Indicadores técnicos de revestimientos exteriores Normas de revestimientos exteriores estipulados por el estado
●Indicadores técnicos de revestimiento exterior 1: Tasa de absorción de agua del producto.
Las normas nacionales estipulan que la tasa de absorción de agua de los productos es ≤0,5% y el valor único es ≤0,6%. Generalmente, el estándar de control interno de las grandes empresas es ≤0,4% y el valor único es ≤0,5%. La mayoría de los valores medidos son del 0,1 al 0,35%. La tasa de absorción de agua se redujo en 0,1 en la norma nacional original para dar a los ladrillos cocidos un mejor efecto de porcelana. Aumente su resistencia, resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión ácida y alcalina → no se decolorará ni dañará debido a grietas o descamaciones posteriores, ni se deformará debido a la absorción y expansión de humedad. Por lo tanto, dentro del alcance de garantizar diversos indicadores técnicos, reducir al máximo la absorción de agua es el propósito de todas las empresas cerámicas al producir presión en las paredes exteriores.
●Índice técnico 2 de azulejos de pared exterior: resistencia a la contaminación
El índice de resistencia a la contaminación de los azulejos esmaltados estipulado por el estado es: no menos del nivel 3 después de la prueba de resistencia a la contaminación, según la resistencia a la contaminación. al usuario Solicitar OK. Resistencia a la contaminación de revestimientos exteriores. Dado que el entorno ecológico se deteriora día a día, los usuarios prestan más atención a la resistencia a la contaminación de los revestimientos exteriores pegados para facilitar la limpieza después de un período de uso. Si la resistencia a las manchas es pobre, el esmalte se ensuciará al poco tiempo una vez aplicado, lo cual es engañoso e irresponsable para el cliente. Por lo tanto, al formular esmaltes, prestamos más atención a la resistencia a la contaminación del esmalte.
●Índice técnico 3 de revestimiento exterior: resistencia a la corrosión química
Las normas nacionales estipulan que los productos terminados deben alcanzar el nivel de resistencia a la corrosión química después de ser probados por varios reactivos químicos, tales como: resistencia a reactivos químicos domésticos. Después de la prueba, las baldosas cerámicas esmaltadas no están por debajo del nivel VB y las baldosas cerámicas no esmaltadas no están por debajo del nivel UB. Generalmente, los indicadores de control interno de las grandes empresas se implementan estrictamente de acuerdo con esto.
A juzgar por los proyectos que ha realizado nuestra empresa, ha sido probado muchas veces y cumple con los requisitos. La resistencia a la corrosión química de los ladrillos es un indicador técnico importante de la durabilidad de los revestimientos exteriores. En este sentido, un proceso de cocción estricto es un indicador técnico importante de la durabilidad del esmalte. Por lo tanto, el proceso de sinterización está estrictamente controlado en todos los aspectos y la resistencia a la corrosión química del esmalte está estrictamente controlada. ●Índice técnico de revestimiento exterior 4: resistencia a las heladas
Norma nacional; después de la prueba de resistencia a las heladas, las baldosas cerámicas no deben tener grietas ni descamaciones.
●Índice técnico de revestimiento exterior 5: Resistencia al agrietamiento del esmalte
Después de pasar la prueba de resistencia al agrietamiento del esmalte de baldosas cerámicas esmaltadas estipuladas en las normas nacionales, el esmalte no debe tener grietas ni descamación. Generalmente, las normas de control interno de las grandes empresas se implementan estrictamente de acuerdo con las normas nacionales. Después de muchas pruebas, no se produjeron grietas ni descamaciones.
●Índice técnico 6 del ladrillo de pared exterior: Resistencia al choque térmico
La norma nacional estipula que no explotará ni se agrietará después de 10 pruebas de choque térmico.
En términos generales, los indicadores de control interno de las grandes empresas no son explosiones ni grietas después de 15 pruebas de choque térmico. Durante el proceso de medición real, después de 20 pruebas de choque térmico, no hubo ninguna explosión ni grieta en la pieza en bruto. ●Índice técnico de revestimiento exterior 7: Módulo de rotura
Las normas nacionales estipulan que el módulo de rotura de las baldosas cerámicas es ≥35 MPa, y el valor único no es inferior a 32 MPa. Generalmente, el módulo de ruptura especificado en los indicadores de control interno de las grandes empresas es >> 38 MPa, y el valor único no es inferior a 35 MPa. Los revestimientos exteriores producidos por la empresa están fabricados con materias primas de alta calidad y cocidos a altas temperaturas. El módulo de rotura ha superado los estándares nacionales en muchas pruebas. No ha habido disputas sobre los materiales del proyecto, lo cual es un indicador satisfactorio.
●Índice técnico 8 de revestimiento exterior: Resistencia a la destrucción
La resistencia media a la destrucción de los gres porcelánico (espesor 7,2 ± 0,2 mm) no es inferior a 700 N, y el índice de control interno de En general, las grandes empresas son> 1000 N, el valor medido real es 1040 N-1250 N. La resistencia al daño de las baldosas de porcelana está relacionada con la durabilidad del producto. Para ladrillos con una resistencia a la rotura inferior a 700 N, la resistencia a la corrosión química, la resistencia al impacto y la vida útil del producto no son ideales. Por ejemplo, los productos cuya temperatura de cocción es inferior a 1150°C tienen una resistencia al daño insatisfactoria. Una vez adherido el producto, con el tiempo, el esmalte y el interior de la carrocería se verán afectados por el medio ambiente, provocando grietas y otros defectos. Nuestra empresa utiliza fundición a alta temperatura a 1200 ℃ y el interior del producto está altamente vitrificado.
