Cultivo de hongos comestibles

Conferencia sobre tecnologías básicas de hongos comestibles

Instituto de Investigación de Hongos Comestibles de Kangyuan, ciudad de Xinyi, provincia de Jiangsu tel:0516-88939450CdG>R(

Teoría básica y fundamentos de los hongos comestibles Concepto WqF`

Sección 1 Estructura y explicación del nombre:_/2 Hongos comestibles: hongos comestibles grandes:\ob

Micelio: el cuerpo de los hongos comestibles. El cuerpo vegetativo está compuesto por células de talo filamentosas y es la base para la formación de cuerpos fructíferos. La calidad del micelio juega un papel decisivo en la producción de hongos, el rendimiento y la calidad. p >2. Cuerpo fructífero: el fruto producido por el micelio, que es el resultado inevitable de la reproducción sexual ,}R

Capuchón pulmonar: es la parte principal del cuerpo fructífero maduro, y su función principal. is Protección de branquias R2i8&K

Branquias: La mayoría de las especies se ubican en la parte inferior del sombrero, dispuestas en forma de libro o densamente porosas, donde se adhiere el basidio, y el basidio es el. órgano reproductor real. Hay de 2 a 4 basidiosporas producidas en la parte superior. Cuando las basidiosporas están maduras, se caen y se expulsan al aire. Gm

Estípite: desempeña un papel en el transporte de nutrientes y soporte. todo el cuerpo fructífero ~5. ~

El estípite es el lugar donde el estípite se conecta al micelio y la matriz de crecimiento, a veces con los restos de la capa protectora externa del cuerpo fructífero. no tiene esta estructura, o no es evidente.gNW<. /p>

Anillo bacteriano: En algunas especies, cuando el cuerpo fructífero es joven, la parte inferior del sombrero está cubierta por una fina película (cortina interior). para proteger a las branquias jóvenes de la exposición. Las especies con cortina interior se denominan cuerpos fructíferos de tipo fructosa; de lo contrario, se denominan cuerpos fructíferos de tipo carpa desnuda durante el proceso de crecimiento del cuerpo fructífero de tipo fructosa; La cortina bacteriana interna se rompe y cae gradualmente, dejando una estructura en forma de anillo llamada anillo bacteriano en el estípite. No todas las especies tienen anillos bacterianos. Historia de vida: es decir, el ciclo de vida. , en el que dos basidiosporas de diferentes géneros germinan para formar dos hifas mononucleares de diferentes géneros. La fosforilación y la cariogamia ocurren entre las hifas nucleadas para formar hifas dicarióticas. Las hifas dicarióticas crecen, maduran y se retuercen, formando el primordio del cuerpo fructífero. El primordio crece y se diferencia para formar el cuerpo fructífero, y los basidios se producen dentro del cuerpo fructífero. Las basidiosporas se forman en los basidios cuando maduran, se caen del basidio y se expulsan al aire. germinarán en hifas monocarióticas q

Sección 2 Requisitos nutricionales de los hongos comestibles/ ~

La mayoría de los hongos comestibles son hongos saprofitos. No pueden utilizar directamente materia inorgánica y utilizan la energía de la luz solar para. crecen como plantas verdes, solo pueden depender de la materia orgánica en descomposición y oxidación para absorber los nutrientes necesarios para su propio crecimiento.

El crecimiento de los hongos comestibles se puede dividir aproximadamente en la etapa de crecimiento vegetativo (hongo). crecimiento) y la etapa de crecimiento reproductivo (formación de hongos). El micelio se inocula en un medio adecuado y a una temperatura adecuada. Comienza a secretar una serie de enzimas para descomponer parte de la materia orgánica macromolecular en sustancias de pequeño peso molecular simples, solubles en agua. son absorbidos por las células para su crecimiento y desarrollo. Las diferentes etapas de crecimiento tienen diferentes requisitos de condiciones nutricionales. En términos generales, el contenido de nitrógeno en el medio durante la etapa de crecimiento micelial es relativamente alto, mientras que el contenido de nitrógeno en el medio durante la etapa de desarrollo del cuerpo fructífero es relativamente bajo. Por lo tanto, en términos de investigación y producción científica, los nutrientes agregados al medio de cultivo deben ser diferentes en las diferentes etapas. Por ejemplo, se deben agregar más fuentes de nitrógeno al medio de cultivo durante la conservación y producción de la cepa. Esto beneficiará al micelio. Por otro lado, puede prevenir eficazmente el fenómeno de proliferación prematura de bacterias y el componente de fuente de nitrógeno en la fórmula de los materiales de cultivo para la producción de hongos debe reducirse relativamente, lo que favorece la proliferación de hongos. ?oJk.

1. Fuente de carbono: n~y

A diferencia de las plantas verdes, los hongos no pueden utilizar directamente el CO2 como fuente de carbono para sintetizar materia orgánica. Solo pueden utilizar materia orgánica como fuente de carbono, como glucosa, sacarosa, maltosa y. otros azúcares simples y Disacáridos, almidón, celulosa, hemicelulosa, lignina y otras sustancias polisacáridas. A excepción de la glucosa, que puede ser absorbida y utilizada directamente por las células de las hifas, otros azúcares deben hidrolizarse en azúcares simples mediante enzimas extracelulares secretadas por las hifas antes de que puedan ser absorbidos y utilizados. dos. Fuente de nitrógeno: o

La mejor fuente de nitrógeno para los hongos comestibles es el nitrógeno orgánico, como peptona, extracto de levadura, salvado, salvado de arroz, etc.

