Vi que la parte inferior de las columnas de estructura de acero en almacenes extranjeros en todo el mundo están envueltas con una gruesa funda protectora similar al caucho. Quiero saber qué es.
Actualmente existen muchos fabricantes de muros cortina de vidrio, existiendo ciertas diferencias en las estructuras de unión y métodos de instalación entre cada fabricante. Al realizar la instalación, debemos comprender cuidadosamente sus prácticas y estándares de calidad. Este estándar de proceso describe sólo uno de ellos.
Los muros cortina de vidrio se han desarrollado rápidamente en los últimos años. No solo tiene un efecto artístico único, sino que también debe considerar los requisitos de rendimiento de la forma arquitectónica y la estructura del edificio, como la mecánica (resistencia, rigidez, estabilidad), impermeabilización, aislamiento térmico, hermeticidad, protección contra incendios, resistencia a terremotos y protección contra rayos. , etc. Estas propiedades están estrechamente relacionadas con la funcionalidad y la seguridad personal. Por lo tanto, el Ministerio de Construcción y el Comité Municipal de Construcción de Beijing estipulan que todas las empresas dedicadas al diseño, fabricación e instalación de muros cortina de vidrio deben pasar. Por lo tanto, las calificaciones de las unidades de diseño, producción e instalación deben revisarse antes de la construcción.
2.1 Materiales y máquinas principales:
2.1.1 Perfiles de aleación de aluminio: La superficie debe estar anodizada. La variedad, calidad, especificación, color, forma de la sección transversal y espesor de la película anodizada en la superficie del perfil de aluminio deben cumplir con los requisitos de diseño. Su composición de aleación y propiedades mecánicas deben ser calificadas por el fabricante y deben cumplir con los requisitos nacionales vigentes. estándares. Se debe realizar una inspección de la apariencia al ingresar al sitio; deben ser rectos y cuadrados, y la superficie debe estar libre de contaminación, hoyos, rayones, deformaciones y otros defectos. Las especificaciones y los modelos deben empaquetarse por separado en tapetes cuadrados de madera para interiores.
2.1.2 Vidrio: La calidad de la apariencia y el rendimiento óptico deben cumplir con las normas nacionales vigentes.
2.1.2 Clasificación por estructura:
A. Vidrio monocapa: vidrio flotado o vidrio templado (generalmente el espesor es de 6 mm u 8 mm).
B. Vidrio aislante de doble capa: el espesor es 6+12+6 (mm) o 8+9+8 (mm), el valor medio es la capa de aire estancado entre las dos capas de vidrio. .
2.1.2.2 Clasificación por función:
A. Vidrio absorbente de calor: Se añade una cantidad muy pequeña de cloruro metálico al vidrio transparente para formar vidrio coloreado, que se caracteriza por permitir Limite el paso de la luz visible mediante calor.
B. Vidrio de espejo: Se recubre una película metálica en uno o ambos lados del vidrio de una o dos capas para reflejar la radiación térmica de la luz solar y lograr el propósito de aislamiento térmico.
Seleccione el tipo de vidrio de acuerdo con los requisitos de diseño. El fabricante debe calcular la presión del viento del muro cortina de vidrio y proporcionar el certificado de fábrica del producto y los datos de prueba necesarios después de que el vidrio ingrese al sitio, se deben tomar muestras; Desembalado para comprobar la calidad de la apariencia. El color del vidrio es consistente, la superficie es lisa, no hay contaminación ni deformación, la capa de recubrimiento es uniforme y no hay rayones ni descamaciones. Todo el contenedor debe tener un marco de acero especial al ingresar al sitio. Si está desembalado, guárdelo verticalmente sobre un marco hecho con clavos de agua para interiores.
2.1.3 Tiras de caucho y almohadillas de caucho: Deben contar con certificados de fábrica de resistencia al envejecimiento y pruebas de desempeño retardante de llama, y las dimensiones deben cumplir con los requisitos de diseño sin roturas.
2.1.4 Bordes decorativos y sujetadores de aleación de aluminio: consistentes en color, sin distorsiones, rayones o daños, y tamaño que cumpla con los requisitos de diseño.
2.1.5 Conectores para unión de quillas: conectores galvanizados entre quillas verticales y quillas horizontales, carcasas interiores especiales, conectores entre quillas verticales, etc. , debe ser prefabricado por el fabricante, y los materiales y especificaciones deben cumplir con los requisitos de diseño.
2.1.6 Fijaciones portantes: La quilla vertical y la estructura principal se conectan mediante fijaciones portantes. Las especificaciones y dimensiones de los sujetadores deben cumplir con los requisitos de diseño. Para evitar la corrosión, la superficie de los sujetadores debe estar galvanizada. Cuando se fijan sujetadores a piezas empotradas en vigas, columnas y paredes de concreto, se deben usar pernos de acero inoxidable o galvanizados.
