¿Introducción al plan de construcción antifiltración de paredes exteriores?
Bianxiao pasó la columna de conocimientos de construcción de. el sitio web de la enciclopedia de la industria de la construcción Construction Network Después de realizar consultas, clasificamos el contenido del plan de construcción antifugas de la pared externa. Entre ellos, las principales razones para las medidas de control de la construcción antifugas de la pared externa son las siguientes:
1.1 Fugas causadas por factores ambientales y climáticos. Los factores climáticos y ambientales varían mucho entre el norte y el sur. El norte es seco, frío y ventoso. En el sur, especialmente en las ciudades costeras, cuando hay frecuentes tifones y lluvias, la presión máxima del viento en las paredes exteriores de los edificios de varios pisos puede alcanzar los 700 Pa. En este caso, el diseño arquitectónico generalmente sólo se centra en la seguridad general de la casa e ignora las medidas de diseño de impermeabilización necesarias. El estrés térmico generado por la presión del viento hará que con el tiempo se acumulen microdeformaciones en la superficie, y eventualmente se desarrollarán microfisuras en la pared y se expandirán gradualmente. Al mismo tiempo, el agua de lluvia tiene una gran permeabilidad bajo una gran presión de impacto. Incluso si el drenaje de la pared es suave, la presión penetrará en las partes débiles de las grietas existentes y provocará filtraciones hacia la pared interior. Es normal que las fugas tempranas en las paredes en las áreas del norte provoquen escarcha en ambientes con temperaturas negativas. El congelamiento y el descongelamiento pueden causar y agravar grietas severas en las paredes exteriores, formando gradualmente fugas a gran escala, lo que conduce directamente a la corrosión de las barras de acero dentro de la estructura, la caída de los materiales de decoración exterior y el moho y la decoloración de las paredes interiores.
1.2 Fugas producidas por estructura de mampostería. Los coeficientes de expansión lineal de los materiales utilizados en la pared son diferentes y la deformación entre los componentes y los bloques no se puede coordinar, lo que provoca que la pared se agriete. Por ejemplo, el coeficiente de expansión térmica de los componentes de hormigón armado es más del doble que el de la mampostería de ladrillo. Incluso cuando la estructura de hormigón permite la deformación, el muro es propenso a sufrir grietas regulares verticales y horizontales en las conexiones muro-viga. Al mismo tiempo, el coeficiente de expansión lineal de la temperatura también tiene ciertas diferencias. También pueden aparecer grietas a lo largo del marco entre los marcos de puertas y ventanas instalados con diferentes materiales y la pared, aumentando la probabilidad de fugas.
1.3 Fugas producidas durante la construcción. (1) El material en sí no está calificado, el procesamiento del bloque es tosco, la calidad de la apariencia es deficiente y la desviación de forma y tamaño excede el estándar. Por ejemplo, el tamaño de la sección transversal es inconsistente y faltan muchos bordes y esquinas. El material de revestimiento tiene una textura nítida, alta absorción de agua, diferentes colores e incluso microfisuras en la superficie después del cepillado. También existen problemas de calidad con los revestimientos impermeables y los materiales de sellado. (2) El mortero de mampostería tiene poca trabajabilidad. La arena es demasiado gruesa o demasiado fina y el contenido de lodo es demasiado alto. La proporción de mezcla es inapropiada y aleatoria, y el tiempo de mezcla es demasiado corto y desigual. Algunos trabajadores de la construcción no prestan atención a la resistencia y calidad del mortero, lo que hace que el mortero se contraiga de manera significativa y desigual, provocando grietas en las juntas de mampostería y canales de fuga. (3) El método de construcción de mampostería no está estandarizado. Se estipula que no se deben utilizar ladrillos secos en mampostería, ya que los ladrillos absorben la humedad del mortero. Aún no se ha determinado la posición, el mortero se ha secado y el cemento no ha tenido tiempo de hidratarse. La resistencia del mortero no puede cumplir con los requisitos de diseño, no puede crecer normalmente y la resistencia discreta es baja. La mampostería no utiliza el método de mampostería tres en uno como los ladrillos, pero el método de mampostería en tiras también es demasiado largo para pavimentarse con mortero y el espesor del mortero varía, lo que resulta en juntas horizontales incompletas y falta de mortero en el juntas verticales. Debido a que las juntas verticales de los bloques están secas y es necesario parcharlas, la superficie está llena de lechada y el interior está hueco, lo que en realidad es corto o seco. Si la presión del solape en las esquinas de la mampostería no se mantiene recta al mismo tiempo y si el mortero no está lleno, habrá más juntas cortas. Pueden ocurrir grietas porque los agujeros en ambos extremos de los ladrillos diagonales que llenan la parte superior de la pared y la parte inferior de la viga no se pueden cortar ni apretar con fuerza, y el mortero de calafateo no es denso. (4) La desviación vertical del muro de mampostería es demasiado grande, las barras de unión están preincrustadas en los extremos de las vigas y columnas del marco, y el tratamiento superficial irregular del concreto de las vigas y columnas también formará una gran cantidad de grietas.