Los sustratos de cultivo naturales, como las cáscaras de las semillas de algodón, el aserrín y la paja de las plantas, también contienen algunas fuentes de nitrógeno que pueden ser absorbidas y utilizadas por los hongos comestibles, pero el contenido no es suficiente para agregar materiales con mayor contenido de nitrógeno, como el salvado y el salvado de arroz. A algunas variedades especiales también se les deben añadir preparaciones industriales adicionales, como peptona y jugo de extracto de levadura. El nitrógeno inorgánico y el nitrógeno orgánico de molécula pequeña, como varios fertilizantes que contienen nitrógeno, pueden producir fácilmente gas amoníaco bajo la acción de microorganismos para inhibir el crecimiento del micelio. Por lo tanto, no lo agregue al medio de cultivo a menos que existan necesidades especiales. pero el aderezo se puede rociar cuando sea necesario. % Relación carbono/nitrógeno: se refiere a la relación de fuentes de carbono y nitrógeno en el medio de cultivo y la matriz de cultivo. Tomando como ejemplo Pleurotus ostreatus, la mejor relación carbono/nitrógeno en la etapa de crecimiento del micelio es 20/1, y la relación carbono/nitrógeno. La proporción de nitrógeno en la etapa de desarrollo del cuerpo fructífero es de 20/1. La mejor proporción de nitrógeno es 40/1. ?B:*P

3. Otros nutrientes: 9{

Además de las fuentes de carbono y nitrógeno, el crecimiento y desarrollo de los hongos comestibles también requiere otros nutrientes, como: calcio, fósforo, magnesio, zinc, hierro, cobre, azufre, potasio, manganeso, etc. Elementos minerales, diversas vitaminas y factores de crecimiento. yfMxf

Sección 3 Requisitos para las condiciones ambientales de hongos comestibles

1. Factores ambientales: =u0q

Los factores ambientales son cruciales para todas las etapas de crecimiento y desarrollo de los hongos comestibles. Primero debemos comprender los factores ambientales relevantes y aclarar los conceptos, y luego podremos abordarlos de manera específica. Lleva a cabo una regulación integral: 1#z

1. Humedad 8_DuG

La humedad no es sólo la condición ambiental necesaria para el crecimiento del micelio, sino también el componente principal de las células biológicas. El contenido de humedad adecuado en el sustrato es muy importante para el crecimiento del micelio y el desarrollo del cuerpo fructífero. Si el contenido de humedad es demasiado bajo, el micelio será desfavorable para la descomposición del sustrato y la absorción de nutrientes, debilitando el micelio y. afectando seriamente el rendimiento de fructificación; si el contenido de humedad en el sustrato es demasiado alto, el micelio de debajo será hipóxico y dejará de comer, lo que provocará un desperdicio de materia prima. Al mismo tiempo, las hifas de la superficie se alargarán y el material. acumulará agua, lo que provocará que el micelio se autolice y provoque la contaminación por diversas bacterias. _M{^u>

La mayoría de las especies requieren un contenido de humedad del sustrato de aproximadamente el 65 %, mientras que los hongos shiitake requieren un contenido de humedad entre el 51 y el 55 %. Las especies de Pleurotus a veces pueden controlarse entre el 65 y el 70 %. z>9rJ

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Sección 1 2． Valor de pH (valor de pH): n

El valor de PH (valor de pH) se refiere al valor de pH del agua (y de las sustancias que contienen agua). El rango especificado es de 0 a 14. El valor de pH = 7 es neutro. , y el valor de pH > 7 es neutro, el valor de pH <7 es ácido

Sección 2 3. Ventilación|6q+?#

Los hongos comestibles son microorganismos aeróbicos que dependen de la oxidación de la materia orgánica de la matriz para proporcionar la energía necesaria para su crecimiento y desarrollo. la respiración del micelio se inhibe, lo que hace que el micelio crezca lentamente, se debilite o incluso deje de crecer. En casos severos, puede causar la muerte por asfixia por falta de oxígeno en la etapa del cuerpo fructífero, lo que provocará la deformación de la fructificación. cuerpo y afectar el valor de la mercancía. j~

4． Temperatura: =|Z]H

Cada variedad tiene un cierto rango de adaptación de temperatura. La etapa de micelio y la etapa del cuerpo fructífero de la misma variedad también son diferentes. Generalmente, la temperatura óptima para la etapa del cuerpo fructífero es inferior. la etapa de micelio. -,:v

Según los diferentes rangos de temperatura adecuados para la diferenciación y formación de cuerpos fructíferos, los hongos comestibles se pueden dividir en tipos de baja temperatura, media temperatura y alta temperatura: t

