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Cómo formular el plan de trabajo del departamento de producción para 2015

En respuesta a los problemas y deficiencias descubiertas en el trabajo en 2014, el departamento de producción formuló un plan de trabajo a partir de los siguientes nueve aspectos en 2015:

1. Metas operativas del departamento de producción de 2015 para obtener detalles en la tabla de resumen mensual).

2. Gestión de costes

2.1) El desafío clave son los horarios de trabajo estándar.

2.2) Asignar razonablemente los recursos humanos y reducir los costes de fabricación. (Consulte la estructura organizativa revisada del departamento de producción para obtener más detalles)

3. Gestión de calidad

3.1) Cada taller debe intentar reducir y controlar la cantidad de productos desechados y reducir la cantidad. de retrabajos de productos terminados en almacenamiento y cantidad. Elimine el retrabajo y el desguace de lotes. Esfuércese por lograr una tasa de calificación de lotes de productos superior al 99%.

3.2) Prestar mucha atención a las cuestiones de calidad. La calidad es la vida de una empresa. Complete estrictamente los objetivos de calidad, mejore los problemas de calidad, fortalezca la autoinspección de calidad, coopere conscientemente con inspecciones mutuas y comprenda profundamente la importancia de gran alcance de la inspección de calidad.

4. Gestión de entregas

4.1) Cada mes se formula un plan de entrega de producción y todos los pedidos deben producirse de acuerdo con el plan de entrega.

4.2) Ordenar y asignar razonablemente el avance mensual para tratar de cumplir con la fecha de entrega del cliente.

4.3) Adherirse al "sistema de responsabilidad y diagnóstico inacabado del plan móvil de tres días" para garantizar la entrega oportuna de los productos terminados.

4.4) Gestionar bien la producción anormal, comunicarse y coordinar con varios departamentos de manera oportuna y reducir la producción. Gestión de producciones anormales diversas: estadística-resumen-análisis-mejora.

5. Gestión de la seguridad

5.1) Verificar periódicamente los riesgos de seguridad de los equipos, moldes y personal.

5.2) Utilice las reuniones de clase para centrarse en capacitar a los nuevos trabajadores y al personal transferido en materia de concienciación sobre seguridad.

5.3) Se controló en 0 el número de accidentes mayores de seguridad a lo largo del año.

5.4) Implementar la política de “seguridad primero, prevención primero, gestión integral”, fortalecer la gestión de objetivos de producción de seguridad y colocar el trabajo de producción de seguridad en la agenda importante.

6. Gestión de personal

6.1) Desarrollar un plan de capacitación de personal y llevar a cabo capacitación clave para el personal clave y los líderes de equipos de base de manera planificada y decidida (consulte la tabla adjunta para obtener más detalles: Tabla de requisitos de planificación de formación del departamento de producción).

6.2) De acuerdo con el sistema de evaluación del desempeño de la empresa, revisar y mejorar la evaluación del desempeño de cada puesto (consulte la tabla adjunta para obtener más detalles: contenido revisado del formulario de evaluación del desempeño para cada líder y director del equipo de taller); evitar la evaluación ciega y lograr la equidad y ser justo y abierto.

6.3) Mejorar las capacidades de gestión estadística de los estadísticos de taller.

6.4) Fortalecer la gestión, mejorar aún más nuestro sistema de capacitación, fortalecer la capacitación de las habilidades operativas y conocimientos relacionados de los empleados, y esforzarse por mejorar las habilidades de los empleados y su capacidad para resolver problemas.

7. Gestión en sitio

7.1) Promover la producción ajustada y esforzarse por mantener y mejorar el sitio de producción. Centrarse en mejorar la extensión de la línea de montaje del taller central de papel, la división de las áreas del taller y una planificación razonable.

7.2) Implementar sistema de gestión 6S.

7.3) Implementar la gestión Kanban

8. Gestión de objetivos

Centrarse en los indicadores de la empresa, departamento, taller y equipo, a través de las 6S, sugerencias lean. , 5M1E y otros medios de gestión in situ para esforzarse por lograr los objetivos de productividad y QCDMS (calidad, costo, entrega, personal, seguridad) anteriores.

9. Autogestión

Mejorar el propio nivel empresarial y de gestión y cultivar cuadros directivos de nivel inferior y empleados polivalentes.

10. Medidas de recompensa y castigo

10.1 Mejorar el sistema de evaluación del desempeño y revisar los indicadores de evaluación.

10.2.Desarrollar un sistema de recompensa y castigo correspondiente basado en el sistema de objetivos establecido.