Las ventajas corporativas de Taiyuan Iron and Steel Group
Mapa de ventajas de ubicación de Taigang
La provincia de Shanxi, donde se encuentra Taigang, está ubicada en la región central de mi país. Tiene la ventaja de ubicación de conectar el este con el oeste, conectando. el norte y el sur, y se irradia por todo el país.
La implementación de importantes estrategias nacionales, como el desarrollo de la región occidental, la revitalización del noreste de China y el ascenso de China central, ha brindado buenas oportunidades para que Taiyuan Iron and Steel Co., Ltd. acelere su desarrollo.
TISCO está ubicado en una provincia rica en recursos, y todo el carbón y la electricidad que necesita provienen de esta provincia; sus propias minas de hierro están ubicadas en esta provincia, y el concentrado de hierro se transporta directamente a través de oleoductos. Un buen entorno de recursos ha establecido las ventajas de recursos y costos de Taigang.
La empresa cuenta con una línea de producción de acero inoxidable de proceso completo avanzada internacionalmente de fundición, refinación, colada continua, laminación en caliente y laminación en frío, con una producción anual de acero de 10 millones de toneladas.
Desde 2002, TISCO ha experimentado una transformación tecnológica a gran escala y la construcción de nuevos proyectos de acero inoxidable, y su principal equipo de producción ha alcanzado el nivel líder en el mundo. El sistema de fabricación de hierro cuenta con un alto horno de 4.350 metros cúbicos, un. Alto horno de 1.800 metros cúbicos y alto horno de 1.650 metros cúbicos. El sistema de fabricación de acero tiene el convertidor de acero inoxidable de doble soplado superior e inferior K-OBM-S de 90 toneladas avanzado y patentado del mundo. horno de refinación de acero inoxidable, horno de refinación VOD de 90 toneladas, máquina de colada continua y proyectos de soporte, acero inoxidable nuevo. El sistema tiene un horno eléctrico de 160 toneladas, un convertidor de 180 toneladas, un horno AOD de 180 toneladas, un horno LF de 180 toneladas y un horno recto de 2150. máquina de colada continua por arco, que forma una línea completa de producción de acero inoxidable con refinación por convertidor; el sistema de laminación en caliente tiene principalmente dos líneas de producción avanzadas, 1549 y 2250, laminación en frío de acero inoxidable; laminación hay dos áreas de producción para laminación en frío de acero inoxidable, con capacidades de producción anual de 900.000 toneladas y 15.000 toneladas respectivamente. Están equipadas con los equipos más avanzados del mundo en la actualidad, con 11 laminadores de chapa y flejes avanzados y más. Más de 30 líneas de producción de procesamiento de bobinas de acero diferentes.
En 2008, Taigang logró una producción de acero de más de 9,2 millones de toneladas y unos ingresos por ventas de más de 100 mil millones de yuanes durante dos años consecutivos. Los beneficios económicos de los nuevos proyectos de acero inoxidable son obvios en la actualidad; convertirnos en la empresa más grande y equipada del mundo. El fabricante de acero inoxidable más avanzado, completo y competitivo. Línea de producción de fundición de acero inoxidable
TISCO tiene tres rutas de proceso de fundición de acero inoxidable, cada una con ventajas complementarias.
La planta de acero inoxidable más antigua de China: Taigang No.3 Steelmaking Plant
La planta de acero TISCO No.3 es la planta de producción de acero inoxidable más antigua de China y la historia de la producción de acero inoxidable en China. La fábrica de acero inoxidable más antigua. En esta fábrica se produjeron el primer horno de acero inoxidable de China y la primera placa de colada continua de acero inoxidable. En la historia de la producción de acero inoxidable durante más de medio siglo, la fábrica ha hecho importantes contribuciones al desarrollo de variedades de acero inoxidable en mi país y a la introducción, digestión y absorción de tecnología y equipos de producción. En la planta se completó y puso en funcionamiento el primer horno de refinación de AOD desarrollado independientemente en mi país. Desde la década de 1980, la tecnología de proceso y el nivel de equipamiento de la planta siderúrgica número 3 de Taigang se han desarrollado rápidamente. Ahora cuenta con tres hornos de refinación AOD de 45 toneladas de tecnología internacional avanzados y una máquina de colada continua vertical. En octubre de 2007, se completó y puso en funcionamiento un nuevo horno eléctrico de ultra alta potencia de 90 toneladas, que ahorra energía y es respetuoso con el medio ambiente, con estándares avanzados internacionales contemporáneos, reemplazando los seis hornos eléctricos originales de 20 toneladas, eliminando por completo la necesidad de alta consumo de energía y fuerte contaminación en el sistema de producción de acero inoxidable de Taigang.