1.4 Fugas producidas por la calidad del revoque base. Hay muchos requisitos para el tratamiento de las paredes de mampostería antes del enlucido, pero también hay muchos descuidos durante el proceso de secado. Una limpieza cuidadosa no puede eliminar este proceso. Sin embargo, limpiar la suciedad de la superficie sin regar afectará el efecto de unión, la resistencia y la calidad del mortero y la capa base, provocando que la suciedad y el polvo formen una película aislante. Debido a que la superficie de la pared es desigual, el espesor del yeso base es diferente y la cantidad de contracción también es diferente, lo que hace que la superficie de la pared se contraiga de manera diferente, lo que provoca graves grietas y huecos. No hay compactación secundaria durante la operación de enlucido y la calidad de la capa niveladora de mortero es desigual. En el caso de clima seco, cálido y luz solar directa, es más probable que el agua se evapore demasiado rápido, lo que provoca un rápido agrietamiento. la superficie de la capa de yeso. Si el intervalo de enlucido es demasiado corto (la capa inferior de yeso no se ha fraguado finalmente), el mortero inferior se aflojará o se agrietará bajo la presión de la capa superior, que es también la situación real que provoca grietas y fugas.
1.5 Fugas producidas por apertura de huecos en puertas y ventanas y alicatados.
Durante la instalación, las aberturas de puertas y ventanas son demasiado grandes, lo que provoca el problema de espacios demasiado grandes alrededor al instalar el marco exterior, lo que dificulta la fijación de la parte superior del marco con materiales adecuados. Los tapones incrustados alrededor de los marcos y aberturas de puertas y ventanas no están estandarizados ni son densos, y no se reserva ningún material flexible en la conexión entre el marco de la ventana de la pared exterior y el costado de la abertura. No hay pendiente de drenaje ni problemas de almacenamiento de agua en el alféizar de la ventana. Estos problemas de calidad harán que el agua de lluvia se filtre en la habitación bajo la acción de la infiltración. Sin embargo, las baldosas no se empaparon en agua antes de colocarlas y el polvo flotante en la superficie afectó el efecto de unión. Si la proporción del mortero es inadecuada o no es completa, la contracción por secado de la lechada de cemento puro sin arena en el mortero será mayor y la fuerza de unión será menor, lo que resultará en ahuecamiento. Además, el material para unir las baldosas se selecciona incorrectamente, las uniones no están herméticas y hay tracoma o grietas finas. El agua de lluvia se va filtrando poco a poco, formando un acuífero en el fondo de las baldosas, que penetra de forma natural hacia el interior.
1.6 Fugas por mala organización y gestión de la construcción. Si no se toman medidas de control razonables con anticipación para evitar que el agua de la construcción erosione y dañe el mortero para juntas de ladrillo subyacente, también existirán grietas por filtraciones. Selle con cuidado las juntas de celosía en los extremos de los ojos del andamio en la pared exterior y las aberturas de los postes fijos, e incruste las juntas de celosía al final del enlucido exterior. Primero enyese y luego corte las uniones. La ubicación, la separación, el ancho y la profundidad de las uniones de la rejilla no son apropiados. La falta de coordinación entre el cuerpo principal y el profesional subcontratado de la instalación resultó en ranuras y agujeros aleatorios durante la instalación, dejando peligros ocultos de fugas en la parte ranurada de la pared.
Medidas de control en el plan de construcción anti-filtración de la pared externa:
Del análisis de las causas generales de la fuga de la pared externa, se puede ver que las causas de la fuga de la pared externa en Los edificios de varios pisos son complejos y las fugas antifiltración también son un proyecto sistemático que debe fortalecerse desde muchos aspectos, como el diseño y la construcción, la aplicación de materiales y el control de la construcción. Debido a que hay muchos enlaces que producen fugas y están estrechamente conectados, siempre que haya un peligro oculto en un determinado enlace, pueden ocurrir problemas de fugas. Por tanto, la prevención y control de problemas de fugas es un proyecto de control que involucra múltiples tipos de trabajo, los cuales están interconectados y son restrictivos.
2.1 Fortalecer el control del proceso constructivo. Implementar estrictamente el sistema de inspección de entrada de material y hacer un buen trabajo inspeccionando las materias primas y controlando la proporción de mezcla de las pruebas de mortero. Observe el requisito de que todos los materiales sean inspeccionados o reinspeccionados antes de su uso. Mida y mezcle estrictamente el mortero de acuerdo con la proporción de mezcla de construcción probada en el laboratorio y controle el cribado de la arena entrante y la puntualidad del uso del mortero. Inspeccionar y supervisar el funcionamiento y mejora continua del sistema de aseguramiento de la calidad de las empresas constructoras. Realice sesiones informativas técnicas antes de la construcción y cumpla con el control de calidad mediante autoinspección, inspección mutua e inspección de tiempo completo entre procesos. Promover activamente la orientación avanzada de modelos. Debido a la complejidad de la prevención de fugas en las paredes externas, se debe prestar atención a la gestión detallada y se debe aumentar la frecuencia de las inspecciones durante el proceso de supervisión. Para procesos o piezas en construcción, además de las inspecciones periódicas, también se deben realizar controles irregulares sobre el terreno. Especialmente con los detalles alrededor de los agujeros, las esquinas yin y yang, puertas y ventanas, debes tener más cuidado. Los problemas deben rectificarse de manera oportuna cuando se descubren y los problemas de calidad deben abordarse en el proceso.