2.1.7 Los pernos, tuercas, clavos y otros elementos de sujeción son de acero inoxidable o piezas galvanizadas, las especificaciones y dimensiones cumplen con los requisitos de diseño y cuentan con certificados de fábrica.
2.1.8 Sellador: El sellador de juntas es la clave para garantizar el rendimiento impermeable, hermético y resistente a terremotos del muro cortina. El material debe tener buena impermeabilidad, resistencia al envejecimiento y a la corrosión, y tener la elasticidad para adaptarse a la deformación estructural y la expansión y contracción por temperatura. Por lo tanto, debe tener un certificado de fábrica y un registro de prueba de impermeabilidad.
2.1.9 Materiales aislantes: la conductividad térmica, la impermeabilidad y el espesor deben cumplir con los requisitos de diseño.
2.1.10 Herramientas principales: elevador externo para transporte vertical, soldadora eléctrica, pinza para clavos, destornillador eléctrico, taladro tipo pistola, llave torx, llave ajustable, teodolito (o teodolito láser), nivel, cinta métrica de acero , Nivel de hierro, regla de acero, escuadra de acero.
2.2 Condiciones de operación:
2.2.1 Se ha completado la estructura principal de hormigón armado (o estructura de acero), y se han completado los procedimientos de aceptación de calidad.
2.2.2 Durante la etapa de construcción de la estructura principal, la unidad de construcción deberá fabricar e incrustar el muro cortina de vidrio e incrustar las partes incrustadas de acuerdo con el diseño, el dibujo de disposición de las partes incrustadas y el dibujo de muestra grande de las partes incrustadas. proporcionada por la unidad de producción debe ser firme y precisa. Antes de instalar las quillas verticales del muro cortina, las partes incrustadas deben retirarse con anticipación. Si la elevación y la posición exceden la desviación permitida, la consulta de diseño debe realizarse de manera oportuna.
2.2.3 Mida y disponga de antemano:
2.2.3.1 Según el eje vertical de cada capa de la estructura principal que se ha levantado y el tamaño de la distancia entre ejes de el diseño de la estructura original, use teodolito Después de la verificación, levante la línea central de la quilla vertical en el borde de cada capa y verifique si la línea central de cada parte incrustada es consistente con la línea central de la quilla vertical. Si hay errores, haga un plan de tratamiento con anticipación.
2.2.3.2 Verifique si la elevación total real de la estructura principal es consistente con la elevación total diseñada. Al mismo tiempo, marque la elevación del piso de cada piso en el borde del piso y luego verifique. al instalar el muro cortina.
2.2.3.3 De acuerdo con el tamaño del tramo plano de la estructura principal, use un teodolito para encontrar el tamaño más externo del muro cortina de vidrio y preste atención al método de construcción para conectar los nodos con otra decoración de la pared exterior. materiales. (El contenido anterior es para encontrar las líneas de dimensión del eje X, eje Y y eje Z).
2.2.4 El rack externo (o cesta colgante eléctrica) para su funcionamiento ha sido configurado y ha sido inspeccionado y aceptado por el responsable de seguridad.
2.2.5 Las fuentes de alimentación temporales de varias herramientas eléctricas se han encendido con antelación y se han puesto en funcionamiento de prueba segura.
2.2.6 Las quillas verticales, las quillas de medusa y diversos accesorios se han inventariado previamente, y los códigos de clasificación se almacenan en lugares designados en el piso, bajo la supervisión de personal dedicado.
3.1 Flujo del proceso:
Instalar piezas de hierro de sujeción en cada capa→Montar la quilla longitudinal→Instalar la quilla principal vertical→Instalar la subquilla transversal→
Instalar el revestimiento de placa de acero zincado → instalar aislamiento térmico y lana mineral ignífuga → instalar vidrio → instalar placa de cubierta y listón decorativo.
3.2 Instalación de piezas de hierro de sujeción en cada capa: durante la construcción de la estructura principal, la forma incrustada de las piezas incrustadas y el método de conexión de las piezas de hierro de sujeción y las piezas incrustadas deben operarse de acuerdo con los requisitos de los dibujos de diseño. Generalmente existen dos métodos:
3.2.1 En cada losa o viga de piso de concreto colada in situ de la estructura principal, se sueldan piezas de hierro preempotradas, conectores de acero en ángulo y piezas empotradas, y luego Utilice pernos (galvanizados) para conectarlo a la quilla vertical, como se muestra en la Figura 9-17.