La primera línea de producción de acero inoxidable de mi país con hierro fundido como principal materia prima: la Segunda Planta de Fabricación de Acero del Distrito Sur de Taigang
El acero inoxidable de la Segunda Planta de Fabricación de Acero de Taigang se completó y puso entró en funcionamiento a finales de 2002. La línea de producción es un paso importante en la historia del desarrollo del acero inoxidable TISCO. La línea de producción adopta el método de tres pasos "K-OBM-S-VOD-LF" para fundir acero inoxidable, y su tecnología de proceso y equipo ha alcanzado el nivel avanzado internacional. Como la materia prima principal se utiliza como materia prima principal, se superan los problemas de acumulación de P y elementos residuales altamente dañinos como Cu, Pb, Sn, Sb y As en la ruta tradicional del proceso de producción EAF AOD, donde se almacena chatarra de acero inoxidable. La principal materia prima y la calidad del acero fundido es más pura. Dado que esta línea de producción utiliza VOD como equipo de refinación, tiene la ventaja de fundir varios aceros inoxidables con contenido de carbono ultra bajo, nitrógeno y acero inoxidable ferrítico ultrapuro.
La línea de producción de acero inoxidable más grande del mundo: la Segunda Planta de Fabricación de Acero del Distrito Norte de Taigang
En septiembre de 2006, se completó y puso en funcionamiento el nuevo proyecto de acero inoxidable de Taigang, lo que aumentó la producción anual de acero inoxidable de Taigang. capacidad de producción La capacidad de producción se ha incrementado de 1 millón de toneladas a 3 millones de toneladas, continuando manteniendo su estatus como el mayor fabricante de acero inoxidable en China y el mundo. Taiyuan Steel se ha convertido así en el mayor productor de acero inoxidable de China y el mayor productor de acero inoxidable del mundo. La fundición de acero inoxidable adopta el "método de dos pasos" del horno EAF-AOD y la ruta del proceso de reemplazar parcialmente la chatarra de acero con hierro fundido, que tiene una alta eficiencia de producción, bajo costo y buena pureza del acero fundido. Se utiliza un convertidor de desfosforización especial para el pretratamiento de desfosforización del hierro fundido. El ciclo de tratamiento es corto, puede descarburar y calentar, reducir la carga de descarburación de AOD y lograr una coincidencia razonable entre procesos. El ancho máximo de la losa de colada continua es de 2150 mm, lo que permite la producción de las losas de colada continua de acero inoxidable más anchas del mundo. La primera línea de producción en China que adopta tecnología de molienda en caliente en línea para losas de acero inoxidable mejora la eficiencia de la molienda, garantiza la calidad de la molienda y realiza la alimentación de las losas en caliente. El nivel de equipamiento y tecnología de esta línea de producción se encuentra en el nivel líder a nivel mundial. Por ejemplo, la máquina de colada continua adopta tecnologías líderes en el mundo, como control automático del nivel del molde, alarma de fuga de acero, ajuste de ancho en línea, agitación electromagnética, control dinámico del agua de refrigeración secundaria, presión ligera y evaluación de calidad.
Línea de producción de laminación en caliente de 2250 mm
El equipo y el sistema de control de la línea de producción de 2250 mm representan el nivel más alto de los laminadores en caliente tradicionales del mundo actual.
Laminación mixta de acero al carbono y acero inoxidable, con control automático de ancho; prensado mecánico y ajuste hidráulico del molino de desbaste para mejorar la precisión del espesor de la palanquilla intermedia y ajustar rápidamente la forma del bobinado sin núcleo; Caja con dispositivo de aislamiento de bordes para garantizar que el rendimiento del volumen completo sea uniforme. Adopta un dispositivo de enfriamiento de flujo laminar ajustable de alta eficiencia para satisfacer las necesidades de múltiples variedades (acero de dos fases, multifase) y multifunción, y reserva un enfriamiento rápido para facilitar el desarrollo de nuevos tipos de acero. Después del tratamiento de nivelación, se puede mejorar la planitud y el rendimiento de la tira, se puede mejorar el acabado de la superficie y tiene las funciones de división y rebobinado. La unidad de acabado adopta la tecnología CVCPLUS para el control de la forma de la placa y el sistema de reducción adopta la tecnología de control hidráulico AGC para garantizar la forma de la tira (convexidad y rectitud), lograr un rodamiento libre y mejorar la capacidad de laminado del mismo ancho.