2.2 Control de la estructura principal durante la etapa de construcción. Durante la construcción de muros de corte, no se puede ignorar la calidad de instalación del encofrado, que afecta la apariencia y la calidad del cuerpo principal. La planitud, la verticalidad, la rigidez y la resistencia deben controlarse dentro del rango de desviación permitido. El agente desmoldante no debe utilizar materiales aceitosos que afecten la fuerza de unión decorativa de la superficie externa del hormigón, como aceite de motor usado. Al fijar el encofrado, utilice menos o ningún tornillo de pared y más soportes externos. Las juntas deben estar apretadas y ambos lados planos. El vertido de hormigón debe compactarse completamente en capas, la superficie debe enlucirse y curarse en el lugar y regarse hasta que esté completamente húmeda. La proporción de mezcla y la intensidad de uso del mortero utilizado también deben cumplir con las normas de diseño. En las normas de mampostería para muros de relleno, los tirantes son indispensables. Las juntas horizontales de mortero de bloques aireados con mortero completo no deben ser inferiores al 90%, y las juntas verticales de mortero no deben ser inferiores al 80%. Una vez completada la mampostería, es necesario reposar y apretar bien. La planitud y la verticalidad deben estar dentro del rango permitido por la especificación, y no está permitido cortar las partes sobresalientes y rellenar las partes empotradas.
2.3 Control del escenario de decoración. La atención primaria es esencial y muy importante. La colocación del hormigón y la vibración de los muros de corte se deben realizar con cuidado donde se encuentren agujeros. Las superficies con hoyos de miel se deben rellenar con mortero, las superficies aceitosas se deben limpiar minuciosamente y los orificios para los pernos de la pared se deben rellenar con hormigón expandido. La superficie debe someterse a un tratamiento de interfaz, como rugosidad o lechada y tratamiento de capa de pegamento. La lechada debe ser uniforme sin fugas y mantenerse cuidadosamente. Los andamios y los tapones para los ojos de los tornillos deben rellenarse con mortero y materiales de mampostería de alta calidad, y la superficie debe alisarse dos veces con mortero impermeable. Se deben retocar las áreas donde la superficie de detención de grietas no esté llena. Al mismo tiempo, se debe colgar una malla de alambre de acero en la intersección del muro de relleno y el muro de corte, con un ancho de más de 200 mm en cada lado. El muro se debe regar el día antes del enlucido. Al enlucir, se debe humedecer ligeramente y se debe aplicar una capa de unión de lechada simple. El espesor debe estar dentro de los 65,438+00 mm y enlucirse inmediatamente para evitar grietas debido al secado desigual y la contracción.
El mortero de yeso debe mezclarse según la proporción de mezcla diseñada y el mortero de cemento debe mezclarse según la proporción de mezcla. Sin embargo, no se permite que el mortero mezclado sea reemplazado por materiales plastificados. Si las baldosas cerámicas deben construirse con un mortero especial, lo mejor es utilizar cola de microexpansión para las juntas. La relación agua-cemento suele ser de alrededor de 0,35. Tirar y presionar repetidamente es realmente importante para fortalecer el mantenimiento de la superficie. Debido a la complejidad de la prevención de fugas en las paredes exteriores, es necesario adoptar un modelo de demostración en el subproyecto de pintura de paredes exteriores para demostrar este punto. Por ejemplo, la pintura de bases de paredes y alféizares de ventanas, la instalación de ventanas de aleación de aluminio y la incrustación de azulejos decorativos exteriores deben realizarse de acuerdo con las plantillas confirmadas por todas las partes. Después de adquirir experiencia, se puede llevar a cabo una construcción integral. .
2.4 Realizar inspección por aspersión de agua. La inspección por aspersión de agua debe realizarse en el momento de la aceptación de finalización o de la aceptación del hogar para que pueda solucionarse lo antes posible. A veces habrá filtraciones de agua durante la inspección por aspersión de agua durante la aceptación de finalización. Cuando el área de filtración no es grande, se puede realizar un tratamiento local. Dentro del rango relativo de 1 m desde el borde superior de la pared exterior, 0,5 m desde los bordes izquierdo y derecho y 0,2 m desde el borde inferior, utilice masilla antifisuras para calafatear, limpiar y reparar las uniones. Después del tratamiento, la superficie se seca y se rocía con pintura transparente impermeable tres veces, horizontal y verticalmente. Después de que el último lado esté seco, continúe con el siguiente paso. Además, el método consiste en eliminar la superficie de resina decorativa dentro de los 300 mm de la mancha de agua alrededor de la parte de fuga de la pared interior, y analizar y determinar cuidadosamente la causa de la mancha de agua antes del tratamiento.
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