① El tipo de baja temperatura es relativamente El micelio puede diferenciarse y formar cuerpos fructíferos solo a bajas temperaturas. La temperatura óptima es inferior a 20 °C y la temperatura máxima no supera los 24 °C, como por ejemplo: hongos shiitake, enoki. setas, Agaricus bisporus, setas de ostra, morillas, hericium, etc. o|[dy

② La temperatura adecuada para la diferenciación de los cuerpos fructíferos de temperatura media es de 20 a 24°C, siendo la temperatura más alta no superiores a 28°C, tales como: hongo blanco, hongo negro, hongo amarillo olmo, hongo grande y gordo, etc. {o

③Tipo de alta temperatura: la diferenciación del cuerpo fructífero debe realizarse a una temperatura más alta. La temperatura óptima es superior a 24 ~ 28 ℃ y la temperatura máxima es de aproximadamente 40 ℃. Tales como: hongo paja, hongo cola de fénix, hongo abulón, etc. [

También existen variedades de temperatura media-baja, temperatura media-alta y temperatura amplia. Iu

Además, las diferentes variedades responden de manera diferente a los cambios de temperatura durante la formación de los cuerpos fructíferos. En base a esto, los hongos comestibles se pueden dividir en los dos tipos siguientes: S

Temperatura constante. El tipo sólido puede formar cuerpos fructíferos manteniendo una determinada temperatura constante, como por ejemplo: hongos Enoki, Agaricus bisporus, hongo negro, hongos paja, Hericium, etc. '

El tipo de solidificación de temperatura variable no forma cuerpos fructíferos cuando la temperatura se mantiene constante, sino que solo se forma cuando la temperatura cambia (requiere estimulación por diferencia de temperatura). Tales como: setas shiitake, setas ostra, setas ostra, Pleurotus asafoetida (champiñones blancos), etc.

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6． Humedad del aire =:a..{

El contenido de humedad del sustrato es crucial para el crecimiento del micelio. Sin embargo, cuando el cuerpo fructífero crece y se desarrolla, queda total o parcialmente expuesto al ambiente externo. entonces el contenido del aire La cantidad de agua, es decir, la humedad del aire, se ha convertido en uno de los principales factores que influyen. Una humedad del aire demasiado baja acelerará la evaporación del agua en la superficie del cuerpo fructífero y el agua evaporada del cuerpo fructífero proviene principalmente del micelio en la matriz. Como resultado, se perderá una gran cantidad de agua en la matriz. , afectando el rendimiento e incluso destruyendo la base original del cuerpo fructífero. Se marchitan y mueren. Sin embargo, la evaporación del agua es la fuerza impulsora para el transporte de nutrientes desde el micelio al cuerpo fructífero. Si la humedad del aire es demasiado alta, el agua en la superficie del cuerpo fructífero dejará de evaporarse, lo que dificultará el transporte de nutrientes. al mismo tiempo, se inhibirá la respiración, lo que hará que el cuerpo fructífero deje de crecer. Si la humedad del aire es demasiado alta durante el período, también hará que el cuerpo fructífero absorba la humedad del aire, lo que será muy peligroso. El envejecimiento de los cuerpos fructíferos provocará pudrición acuosa, lo que provocará la reproducción de nematodos y bacterias y una infección a gran escala. Por lo tanto, mantener una humedad del aire adecuada es muy importante. c1,Je

La mayoría de las variedades requieren que la humedad relativa del aire esté entre el 80 y el 95% durante la etapa de aparición de hongos. Los administradores experimentados de salas de hongos pueden juzgar si la humedad del aire es apropiada según sus sensaciones, pero para los principiantes. suele ser muy difícil,

7. Ventilación VNTaVP

Los hongos comestibles son hongos aeróbicos y requieren suficiente oxígeno tanto para el crecimiento del micelio como para el desarrollo del cuerpo fructífero. Al igual que la respiración humana, la respiración de los hongos comestibles también consume oxígeno del aire y libera CO2. Una cantidad adecuada de concentración de CO2 puede estimular y promover el crecimiento de algunos tipos de micelio, pero la acumulación de demasiado CO2 inhibirá el crecimiento del micelio o incluso lo detendrá por completo. Altas concentraciones de CO2 que actúan durante mucho tiempo también pueden causar la destrucción. el micelio se asfixia y muere. La etapa del cuerpo fructífero es más sensible al CO2, lo que se manifiesta principalmente en la inhibición de la diferenciación del sombrero, alargando demasiado el estípite y reduciendo la calidad del producto terminado. 7EY&UR

Por lo tanto, es necesario ventilar periódicamente el espacio de la sala de setas para eliminar el CO2 y mantener el aire fresco. BzZ<

8. Iluminación FFGC

La etapa de micelio de los hongos comestibles no requiere luz, pero la etapa de fructificación de la mayoría de las variedades requiere estimulación con luz dispersa. Algunas variedades requieren una luz intensa y dispersa para diferenciar los primordios de los cuerpos fructíferos, como los hongos blancos, Ganoderma lucidum, etc.; unas pocas variedades también pueden formar cuerpos fructíferos en un ambiente completamente oscuro; La intensidad de la luz está estrechamente relacionada. En términos generales, si la luz es fuerte, el color del cuerpo fructífero será más oscuro, y si la luz es débil, el color del cuerpo fructífero será más claro. N`/38{

2. Regulación integral de los factores ambientales Ykev

Los hongos comestibles silvestres aparecen en densos bosques y pastizales después de la lluvia, por lo que podemos comprender intuitivamente las condiciones ambientales adecuadas para la producción de hongos: +b.