Figura 9-17 Soldadura de sujetadores y piezas prefabricadas
3.2.2 La losa de piso o marco de concreto colado in situ de cada capa de la estructura principal está preincrustada. Piezas incrustadas con ranura en forma y conexiones de acero en ángulo Las piezas se conectan a la ranura en T mediante pernos galvanizados, es decir, los pernos se insertan en la ranura en T con anticipación y luego se conectan al conector de acero en ángulo, como se muestra en la Figura 9. -18.
Figura 9-18 Conexión de pernos entre sujetadores y piezas incrustadas
La instalación de sujetadores es una parte importante del proceso de instalación del muro cortina de vidrio y afecta directamente al muro cortina y a la estructura. y conexión segura al cuerpo principal. Figura 9-18 Al instalar, alinee las líneas centrales de las piezas de hierro de sujeción en las direcciones vertical y horizontal, apriete los pernos inicialmente, corrija la posición de los sujetadores y luego apriete los pernos. Figura 9-17 Al instalar sujetadores, primero alinee las líneas centrales verticales y horizontales antes de soldar. La longitud, altura y calidad de las varillas de soldadura cumplen con los requisitos para soldaduras estructurales.
3.3 Montaje de quillas horizontales y rígidas: Antes de instalar las quillas en su lugar, premontar los siguientes conectores:
3.3.1 Conector de manguito interior de placa de acero galvanizado para la conexión entre Las quillas principales verticales se muestran en la Figura 9-19.
Figura 9-19 Diagrama esquemático de la carcasa interior
3.3.2 La conexión entre la quilla principal vertical y el sujetador.
3.3.3 Conectores de subquillas transversales.
El método de conexión de cada conector de nodo debe cumplir con los requisitos de los planos de diseño, y la conexión debe ser firme, horizontal y vertical.
3.4 Instalación de quillas principales verticales: Las quillas principales generalmente se instalan de abajo hacia arriba, con una pieza por cada dos pisos, y cada piso se conecta al piso mediante piezas de hierro de sujeción.
3.4.1 Primero, levante la quilla principal, alinee las piezas de conexión superior e inferior con los orificios para pernos de las piezas de hierro de sujeción y apriételas inicialmente.
3.4.2 La quilla principal se puede ajustar hacia arriba, abajo, izquierda y derecha a través de los orificios largos para pernos de las piezas de hierro de sujeción y las piezas de conexión. Las direcciones horizontales izquierda y derecha deben ser consistentes con la línea de posición del rebote del piso, la parte superior e inferior deben estar alineadas con la elevación del piso, y la parte delantera y trasera (es decir, la dirección del eje Z) no deben exceder la línea de control para asegúrese de que la parte superior e inferior sean verticales y que el espacio cumpla con los requisitos de diseño.
3.4.3 La quilla principal pasa verticalmente por la carcasa interior. Para evitar que el aluminio se deforme debido a la temperatura, se deben proporcionar orificios de expansión del ancho adecuado en las juntas. Las dimensiones específicas deben cumplir con los requisitos de diseño y las líneas centrales de las quillas superior e inferior en las juntas deben estar alineadas.
3.4.4 Después de ser instalado en el piso superior, utilice un instrumento celeste fino para corregir y verificar la verticalidad. Todos los pernos, tuercas y arandelas que conectan la quilla vertical a la estructura deben apretarse y soldarse firmemente. Todas las soldaduras se volverán a soldar según los requisitos de diseño y se romperá el revestimiento de soldadura. Después de la limpieza e inspección se deberán aplicar dos manos de pintura antioxidante.
3.5 Instale la quilla horizontal: Después de instalar la quilla vertical, verifique la verticalidad, la horizontalidad y el espaciado. Instale la quilla horizontal después de cumplir con los requisitos.
3.5.1 Antes de la instalación, colocar almohadillas de goma impermeables en ambos extremos de la quilla horizontal.
3.5.2 Utilice soportes de madera para colocar temporalmente la quilla principal y luego instale las quillas horizontales. Después de retirar los soportes de madera, presione las almohadillas de goma en ambos extremos para garantizar un buen efecto de impermeabilización.
3.5.3 Después de que esté aproximadamente nivelado, primero apriete los pernos de la pieza de conexión, luego use un nivel para nivelar la quilla horizontal y luego apriete los pernos.
3.5.4 Durante la instalación, se debe controlar estrictamente la distancia central y la verticalidad entre las quillas horizontales, y se debe verificar el tamaño del vidrio para ver si se puede incrustar correctamente.