●Índice técnico de ladrillos para paredes exteriores 9: Calidad de la superficie (incluida la diferencia de color)
Según los estándares nacionales, los productos excelentes son: cuando se observan verticalmente desde una distancia de 0,8 metros, al menos el 95% de los ladrillos son defectuosos -libre; generalmente el control interno de las grandes empresas El estándar es: visto verticalmente desde una distancia de 0,5 metros, al menos el 95% de los ladrillos no tienen defectos.
Hoy en día, cuando los clientes observan la calidad superficial de los ladrillos, casi siempre lo hacen de cerca, generalmente con ambas manos, independientemente de la distancia de 0,8 metros. Sin embargo, al igual que los revestimientos porcelánicos para exteriores. , pasan por múltiples procesos a 1200°C de alta temperatura. Elaborados mediante vertido.
Es muy difícil. La calidad de la superficie es inevitable para todos los fabricantes de cerámica, pero es fácil o no. Sólo en las grandes empresas es norma general observar la calidad de la superficie a una distancia de 0,5 metros. Si encuentran defectos como impurezas, diferencias de color y esquinas faltantes mediante una observación cuidadosa, rasparán sus productos de los productos superiores y los tratarán como productos de calidad inferior, y se esforzarán por fabricar productos sin defectos. ●Índice técnico 10 de revestimientos exteriores: curvatura central (es decir, alabeo o planitud de la superficie).
La cantidad de deformación estipulada en la norma nacional es de 0,4 mm y el estándar de control interno de las grandes empresas en general es de 0,15 mm. El valor medido real es ≤0,25 mm, es decir, dentro del rango permitido de 0,15 mm para la curvatura central, antes se usaban 0,4 mm; Sin embargo, con la feroz competencia en el mercado y los altos requisitos de los usuarios, según estos datos, aunque los ladrillos clasificados están dentro del estándar nacional, los usuarios sólo usan sus ojos para ver la planitud de los ladrillos. Mientras los ladrillos luzcan desiguales, independientemente de si exceden el estándar, todos los productos se considerarán productos de calidad inferior. Por lo tanto, las grandes empresas han estipulado especialmente un índice de control interno de 0,15 mm. Los ladrillos clasificados de acuerdo con esta norma pueden cumplir con los requisitos del usuario a simple vista.
●Indicadores técnicos de revestimiento exterior 11: Desviación dimensional.
El estándar nacional permite una desviación dimensional de 1,0 mm, y el estándar de control interno general de las grandes empresas es de 0,5 mm. Los valores medidos reales están en su mayoría entre -0,4 y +0,4; con absorción de agua ≤ 0,5%, cuanto menor es la tasa de absorción de agua, mayor es la contracción y más obvia es la posibilidad de desviación dimensional. Este es un problema importante al que se enfrenta la producción de revestimientos de porcelana para exteriores en la actualidad. Generalmente, las grandes empresas se esfuerzan por controlar la desviación dimensional dentro de 0,5 mm desde la torre de secado de la materia prima, la molienda hasta la cocción del producto en el horno, controlan estrictamente cada proceso, eliminan los factores desfavorables, crean condiciones favorables y tratan de minimizar. la desviación dimensional. Incluyendo el último método de moldeo por prensado: molde de prensado isostático, que hace que la tensión en cada punto de los ladrillos prensados sea uniforme y la contracción de cada ladrillo es constante cuando se cuece, eliminando así defectos del producto como cabezas grandes y pequeñas, desviaciones dimensionales, etc. en.
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Debido a esto, las grandes empresas generalmente estipulan un indicador de control interno de 0,15 mm para los ladrillos. clasificados de acuerdo con esta regulación pueden satisfacer visualmente los requisitos del usuario. ●Índice técnico de revestimientos exteriores 11: Desviación dimensional.
El estándar nacional permite una desviación dimensional de 1,0 mm, y el estándar de control interno general de las grandes empresas es de 0,5 mm. Los valores medidos reales están en su mayoría entre -0,4 y +0,4; con absorción de agua ≤ 0,5%, cuanto menor es la tasa de absorción de agua, mayor es la contracción y más obvia es la posibilidad de desviación dimensional. Este es un problema importante al que se enfrenta la producción de revestimientos de porcelana para exteriores en la actualidad. Generalmente, las grandes empresas se esfuerzan por controlar la desviación dimensional dentro de 0,5 mm desde la torre de secado de la materia prima, la molienda hasta la cocción del producto en el horno, controlan estrictamente cada proceso, eliminan los factores desfavorables, crean condiciones favorables y tratan de minimizar. la desviación dimensional. Incluyendo el último método de moldeo por prensado: molde de prensado isostático, que hace que la tensión en cada punto de los ladrillos prensados sea uniforme y la contracción de cada ladrillo es constante cuando se cuece, eliminando así defectos del producto como cabezas grandes y pequeñas, desviaciones dimensionales, etc. en.
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