La temperatura de los bosques y pastizales después de la lluvia es adecuado, el aire es húmedo y el aire fresco y agradable es adecuado para el crecimiento de hongos. La luz del sol a través del dosel y las hojas de hierba es suave y natural. Las hojas acumuladas con el tiempo en el suelo más los minerales contenidos en el suelo son los mejores nutrientes para el crecimiento del micelio, todos los cuales forman las mejores condiciones para que los hongos descansen y prosperen. )

Los diversos factores ambientales no existen de forma independiente. Se influyen y restringen entre sí, formando un todo unificado de opuestos. Esto es particularmente prominente en los invernaderos:;,{mF

La luz aumentará la temperatura y el aumento de la temperatura disminuirá la humedad relativa del aire. S'+mM1

Ventilación; afectará directamente El grado de influencia de la temperatura y la humedad interior se correlaciona positivamente con el volumen de ventilación y la diferencia de temperatura y humedad entre el aire interior y exterior: cuanto mayor es el volumen de ventilación, mayor es el impacto sobre la temperatura y la humedad interior; cuanto mayor sea el volumen de ventilación, menor será el impacto sobre la temperatura y la humedad interior. Lo mismo ocurre con la diferencia entre el aire interior y exterior; En términos generales, como invernadero en invierno, la ventilación reducirá la temperatura interior y la humedad al mismo tiempo. :-7`!

Lo anterior es el impacto de los factores naturales en el medio ambiente de las casas de hongos. Analicemos el impacto de los factores humanos en el medio ambiente de las casas de hongos: x

Rociado. El agua es un manejo rutinario de las casas de hongos. El principal contenido de trabajo del rociador es aumentar la humedad relativa del aire. Cuanto más fina sea la niebla de agua, mejor será el efecto de humidificación. Al rociar agua, la neblina de agua se evapora en el aire, lo que aumenta la humedad y absorbe el calor del aire, lo que puede tener un efecto refrescante hasta cierto punto.

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El impacto de los factores naturales en el medio ambiente de la casa de los hongos también está bajo control humano: la luz y la temperatura en el invernadero se pueden ajustar colgando redes de protección solar y tirando o colocando cortinas de paja, y controladas por abriendo y cerrando las rejillas de ventilación. Rociar agua puede aumentar directamente la humedad del aire e introducir aire seco y frío, lo que puede reducir la temperatura y la humedad relativa de la casa de los hongos. La temperatura se puede aumentar aumentando la luz durante el día y se pueden colocar cortinas de paja por la noche para mantener el calor. Si la temperatura aún es inferior al mínimo requerido, se pueden tomar medidas de calefacción como estufas, cortafuegos y calentadores. .

Sección 3 2. Producción de bacterias, B91

Para garantizar la calidad de las cepas, las cepas son proporcionadas por fábricas de cepas profesionales. En principio, no se permiten cultivadores comunes. producir cepas por sí mismas. Este punto está estipulado en las leyes y reglamentos nacionales pertinentes. BY

3. Preparación y procesamiento de materiales de cultivo para la producción O5,Vr

1. Requisitos de materias primas y auxiliares"$

1. Tipos de materias primas materiales: u`"%

Cáscaras de semillas de algodón, aserrín, mazorcas de maíz, pajas de otros cultivos, salvado, harina de maíz, superfosfato, yeso en polvo, cal, etc. Y

2. Requisitos de calidad - El*

Cáscaras de semillas de algodón: frescas, secas, sueltas; sin moho, sin aglomeración ni amarilleamiento. r/Owaw

Aserrín: Aserrín de árboles de hoja ancha, sin moho, sin conservantes, apilado de forma natural durante más de medio año. ,\

Mazorcas de maíz: secas, no expuestas a la lluvia ni a la humedad, sin moho

Pajitas de otros cultivos: maduras, secas, no expuestas a la lluvia ni a la humedad, sin moho

Salvado: El salvado en escamas es el mejor, fresco, seco y suelto; ¡sin moho, aglomeración ni daños por insectos!

Harina de maíz: fresca, en polvo, la partícula más grande no supera los 0,5 mm; moho, apelmazamiento, infestación de insectos Qx*

Superfosfato: en polvo, sin apelmazamiento&Wj-

Yeso en polvo: seco, blanco, sin apelmazamiento u

Cal: lo siguiente Se pueden utilizar tres especificaciones de cal, pero el uso y la dosificación son diferentes: 6i)

1) Cal viva molida con bolas: Ninguna Bolsa de grasa húmeda, fenómeno de aglomeración, 5) C'+t

2) Bloque de cal viva: la superficie y la sección transversal del bloque son de color blanco o rojo anaranjado y pueden dispersarse en polvo después de agregar agua. p;T=q!hH

Bolsas de plástico: ① Se debe utilizar polipropileno (esterilización a alta presión) o polietileno (esterilización a presión normal) para el cultivo de clinker. Se debe garantizar que el grosor de la bolsa sea de 4 alambres. (0,04) en un lado, mm) o superior, con espesor uniforme y ancho constante, puede comprar bolsas de esquina terminadas o comprar materiales de tubo y cortarlos usted mismo al tamaño requerido; En invierno se deben utilizar bolsas de polietileno de baja presión. ② Para bolsas de materia prima, se deben utilizar bolsas tubulares de polietileno de baja presión de doble cara con más de 3 alambres (0,03 mm) y menos de 5 alambres. D>U

3. Pretratamiento de materias primas: LH

Algunas materias primas deben ser pretratadas antes de su uso: ;'?

