Dirección de la investigación
Reciclaje de solvente desparafinado de aceite lubricante
Este artículo investigó y desarrolló un sistema de separación por membrana de recuperación de solvente para el proceso de desparafinado de aceite lubricante. Se combina con el proceso tradicional de recuperación de solventes por evaporación multiefecto para lograr una recuperación parcial de la película de solventes a baja temperatura (temperatura de desparafinado), reduciendo el consumo de energía del proceso de calentamiento-enfriamiento del ciclo solvente/aceite en el proceso tradicional de recuperación de solventes y facilitando el solvente tradicional La carga en el sistema de recuperación y el sistema de refrigeración aumenta la relación de dilución, acelera la velocidad de filtración, rompe la restricción de que la relación de dilución no puede ser demasiado grande en el proceso tradicional y, en última instancia, resuelve el problema del cuello de botella del proceso tradicional de Aceite lubricante desparafinado con disolvente.
El desarrollo de la tecnología de destilación por membrana en la industria metalúrgica
Durante el proceso de producción de alúmina, una gran cantidad de agua (como el agua traída por la condensación de vapor durante la limpieza) ingresa al álcali. sistema de circulación. Para mantener la concentración efectiva de la solución alcalina en circulación, se debe eliminar el exceso de agua de la solución en circulación. El proceso tradicional es la evaporación multiefecto. Las desventajas de este proceso son la complejidad y el alto consumo de energía. Este proyecto utiliza tecnología de destilación por membrana para reemplazar parcialmente la tecnología tradicional de evaporación multiefecto. El proceso de destilación por membrana tiene muchas ventajas, como la utilización del calor residual, la ausencia de operación a alta temperatura y la alta pureza del producto. Es especialmente adecuado para situaciones en las que hay mucho calor residual, pero el nivel de calor es bajo y no puede ser eliminado. utilizado. Por ejemplo, en la recuperación de álcali residual en la industria metalúrgica, los procesos de evaporación tradicionales requieren altas temperaturas; sin embargo, la tecnología de ósmosis inversa no se puede aplicar debido a la alta concentración de la solución alcalina; Por el contrario, la destilación por membrana puede funcionar a alrededor de 60 ~ 70 °C y la concentración de materia prima no será demasiado alta. Por lo tanto, la aplicación de la tecnología de destilación por membrana traerá importantes beneficios económicos.
Desulfuración por membrana
En los últimos años, con el rápido desarrollo de la economía de China y la mejora continua del nivel de vida de las personas, cada vez han entrado más coches privados en los hogares. Sin embargo, el gran consumo de combustible también trae consigo graves problemas de contaminación ambiental. El contenido de azufre en la gasolina afecta directamente la concentración de emisiones de los gases de escape del combustible.
Utilizando la tecnología de separación por membrana de pervaporación, los compuestos de azufre de la gasolina se pueden eliminar preferentemente a través de la membrana. Se obtiene un producto de gasolina con bajo contenido de azufre en el lado de rechazo de la membrana. Este proceso puede reducir el contenido de azufre en la gasolina de 500 ppm a menos de 30 ppm.
Intensidad de I+D
El equipo de Dalian Membrane Technology Engineering Co., Ltd. está dirigido por académicos famosos en el campo de las membranas y médicos que han regresado de estudiar en el extranjero. Renxian y Dong Zifeng, investigadores y expertos senior en membranas del Instituto de Física Química de Dalian, son consultores, un grupo de profesionales que han estado involucrados en la investigación de tecnología de membranas durante muchos años. Más del 90% del personal de I+D posee títulos de maestría, doctorado o títulos profesionales de alto nivel.