3.6 Instalar placas de acero galvanizado entre pisos: Dado que el muro cortina se cuelga en la pared exterior del edificio, los orificios entre las quillas verticales conducen a los pisos. Para el aislamiento acústico y la protección contra incendios, se debe colocar un aislamiento ignífugo de lana mineral sobre acero galvanizado para sellar el piso. Para ajustar la unión entre la placa de acero y la quilla, primero coloque una tira selladora de goma alrededor de la placa de acero e inserte la placa de acero en la quilla del techo (o clávela al piso de concreto con pernos de expansión). Pegue cinta selladora asfáltica en la conexión entre la placa de acero y la quilla y aplíquela.
Pegarse plano. Finalmente, suelde los clavos de acero en la placa de acero. Los clavos de acero deben soldarse firmemente y el espaciado de los clavos y las especificaciones cumplen con los requisitos de diseño, como se muestra en la Figura 9-20.
Figura 9-20 Diagrama esquemático de instalación de placa de acero
3.7 Instalación de aislamiento térmico y lana mineral ignífuga: Después de instalar la placa de acero galvanizado, instale aislamiento térmico y lana mineral ignífuga.
Adherir el aislamiento de lana mineral a la placa de acero con adhesivo. Utilice clavos de acero soldados y láminas de acero inoxidable para fijar la capa aislante. La lana mineral debe colocarse plana, sin dejar espacios en las juntas.
3.8 Instalación del vidrio: El vidrio monocapa y bicapa se instala de arriba a abajo y de forma continua desde una dirección. El vidrio se transporta previamente mediante ascensores externos a lugares designados en cada piso, se almacena verticalmente y es supervisado por personal dedicado.
3.8.1 Limpiar la suciedad del marco y colocar bloques de posicionamiento de goma en el marco inferior. La almohadilla soporta el peso total del vidrio y requiere cierta rigidez y durabilidad. Consulte la Figura 9-21 para conocer la ubicación.
3.8.2 Inserte la tira de goma interior en la ranura del marco (tenga en cuenta el número de modelo). El método para insertar tiras de goma es insertarlas primero a intervalos y luego insertarlas una al lado de la otra, como se muestra en la Figura 9-22.
3.8.3 Al transportar vidrio (el vidrio grande se transporta con una ventosa mecánica), primero limpie el polvo y la suciedad de la superficie del vidrio. Al instalar en el marco, preste atención a juzgar correctamente el interior y el exterior e incruste el vidrio en la ranura del marco. La profundidad de incrustación debe ser uniforme en todos los lados.
Figura 9-21 Diagrama esquemático de la ubicación de la parcela
Figura 9-22 Diagrama esquemático del método de bloqueo con tira de goma
3.8.4 Tapones de almohadillas de goma en ambos lados de los parteluces, luego fije el vidrio e incruste la tira de sellado exterior (también puede usar el sellado en ángulo Michava), de modo que la incrustación quede lisa. Como se muestra en la Figura 9-23, es un diagrama esquemático de la sección de conexión entre la quilla principal y la quilla transversal horizontal y la tira de sellado exterior del marco de mosaico.
Figura 9-23 Diagrama esquemático de la instalación de la tira de goma exterior
3.9 Tira de cubierta y cordón decorativo:
3.9.1 Instalación de la tira de cubierta: Tira de goma en el exterior del vidrio (o sellador) una vez completada la instalación, cubra la conexión entre el vidrio y el marco horizontal, instale la placa de refuerzo externa en el lado exterior e instale las tiras de presión (todas hechas de aleación de aluminio) en el interior lado. Las especificaciones y tipos deben determinarse de acuerdo con los requisitos de diseño del muro cortina. Consulte la Figura 9-23:
3.9.2 La intersección entre el muro cortina y el parapeto del techo debe tener un techo de aleación de aluminio y se deben tomar medidas estructurales impermeables para evitar que el agua de lluvia fluya a lo largo del espacio entre el muro cortina y el parapeto. Opere de acuerdo con el diseño del muro cortina. La Figura 9-24 es un diagrama esquemático de la preconstrucción detrás del parapeto.
Figura 9-24 Diagrama esquemático de la estructura del techo de parapeto
3.10 Fregado de vidrio: después de instalar los componentes de vidrio del muro cortina y antes de la aceptación final, use una máquina limpiadora de ventanas (u otro esparcidor). ) para fregar el vidrio, dejando la superficie limpia y brillante.
2.2.7 Se ha completado el plan de diseño de protección contra rayos y puesta a tierra de la pared de vidrio.
3.1 Flujo del proceso:
Instalar piezas de hierro de sujeción en cada capa→Montar la quilla longitudinal→Instalar la quilla principal vertical→Instalar la subquilla transversal→
Instalar el revestimiento de placa de acero zincado → instalar aislamiento térmico y lana mineral ignífuga → instalar vidrio → instalar placa de cubierta y listón decorativo.