Aserrín: Tamiz para eliminar residuos gruesos, duros y punzantes. sz"Superfosfato: Producto granular, o cuando existan aglomerados, debe triturarse y tamizarse antes de su uso.\o*

Bloques de cal viva: deben dispersarse con agua con 1 día de anticipación, antes de su uso Triturar y tamizar ligeramente. 8||"Lima en polvo: se puede utilizar directamente. F2B

Mazorcas de maíz: Utilice una trituradora con un tamaño de malla de 15-20㎜ antes de su uso. Remoje con agua de 8 a 24 horas antes de su uso (el tiempo específico depende de las diferentes estaciones, el tiempo de remojo es más corto en temporadas de altas temperaturas). Qt[

Pajitas de otros cultivos: Segmentadas o trituradas según diferentes variedades y métodos de cultivo. ) Harina de maíz: Si quedan residuos superiores a 0,5 mm, se debe remojar con agua con 1 hora de anticipación. Yybh3Y

Elimine rápidamente los restos punzantes y los objetos enredados mezclados con diversas materias primas y materiales auxiliares. |0##rR

4. Proceso de mezcla: I

⑴ Ingredientes: xMd[ Hay más que suficiente, revuelva bien y agregue lima en polvo según la cantidad medida. z}]W

Énfasis especial: Antes de agregar agua, asegúrese de que los ingredientes secos estén premezclados más de dos veces para evitar que algunos componentes de la materia prima se aglomeren al exponerse al agua, al agregar agua; uniformemente tanto como sea posible y asegúrese de que esté lleno cada vez que el balde para facilitar una medición precisa.

Los ingredientes específicos, si se requiere fermentación y la adición de diversos materiales auxiliares tienen diferentes regulaciones en diferentes variedades y diferentes métodos de cultivo. 1u

Los materiales mezclados deben apilarse durante 8 a 16 horas, luego mezclarse, ajustarse el contenido de humedad y luego embolsarse. VeZ*n]

⑵ Mezclado y ajuste posterior: QN

El contenido de humedad y el valor de pH antes del embolsado deben controlarse dentro del rango apropiado. Si el valor de pH es demasiado bajo, a. se puede agregar un poco de cal. Ajuste, el contenido de humedad debe controlarse entre 60 y 65 (las variedades específicas tienen requisitos específicos). {H~H/

⑶ Ensacado (cultivo de clinker) K

El lugar de trabajo de ensacado debe ser liso, limpio o pavimentado con materiales blandos para garantizar que no haya residuos afilados; Está prohibido empujar la bolsa contra el suelo para evitar microporos en el fondo. l

4. Esterilización h<0

La esterilización es un proceso necesario para el cultivo de clinker y también es el vínculo con los más altos requisitos de tecnología y equipo. Por lo general, existen dos métodos de esterilización a alta presión y esterilización (desinfección) a presión normal: ov"}[

Esterilización con vapor a presión normal: 3H

1. Estufa de esterilización a presión normal:` }

Construya un espacio cerrado en la plataforma de la olla hecho de ladrillos como sala de esterilización. Para evitar que las bolsas que se esterilizan estén demasiado abarrotadas, se pueden construir varias capas de estantes en la sala de esterilización. sala de esterilización Debe haber un tubo de escape que se pueda abrir y cerrar en la parte inferior de la pared, la puerta de la olla debe estar sellada y debe haber un pequeño orificio en la puerta o pared que se pueda usar para insertar un termómetro; Coloque la olla grande debajo con agua para generar vapor. Para eliminar el calor residual, presione una olla pequeña en el conducto de humos en la parte posterior y use el agua caliente en la olla pequeña para llenar la olla grande. Coloque el tubo de reabastecimiento de agua en frente. la olla pequeña, con un extremo interior extendiéndose hacia el agua de la olla grande, y su abertura alejada de la olla grande a 10-15 cm del fondo de la olla, de esta manera, a medida que se evapora el agua en la olla. Disminuye, se escapará gradualmente de la boca de la tubería y saldrá vapor de la tubería. Esto le recuerda que no debe agregar demasiada agua. de la bolsa hasta el momento en que la temperatura de esterilización alcance los 100 °C, se debe calentar vigorosamente desde el principio y la temperatura debe alcanzarse en el menor tiempo posible. En este momento, asegúrese de que el puerto de escape superior esté completamente. ábralo para eliminar el aire frío en cualquier momento. Después de alcanzar los 100 ℃, cierre el puerto de escape superior, reduzca la potencia del fuego para mantener la temperatura a 100 ℃ y continúe quemando durante 10 a 12 horas antes del final. Para la esterilización, debe usar fuego fuerte y agregar suficiente agua en la olla grande hasta el final de la esterilización. Al detener el fuego, cierre el puerto de escape superior y deje que la temperatura en la olla baje naturalmente. Cuando llegue a menos de 60 ℃, abra la puerta de la olla y saque la olla. l