Línea de producción de laminación en caliente de gran ancho
Cuenta con la línea de producción de recocido y decapado de laminación en caliente de gran ancho más avanzada y grande del mundo APL (H), con una capacidad de producción de 1,15 millones toneladas en línea S6 El laminador en frío de gran ancho realiza el laminado en frío en línea, y la posterior máquina de trefilado y enderezamiento realiza un fuerte doblado y extensión, que se utiliza para producir productos laminados en caliente con grados de resistencia THS y TSHS.
Línea de producción de laminación en frío de gran ancho
Cuenta con el más avanzado tren de laminación en frío de cuatro columnas de ancho ancho y laminador en frío reversible multirrodillo de gran ancho, con Capacidad de producción anual de 200.000 toneladas respectivamente y 300.000 toneladas. El ancho máximo de laminado en frío alcanza 1625 mm y 2100 mm respectivamente, y el espesor máximo alcanza 6,0 mm y 8,0 mm respectivamente. Los productos tienen alta precisión y buena forma de placa. Cumplir con los requisitos de grandes equipos, construcción, decoración, transporte y otros campos. El producto tiene alta precisión y buena forma de placa, lo que cumple plenamente con los requisitos para su uso en equipos grandes, construcción, decoración, transporte y otros campos. TISCO tiene la línea de recocido y decapado de gran ancho APL (C) más avanzada y más grande del mundo, con una capacidad de producción de 700.000 toneladas/año. Está equipada con una máquina niveladora y fuerza de estirado en la parte trasera, lo que mejora aún más la forma de la placa. rendimiento y calidad de la superficie. TISCO puede producir láminas laminadas en frío, bobinas laminadas en caliente y placas laminadas en caliente de series de acero inoxidable austenítico, ferrita, martensítico y dúplex que cumplen con estándares internacionales avanzados como GB, JIS, EN, AISI y DIN. placas, varillas y alambres compuestos, tubos sin costura y tubos soldados, y puede proporcionar placas con varios niveles de tratamiento de superficie, como NO.1, 2B, BA, 2D, N0.3, NO.4, HL, etc. TISCO tiene equipos de refinación de 90tK-OBM-S, 90tVOD, 180tAOD; laminadores continuos en caliente de 1549 mm, 2250 mm, laminadores de placas medianas y pesadas de 2300 mm, 3000 mm, 3300 mm, horno de tratamiento térmico de normalización continua de 50 m, máquina de enfriamiento por ebullición nucleada sin restricciones y línea de decapado continuo. y otros equipos de procesamiento de laminación en caliente; el equipo de producción de acero inoxidable más avanzado del mundo, como el laminador Sengelmeier de veinte rodillos de 1320 mm, el Sengelmeier de cuatro columnas de 1650 mm, el laminador S6 de dieciocho alturas de 2100 mm y el recocido y decapado en frío y en caliente.
Los productos de acero inoxidable de TISCO están hechos de hierro fundido como materia prima principal y se refinan mediante refinación al vacío. El acero tiene calidad pura, estructura uniforme y rendimiento estable. TISCO puede producir bobinas laminadas en caliente de 20 mm de espesor y 2100 mm de ancho; placas laminadas en caliente de 100 mm de espesor y 3000 mm de ancho; láminas laminadas en frío de 2000 mm de ancho y placas CCS de alta resistencia y piezas fundidas de gran tamaño de más de 300 toneladas.
TISCO se ha ganado el reconocimiento de los usuarios por su alto sentido de responsabilidad social, variedades completas, excelente calidad y buenos servicios. Sus productos se utilizan ampliamente en petróleo y petroquímicos, transporte, aeroespacial, decoración arquitectónica y electricidad. energía, mecánica y electricidad, electrodomésticos, equipos de cocina, vajillas y otros campos, así como proyectos nacionales clave como las Tres Gargantas y los Juegos Olímpicos. En 2003, la capacidad de producción de acero inoxidable de Taigang alcanzó el millón de toneladas, lo que la convierte en una de las ocho principales empresas de acero inoxidable del mundo. En 2003, la capacidad de producción de acero inoxidable de Taigang alcanzó el millón de toneladas, lo que la convierte en una de las ocho principales empresas de acero inoxidable del mundo. Después de que el nuevo proyecto de acero inoxidable entre en funcionamiento en 2006, la capacidad de producción de acero inoxidable de Taigang alcanzará los 3 millones de toneladas por año, convirtiéndose en la empresa de acero inoxidable más grande del mundo con las variedades y especificaciones más completas, la mayor competitividad y el mejor servicio.