3.2 Instalación de piezas de hierro de sujeción en cada capa: durante la construcción de la estructura principal, la forma incrustada de las piezas incrustadas y el método de conexión de las piezas de hierro de sujeción y las piezas incrustadas deben operarse de acuerdo con los requisitos de los dibujos de diseño. Generalmente existen dos métodos:
3.2.1 En cada losa o viga de piso de concreto colada in situ de la estructura principal, se sueldan piezas de hierro preempotradas, conectores de acero en ángulo y piezas empotradas, y luego Utilice pernos (galvanizados) para conectarlo a la quilla vertical, como se muestra en la Figura 9-17.
Figura 9-17 Soldadura de sujetadores y piezas prefabricadas
3.2.2 La losa de piso o marco de concreto colado in situ de cada capa de la estructura principal está preincrustada. Piezas incrustadas con ranura en forma y conexiones de acero en ángulo Las piezas se conectan a la ranura en T mediante pernos galvanizados, es decir, los pernos se insertan en la ranura en T con anticipación y luego se conectan al conector de acero en ángulo, como se muestra en la Figura 9. -18.
Figura 9-18 Conexión de pernos entre sujetadores y piezas incrustadas
La instalación de sujetadores es una parte importante del proceso de instalación del muro cortina de vidrio y afecta directamente al muro cortina y a la estructura. y conexión segura al cuerpo principal. Figura 9-18 Al instalar, alinee las líneas centrales de las piezas de hierro de sujeción en las direcciones vertical y horizontal, apriete los pernos inicialmente, corrija la posición de los sujetadores y luego apriete los pernos. Figura 9-17 Al instalar sujetadores, primero alinee las líneas centrales verticales y horizontales antes de soldar. La longitud, altura y calidad de las varillas de soldadura cumplen con los requisitos para soldaduras estructurales.
3.3 Montaje de quillas horizontales y rígidas: Antes de instalar las quillas en su lugar, premontar los siguientes conectores:
3.3.1 Conector de manguito interior de placa de acero galvanizado para la conexión entre Las quillas principales verticales se muestran en la Figura 9-19.
Figura 9-19 Diagrama esquemático de la carcasa interior
3.3.2 La conexión entre la quilla principal vertical y el sujetador.
3.3.3 Conectores de subquillas transversales.
El método de conexión de cada conector de nodo debe cumplir con los requisitos de los planos de diseño, y la conexión debe ser firme, horizontal y vertical.
3.4 Instalación de quillas principales verticales: Las quillas principales generalmente se instalan de abajo hacia arriba, con una pieza completa por cada dos pisos, y cada piso se conecta al piso mediante piezas de hierro de sujeción.
3.4.1 Primero, levante la quilla principal, alinee las piezas de conexión superior e inferior con los orificios para pernos de las piezas de hierro de sujeción y apriételas inicialmente.
3.4.2 La quilla principal se puede ajustar hacia arriba, abajo, izquierda y derecha a través de los orificios largos para pernos de las piezas de hierro de sujeción y las piezas de conexión. Las direcciones horizontales izquierda y derecha deben ser consistentes con la línea de posición del rebote del piso, la parte superior e inferior deben estar alineadas con la elevación del piso, y la parte delantera y trasera (es decir, la dirección del eje Z) no deben exceder la línea de control para asegúrese de que la parte superior e inferior sean verticales y que el espacio cumpla con los requisitos de diseño.
3.4.3 La quilla principal pasa verticalmente por la carcasa interior. Para evitar que el aluminio se deforme debido a la temperatura, se deben proporcionar orificios de expansión del ancho adecuado en las juntas. Las dimensiones específicas deben cumplir con los requisitos de diseño y las líneas centrales de las quillas superior e inferior en las juntas deben estar alineadas.
3.4.4 Después de ser instalado en el piso superior, utilice un instrumento celeste fino para corregir y verificar la verticalidad. Todos los pernos, tuercas y arandelas que conectan la quilla vertical a la estructura deben apretarse y soldarse firmemente. Todas las soldaduras se volverán a soldar según los requisitos de diseño y se romperá el revestimiento de soldadura. Después de la limpieza e inspección se deberán aplicar dos manos de pintura antioxidante.
3.5 Instale la quilla horizontal: Después de instalar la quilla vertical, verifique la verticalidad, la horizontalidad y el espaciado. Instale la quilla horizontal después de cumplir con los requisitos.
3.5.1 Antes de la instalación, colocar almohadillas de goma impermeables en ambos extremos de la quilla horizontal.
3.5.2 Utilice soportes de madera para colocar temporalmente la quilla principal y luego instale las quillas horizontales. Después de retirar los soportes de madera, presione las almohadillas de goma en ambos extremos para garantizar un buen efecto de impermeabilización.