2. Space Pack W# |PXA

Coloque la balsa en el suelo, inserte la. tubería de vapor debajo, coloque el material transpirable sobre la balsa, apile las bolsas que deben esterilizarse encima, cúbralas bien con una colcha aislante y presione firmemente los alrededores con el suelo, parece una yurta, también conocida. como bolsa espacial H

Al iniciar la esterilización, primero deje sin presionar la esquina más alejada del tubo de vapor y apóyela con ladrillos o palos de madera. Retire el aire frío. , después de otros 10 minutos, retire los ladrillos de soporte o los palos de madera y presione firmemente la esquina. Continúe suministrando vapor hasta que la bolsa espacial se hinche y comience a esterilizarse durante 12 a 16 horas, también debemos seguir las instrucciones. principio de "atacar la cabeza, promover la cola y proteger el medio" La esterilización del paquete espacial U es más adecuada para la esterilización in situ y la inoculación en invernadero, lo que reduce el proceso de transporte y al mismo tiempo ahorra mano de obra. , también reduce la tasa de rotura de la bolsa y mejora la tasa de éxito R9, PH:

El vapor externo necesario para el paquete espacial es suministrado por una caldera de vapor a presión atmosférica especial, que se puede comprar o utilizar.

Segunda esterilización por vapor a alta presión ivaPy

1. Principio)aV

En comparación con el vapor a presión normal, el vapor a alta presión tiene una energía de penetración más fuerte. Para ser precisos, es "vapor saturado a alta presión". (B?"i

La esterilización con vapor a alta presión utiliza vapor saturado a alta presión. Sólo el vapor saturado tiene suficiente poder de penetración para dirigir el calor al centro del material y penetrar las "esporas" microbianas y las capas. de armadura con varias esporas se puede lograr una esterilización completa o=i:|:

Si queda aire en la olla de esterilización, no habrá vapor saturado, por lo que la clave del problema es. descargue completamente el aire en la olla de esterilización de antemano.

5tS

⑴ Asegúrese de que las válvulas de escape superior e inferior estén completamente abiertas Z/g

⑵ Abra la válvula de suministro de vapor y libere vapor a un gran caudal durante 30 segundos para drenar el aire en la tubería para asegurar el suministro. Es vapor saturado Gd^

⑶Baje la válvula de suministro de vapor y use un pequeño flujo de vapor para descargar gradualmente el aire frío en la olla y la bolsa. Se debe prestar especial atención a este punto: un gran flujo de vapor formará un vórtice de aire en la olla, lo que hará que el vapor se mezcle con el aire y dificultará la descarga completa. En particular, el aire de la bolsa no se puede descargar limpiamente. , que afecta directamente el efecto de esterilización. ?lpr7

⑷Instale un termómetro en el tubo de escape para monitorear la temperatura del vapor de cola en tiempo real. Cuando la temperatura del vapor de cola alcance los 100 ℃, continúe agotando el vapor durante 30 minutos para asegurarse de que el aire en el. la bolsa está completamente descargada. Durante este período, la presión no debe ser superior a 0,01 Mpa; de lo contrario, se deberá reducir el flujo de suministro de vapor. , y6Cu

⑸ Bajo la premisa de que el flujo de suministro de vapor permanece sin cambios, cierre la válvula de escape de vapor superior y reduzca gradualmente la válvula de escape inferior para aumentar lentamente la presión y la temperatura en la olla. Cuando la temperatura y la presión aumentan a los valores especificados, ajuste el flujo de suministro y escape para mantener la presión constante. Nota: ¡Todo el proceso de refuerzo no durará menos de 45 minutos! }Z.Q

⑹ Mantenga la presión y la temperatura constantes durante el tiempo especificado. b

⑺El tiempo de cocción a fuego lento sólo se puede prolongar, no acortar. El agua condensada debe descargarse cada 15 minutos. La velocidad de escape debe ser lenta al final, no menos de 25 minutos. g\g?B

⑻El aire frío no se descarga por completo, lo que provoca que el vapor de la olla no se sature. Aunque aumentar la presión puede aumentar la temperatura al mismo tiempo, debido a la escasa capacidad de penetración de. Vapor insaturado, no puede alcanzar el efecto de esterilización ideal. Por lo tanto, durante la operación de esterilización, no podemos centrarnos únicamente en la temperatura. Lo que es más importante es analizar y juzgar si la relación correspondiente entre temperatura y presión es correcta, para que podamos evaluar de manera integral y objetiva el efecto de la esterilización. 2

2. Equipos (K.C

Los esterilizadores de vapor de alta presión son recipientes a presión especializados y deben comprarse o personalizarse de fabricantes designados a nivel nacional. A menos que existan necesidades especiales, es mejor comprar productos estereotipados, que tengan un rendimiento estable y sean Fácil de fabricar. Hay productos como ollas a presión portátiles, ollas a presión verticales y esterilizadores (gabinetes) horizontales en el mercado: Ningbo Kaipu Electronic Instrument Co., Ltd., Shanghai Medical Nuclear Instrument Factory, Beijing Medical Equipment Factory. , etc.

Preste atención a la marca de licencia de producción en la placa de identificación del producto, lea atentamente el manual del producto y los procedimientos de operación segura estipulados en él. Los operadores deben someterse a una capacitación estricta y los procedimientos de operación seguros deben. ser publicado en la pared, para facilitar la inspección por parte del departamento de seguridad laboral. 8f}q

Los productos de diferentes fabricantes pueden diferir en detalles específicos, y los diferentes propósitos de uso también tienen diferentes requisitos operativos. es la operación de esterilización de bolsas de hongos comestibles, se especifican los siguientes procedimientos de proceso: 9'+rP|

3. : ordenado, seguro, no abarrotado, está estrictamente prohibido dejar bolsas de bacterias en el suelo =0^:pI

Se deben seguir cuidadosamente los procedimientos operativos de seguridad y se debe revisar el equipo con anticipación: la puerta el sello está hermético, la tubería es lisa, la válvula es flexible y no está bloqueada, se puede cerrar herméticamente y se puede abrir la presión. El estado inicial de la mesa y el termómetro es correcto y la reacción es normal;

Comience a suministrar vapor a un caudal pequeño para calentar lenta y uniformemente la bolsa, descargue lentamente el aire frío en la bolsa y, al mismo tiempo, abra todas las válvulas de escape para que entre el aire frío. la olla se puede descargar sin problemas qK

Aumente gradualmente el flujo de vapor para aumentar aún más la temperatura de la cámara de esterilización y la bolsa de bacterias. Cuando la temperatura del puerto de escape alcance los 100 °C, continúe agotando 5-. 20 minutos (dependiendo del tamaño del recipiente de esterilización y del contenido). 8. Reduzca el caudal de la válvula de escape para aumentar lentamente la presión de la cámara de esterilización. Verifique la válvula de seguridad durante la etapa inicial de aumento de presión para garantizar que. no está bloqueado ni atascado; cuando la presión y la temperatura aumentan al valor especificado, ajuste la válvula para mantener la presión estable durante el tiempo especificado (el proceso completo de aumento de presión no debe ser inferior a 45 minutos) -:X. válvulas de entrada y salida de vapor y cocine a fuego lento la olla durante 1 hora. Durante el proceso de cocción, abra la válvula de salida cada 15 minutos para liberar el agua condensada; espere hasta que el manómetro vuelva a 0 antes de abrir la tapa. p>4.

Al abrir y cerrar la puerta de la olla, debe seguir estrictamente los procedimientos y prestar atención a la seguridad 3q/

El intervalo de tiempo desde el embolsado hasta la esterilización y el mantenimiento de la presión. no excederá las 8 horas. /p>

Se debe controlar la velocidad de los procesos de aumento de temperatura, aumento de presión y escape de vapor para evitar que la bolsa se abulte.

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Durante el proceso de aumento y mantenimiento de presión, los operadores no deben estar fuera de servicio y no deben caer por debajo o exceder la presión y temperatura especificadas para evitar una esterilización incompleta, una esterilización excesiva y la adhesión de la boca de la bolsa. y accidentes con equipos. RSIC@

Limpie el interior del esterilizador con regularidad para eliminar el óxido, los residuos y otros desechos y evitar que se obstruyan las tuberías y válvulas. .O-q

Mantener un ambiente de trabajo sanitario. m

Si encuentra alguna anomalía, solicite al personal de mantenimiento que la solucione de inmediato. ¡Está prohibido trabajar si está enfermo! y

5. Inoculación/siembra

Durante el proceso de cultivo de clinker, el proceso de inoculación debe realizarse en estricto apego a los procedimientos operativos asépticos, i

Un concepto "estéril": qk

Los microbios están en todas partes, en montañas y llanuras, en ríos y océanos, e incluso en los cráteres volcánicos en erupción. El suelo es el hogar de los microorganismos. , se ha probado que cada gramo de suelo seco contiene decenas de millones a miles de millones de diversos microorganismos, y el número de suelo húmedo es decenas de veces mayor que el contenido de microorganismos en el aire no se puede tomar a la ligera, tanto en la superficie; del cuerpo humano y en el cuerpo, especialmente los tipos y contenidos de microorganismos en el tracto respiratorio y el tracto digestivo también son sorprendentes. ;y28mv