3.5.3 Después de que esté aproximadamente nivelado, primero apriete los pernos de la pieza de conexión, luego use un nivel para nivelar la quilla horizontal y luego apriete los pernos.
3.5.4 Durante la instalación, se debe controlar estrictamente la distancia central y la verticalidad entre las quillas horizontales, y se debe verificar el tamaño del vidrio para ver si se puede incrustar correctamente.
3.6 Instalar placas de acero galvanizado entre pisos: Dado que el muro cortina se cuelga en la pared exterior del edificio, los orificios entre las quillas verticales conducen a los pisos.
Para el aislamiento acústico y la protección contra incendios, se debe colocar un aislamiento ignífugo de lana mineral sobre acero galvanizado para sellar el piso. Para ajustar la unión entre la placa de acero y la quilla, primero coloque una tira selladora de goma alrededor de la placa de acero e inserte la placa de acero en la quilla del techo (o clávela al piso de concreto con pernos de expansión). Pegue cinta selladora asfáltica en la conexión entre la placa de acero y la quilla y aplíquela.
Pegarse plano. Finalmente, suelde los clavos de acero en la placa de acero. Los clavos de acero deben soldarse firmemente y el espaciado de los clavos y las especificaciones cumplen con los requisitos de diseño, como se muestra en la Figura 9-20.
Figura 9-20 Diagrama esquemático de instalación de placa de acero
3.7 Instalación de aislamiento térmico y lana mineral ignífuga: Después de instalar la placa de acero galvanizado, instale aislamiento térmico y lana mineral ignífuga.
Adherir el aislamiento de lana mineral a la placa de acero con adhesivo. Utilice clavos de acero soldados y láminas de acero inoxidable para fijar la capa aislante. La lana mineral debe colocarse plana, sin dejar espacios en las juntas.
3.8 Instalación del vidrio: El vidrio monocapa y bicapa se instala de arriba a abajo y de forma continua desde una dirección. El vidrio se transporta previamente mediante ascensores externos a lugares designados en cada piso, se almacena verticalmente y es supervisado por personal dedicado.
3.8.1 Limpiar la suciedad del marco y colocar bloques de posicionamiento de goma en el marco inferior. La almohadilla soporta el peso total del vidrio y requiere cierta rigidez y durabilidad. Consulte la Figura 9-21 para conocer la ubicación.
3.8.2 Inserte la tira de goma interior en la ranura del marco (tenga en cuenta el número de modelo). El método para insertar tiras de goma es insertarlas primero a intervalos y luego insertarlas una al lado de la otra, como se muestra en la Figura 9-22.
3.8.3 Al transportar vidrio (el vidrio grande se transporta con una ventosa mecánica), primero limpie el polvo y la suciedad de la superficie del vidrio. Al instalar en el marco, preste atención a juzgar correctamente el interior y el exterior e incruste el vidrio en la ranura del marco. La profundidad de incrustación debe ser uniforme en todos los lados.
Figura 9-21 Diagrama esquemático de la ubicación de la parcela
Figura 9-22 Diagrama esquemático del método de bloqueo con tira de goma
3.8.4 Tapones de almohadillas de goma en ambos lados de los parteluces, luego fije el vidrio e incruste la tira de sellado exterior (también puede usar el sellado en ángulo Michava), de modo que la incrustación quede lisa. Como se muestra en la Figura 9-23, es un diagrama esquemático de la sección de conexión entre la quilla principal y la quilla transversal horizontal y la tira de sellado exterior del marco de mosaico.
Figura 9-23 Diagrama esquemático de la instalación de la tira de goma exterior
3.9 Tira de cubierta y cordón decorativo:
3.9.1 Instalación de la tira de cubierta: Tira de goma en el exterior del vidrio (o sellador) una vez completada la instalación, cubra la conexión entre el vidrio y el marco horizontal, instale la placa de refuerzo externa en el lado exterior e instale las tiras de presión (todas hechas de aleación de aluminio) en el interior lado. Las especificaciones y tipos deben determinarse de acuerdo con los requisitos de diseño del muro cortina. Consulte la Figura 9-23:
3.9.2 La intersección entre el muro cortina y el parapeto del techo debe tener un techo de aleación de aluminio y se deben tomar medidas estructurales impermeables para evitar que el agua de lluvia fluya a lo largo del espacio entre el muro cortina y el parapeto. Opere de acuerdo con el diseño del muro cortina. La Figura 9-24 es un diagrama esquemático de la preconstrucción detrás del parapeto.
Figura 9-24 Diagrama esquemático de la estructura del techo de parapeto
3.10 Fregado de vidrio: después de instalar los componentes de vidrio del muro cortina y antes de la aceptación final, use una máquina limpiadora de ventanas (u otro esparcidor). ) para fregar el vidrio, dejando la superficie limpia y brillante.
4.1 Artículos en garantía:
4.1.1 Los tipos, grados y especificaciones y colores deben cumplir con los requisitos de diseño y estándares del producto. El espesor de la película anodizada sobre perfiles de aluminio debe ser superior al grado AA15. Pero no demasiado espesa.
4.1.2 Si se utiliza esqueleto y piezas de conexión de acero al carbono, estos deben estar oxidados y su calidad debe cumplir con el diseño y las normas técnicas vigentes.
4.1.3 Si el diseño tiene requisitos de prueba para la deflexión del marco de acero y la fuerza de extracción de los conectores, los datos de prueba deben cumplir con los requisitos de diseño.
4.1.4 El esqueleto debe estar firmemente conectado a la estructura original sin holguras. El tamaño de las piezas incrustadas, la longitud y altura de la soldadura y el modelo de la varilla de soldadura deben cumplir con el diseño. regulaciones.
4.1.5 La verticalidad, planitud y orificios reservados de la estructura principal y sus partes empotradas deben cumplir con las especificaciones o requisitos de diseño, y el error debe estar dentro del rango ajustable de los conectores.
4.1.6 Todas las estructuras de nodos deben cumplir con los requisitos de diseño y combinación de productos.
4.2 Elementos básicos:
4.2.1 Esqueleto metálico: color uniforme, superficie limpia, sin contaminación, picaduras, picaduras, rayones, uniones firmes y lisas, horizontales y verticales, sin desalineación. . La desviación de instalación permitida en tres direcciones de los conectores que conectan el muro cortina a la estructura principal es 65438±0 mm.
4.2.2 Vidrio: El vidrio se instala en la dirección correcta, con una superficie limpia, plana y sin deformaciones.
No hay contaminación, el color del vidrio es consistente, la superficie de la película está intacta y la imagen externa se refleja sin distorsión. Los cuatro lados están pulidos y lisos en un ángulo de 45 grados, y las líneas se cruzan para formar un círculo. La apariencia es cristalina y hermosa. La calidad de la apariencia y el rendimiento cumplen con los estándares y regulaciones nacionales vigentes.
4.2.3 Tiras de presión y pegamento para vidrio: las tiras de presión deben ser lisas y rectas, encajar perfectamente y estar instaladas de manera firme y ordenada. Las tiras de sellado deben instalarse herméticamente. El área donde se utiliza la pasta selladora debe estar limpia. y firmemente adherido al objeto a sellar, la apariencia es recta, sin desalineación, suave, apretada y hermosa. No hay manchas fuera de la costura del pegamento.
4.2.4 Los materiales de relleno ignífugos y aislantes térmicos deben cumplir los siguientes requisitos: el material está seco, el espesor de colocación cumple con los requisitos, es uniforme y no tiene omisiones y está colocado firmemente sin caerse.
4.2.5 La restauración y rebordeado de muros cortina de vidrio deben cumplir los siguientes requisitos:
Conexión firme y sin costuras, estratificación recta, sin desalineación, pendiente precisa y orificios de drenaje suaves.
4.2.6 La calidad de la instalación de protección contra rayos y cables de puesta a tierra debe cumplir con los requisitos de las especificaciones de instalación eléctrica.
4.3 Los elementos de desviación permitidos se muestran en la Tabla 9-34.
Tabla 9-34 Desviaciones permitidas y métodos de inspección para proyectos de muros cortina de vidrio
Métodos de inspección para desviaciones permitidas (mm) de elementos con números de serie
1 Dos adyacentes vertical La distancia entre los marcos (en el extremo fijo) es de 1,5 y se verifica con una regla.
≤2000 1,2
& gt2000 1,5
≤2000 2,0
& gt2000 2,5
h≤30m 4
4. Verifique la verticalidad de los montantes H ≤ 60m 7 teodolito y regla de sujeción.
h>60 metros 10
Tres vecinos y tres pilares 2
Ancho ≤ 20m 4
Ancho ≤ 40 metros 5
Ancho≤60m 6
Ancho≤80m 8
Ancho≤80m 10
Dos vigas adyacentes
6 Si el ancho de la diferencia de altura de la viga en el plano en la misma elevación es menor o igual a 35 m4, use una regla para verificar la línea de paso.
Ancho> 35 metros 6
7 Utilice una regla para comprobar la diferencia entre la superficie exterior del parteluz de la pared curva y la posición de diseño 2.