Además, los microorganismos son invisibles e intangibles. Sólo después de una tinción especial y un aumento de cientos o incluso miles de veces bajo un microscopio se puede ver su forma, o bajo una superficie lisa. Sus colonias (colonias) pueden ser. Se observa en la superficie del medio de cultivo, o se puede sentir la presencia de microorganismos a través de algunos fenómenos. Por ejemplo, los restos de comida de ayer se volvieron rancios, la cerveza abierta se volvió turbia, etc. Todos estos son resultados de la reproducción y actividad masiva de los microorganismos. Los microorganismos se reproducen muy rápidamente. En condiciones adecuadas, E. coli se reproduce una generación cada 17 minutos, es decir, de una a dos, y se reproduce durante casi 85 generaciones las 24 horas del día y de la noche. Los microorganismos ORB están tan ampliamente distribuidos en la naturaleza. Si no tienes cuidado, se aprovecharán de ello. Al mismo tiempo, tiene una velocidad de reproducción tan alta. Imagínense, siempre y cuando una espora de la bacteria no muera durante el proceso de esterilización o durante nuestra operación de inoculación. Entrar o invadir los microporos de la superficie de la bolsa provocará una falla. 1

Segunda Desinfección y Esterilización

Los hongos comestibles pertenecen a una categoría de microorganismos. Durante el proceso de producción, excepto nuestras variedades específicas, cualquier otro microorganismo entra en la categoría de misceláneos. bacterias. Aquí necesitamos dominar los conceptos y métodos de desinfección y esterilización:, 2N4>4

1. Desinfección: se refiere a la eliminación y eliminación de microorganismos dañinos en ambientes y objetos designados mediante medios físicos o químicos, de modo que los tipos y contenidos de microorganismos se limiten al rango seguro permitido. ;=R

2. Esterilización: se refiere a la destrucción completa de todos los microorganismos de un ambiente y objetos específicos mediante métodos físicos y químicos, convirtiéndolo en un ambiente y objetos estériles. t-^uY4

3． La desinfección y esterilización se pueden dividir en métodos físicos y métodos químicos. Actualmente, los métodos más utilizados son:}u6'

⑴ Métodos físicos: esterilización con vapor a alta presión, esterilización por llama y esterilización por filtración, ultravioleta. Desinfección, desinfección por microondas y desinfección por varios rayos. yw

⑵ Métodos químicos: Los desinfectantes bactericidas de uso común incluyen: 75 % de alcohol, 0,1 % de New Cleaner, 5 % de ácido carbólico (fenol), ácido peracético, peróxido de hidrógeno, lisol, formaldehído, permanganato de potasio, polvo blanqueador. (agua), clotrimazol, clotridazol, carbendazim y desinfectantes en aerosol que utilizamos habitualmente actualmente. /

En teoría, el índice de esterilización de cualquier método no puede alcanzar el 100%, lo que requiere que nuestro personal domine las técnicas de operación aséptica. @ Un método de esterilización y desinfección, que utiliza herramientas estériles para completar diversas operaciones específicas HP6_X

2. Fundamentos técnicos 'RxV

En lámparas de alcohol, alrededor de la llama, un área estéril con un. Se forma un diámetro de 9 a 10 cm debido al horneado térmico. Todas nuestras operaciones deben completarse dentro de esta área, y las aberturas de las botellas y bolsas de cultivo abiertas no deben salir de esta área.

Antes de la operación de VW, los brazos del personal deben limpiarse y desinfectarse con bolas de algodón con alcohol al 75%. Las herramientas utilizadas deben quemarse con llamas. Las herramientas más grandes deben limpiarse y esterilizarse con bolas de algodón con alcohol sostenidas entre pinzas y calentadas al fuego. uso El alcohol restante se enciende en la llama de la lámpara y se usa después de enfriar. Esto no solo logra el propósito de desinfección, sino que también la temperatura residual en la herramienta no quemará las bacterias. O)E>Kt Después de la desinfección y esterilización, las herramientas no pueden tocar ningún lugar que no sea el interior de la botella de cepa (bolsa) y la bolsa de material inoculado. Si se cae accidentalmente, debe utilizar el método anterior para volver a esterilizar y esterilizar. ; cada inoculación de un número determinado (como las herramientas deben esterilizarse completamente una vez después de recibir una bolsa de cepa o en medio del proceso). Después de inocular una determinada cantidad y finalizar el trabajo de inoculación, se deben limpiar a fondo las herramientas de cualquier suciedad adherida. U.,79/

Hay una gran cantidad de bacterias diversas en la superficie del cuerpo humano y en el tracto respiratorio. Lo enfatizo nuevamente: se deben usar pantuflas, ropa de trabajo, gorros de trabajo y máscaras. Se usan de acuerdo con las regulaciones y no están permitidos en el área de vacunación. Evite el área de operación al rascarse, toser o estornudar, moverse con cuidado y evitar hacer ruidos fuertes o pelear. TFm7

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1. Requisitos ambientales:

Las operaciones de vacunación generalmente deben realizarse en una sala estéril especial (sala de vacunación) o en una tienda de vacunación. La sala de vacunación (carpa de vacunación) debe limpiarse y desinfectarse a fondo antes de su puesta en uso o después de haber estado inactiva durante un período de tiempo: primero limpie cuidadosamente el piso, las esquinas y los techos, etc., enjuague todo el piso con agua limpia. agua, séquelo y luego frótelo con agua desinfectante nuevamente. `i/

Limpieza de los pies de la carpa de vacunación: ① Aplanar y sacudir los residuos, ② Limpiar con agua limpia, ③ Secar y luego limpiar con desinfectante