8. Utilice tapones para comprobar los espacios de montaje de las piezas adyacentes.
Nota: La quilla neutra de la tabla es la quilla vertical mencionada en el artículo.
5.1 Los materiales del marco de aleación de aluminio y diversos accesorios deben colocarse en un almacén especial a prueba de lluvia de acuerdo con las especificaciones y códigos de clasificación después de ingresar al sitio, y no se permite colocar objetos pesados. Manipule los materiales con cuidado durante el transporte para evitar daños y rayones. El vidrio debe almacenarse en un almacén para evitar la exposición a la luz solar, colocarse en estantes de madera especiales de diferentes especificaciones y debe ser guardado y transportado por personal designado para evitar daños y rayones en el revestimiento de la superficie.
5.2 Durante la instalación del marco de aleación de aluminio, tenga cuidado de proteger la película exterior del marco de aluminio y evitar rayones. Al instalar estantes exteriores, preste atención a proteger el vidrio para evitar que se rompa.
5.3 Los orificios para los pernos utilizados en combinación con las quillas y accesorios horizontales y verticales de aleación de aluminio deben perforarse mecánicamente con anticipación y los orificios no deben quemarse mediante soldadura eléctrica.
5.4 Durante el proceso de instalación se debe evitar que los componentes caigan, por lo que se debe colocar una red de seguridad.
5.5 Para cada proceso cerca del muro cortina de vidrio, el vidrio debe protegerse temporalmente antes de la construcción, como cubriéndolo con tableros de fibra.
6.1 No se puede instalar vidrio: Al instalar las quillas verticales y horizontales, no se verificaron cuidadosamente la línea central y la verticalidad, y no se revisó el tamaño del vidrio. Por lo tanto, la verticalidad y la posición central deben controlarse estrictamente al instalar quillas verticales y horizontales.
6.2 El listón decorativo no es vertical ni horizontal: Al instalar el listón decorativo, se debe colgar un cable para tirar de la línea horizontal para controlarlo. Después de la instalación, debe quedar horizontal y vertical.
6.3 En el vidrio se producen "distorsiones de imagen" graves: las razones son la deformación del propio vidrio, la instalación desigual de las tiras adhesivas, una cara del revestimiento de vidrio contaminada con cemento, etc. Por lo tanto, cuando el vidrio sale al mercado, debe ser desembalado e inspeccionado. Si se encuentra deformación antes de la instalación, se debe eliminar. Durante el proceso de instalación, cada proceso debe operarse estrictamente, la tira de sellado debe incrustarse de forma plana y la superficie debe limpiarse con un paño después de pegar.
6.4 La superficie de los componentes de aleación de aluminio está gravemente contaminada: principalmente durante el proceso de transporte e instalación, la película protectora de la superficie se arranca prematuramente o la capa superficial se contamina durante el pegado.
6.5 Filtración de agua en muro cortina de vidrio: El agua de lluvia se filtra debido a tiras de goma sueltas alrededor del vidrio o espacios en las juntas. Por lo tanto, al instalar las tiras, las especificaciones de las tiras deben coincidir y el tamaño no puede ser ni demasiado grande ni demasiado pequeño.
El tapón debe ser liso y denso, y la junta debe llenarse con sellador. Sujeto a estanqueidad.
6.6 Los sujetadores que conectan las quillas verticales y las partes empotradas no están soldados firmemente: Este sujetador debe ser una pieza portante, lo que está relacionado con la seguridad y firmeza de la conexión entre el marco del muro cortina y la estructura principal. Por lo tanto, la calidad de la soldadura de los sujetadores de conexión y las piezas integradas debe controlarse estrictamente, y los soldadores con licencia de soldador pueden soldar. La altura y la longitud de la soldadura deben soldarse de acuerdo con los requisitos de la soldadura estructural.
6.7 Hay marcas negras en algunas partes del vidrio del muro cortina, lo cual se debe principalmente al recubrimiento no calificado de algunos vidrios. Cada pieza de vidrio debe inspeccionarse antes de la instalación e instalarse solo después de que esté calificada.
Este estándar de proceso deberá contar con los siguientes registros de calidad:
7.1 Certificados de calificación de fabricante de diseño, fabricación e instalación de muro cortina y licencias comerciales del Comité Municipal de Construcción.
7.2 Certificado de prueba de rendimiento mecánico del marco de aleación de aluminio, lana mineral, tiras de goma, pasta selladora, vidrio, etc. Debe tener certificado de fábrica.
7.3 Registros de inspección de instalación de sujetadores (incluidos registros de inspección de instalación de cables de puesta a tierra de protección contra rayos).
7.5 Registros de inspección y evaluación de la calidad de la instalación de muros cortina.
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