Plano de construcción de calefacción por suelo radiante

Plano de construcción de calefacción por suelo radiante (1)

(1) Disposiciones generales 1. Antes de instalar paneles de calefacción radiante, se deben cumplir las siguientes condiciones antes de la construcción:

(1) Los planos de diseño y otros documentos técnicos están completos.

2. Al instalar proyectos de calefacción por suelo radiante, la temperatura ambiente no debe ser inferior a 5 ℃.

3. Antes de construir la calefacción por suelo radiante, debe comprender la estructura del edificio y estar familiarizado con los dibujos de diseño, los planos de construcción y las medidas de cooperación para otros tipos de trabajo.

Los instaladores deben estar familiarizados con el funcionamiento general de las tuberías y dominar los puntos básicos de funcionamiento, quedando estrictamente prohibida la construcción ciega.

4. Antes de instalar tuberías de calefacción, compruebe cuidadosamente el aspecto de los materiales y las tolerancias de ajuste de las juntas, y elimine la suciedad y los residuos dentro y fuera de las tuberías y accesorios.

5. Durante el proceso de instalación se debe evitar que pintura, asfalto u otros disolventes químicos contaminen las tuberías plásticas.

6. Las aberturas de los intervalos de instalación del sistema de tuberías o productos terminados deben estar selladas en todo momento.

(2) Se ha explicado técnicamente el plan de construcción o diseño de organización de la construcción aprobado.

(3) La fuerza y ​​la maquinaria de construcción pueden garantizar una construcción normal.

(4) El sitio de construcción, el agua y la electricidad de la construcción, los sitios de almacenamiento de materiales y otras instalaciones temporales están completos y pueden satisfacer las necesidades de construcción.

(2) Colocación de la capa aislante 1. La capa aislante debe colocarse sobre una superficie de base plana.

2. La capa aislante debe colocarse plana y bien superpuesta. Al colocar la capa de chapa de aluminio hecha principalmente de película de poliéster aluminizada al vacío o tela de vidrio,

3. Excepto por la penetración de los clavos de plástico que fijan el tubo de calefacción en la capa de aislamiento, no debe haber otra daño. .

(3) Tuberías y tendido de tuberías de calefacción 1. Tendido de líneas y tuberías de acuerdo con los requisitos de los planos de diseño. Los tubos de calefacción conectados a la misma conexión deben mantenerse nivelados.

2. El radio de curvatura de las tuberías de calefacción y de PE-RT debe ser inferior a 5 veces el diámetro exterior de la tubería.

3. No debe haber juntas en la capa de relleno del tubo calefactor.

4. Cuando se utilizan herramientas especiales para cortar tuberías, la fractura debe ser plana y la superficie de fractura debe ser perpendicular al eje de la tubería.

5. La tubería de calefacción debe fijarse y se pueden utilizar los siguientes métodos de fijación:

(1) Utilice una tarjeta de fijación para fijar directamente la tubería de calefacción y coloque una capa. de panel aislante compuesto en la superficie del tubo de calefacción.

(2) Utilice una brida para atar el tubo de calefacción a la malla de alambre de acero de la superficie compuesta.

(3) Sujetado a un soporte especial para tubos o a una abrazadera para tubos colocada sobre la superficie de la capa aislante.

6. La distancia entre los puntos fijos de las tuberías de calefacción no debe ser superior a 700 mm para secciones de tubería recta y 350 mm para secciones de tubería curva.

2. El radio de curvatura del tubo calefactor debe ser inferior a 5 veces el diámetro exterior del tubo PE-RT.

3. No debe haber juntas en la capa de relleno del tubo calefactor.

4. Cuando se utilizan herramientas especiales para cortar tuberías, la fractura debe ser plana y la superficie de fractura debe ser perpendicular al eje de la tubería.

5. La tubería de calefacción debe fijarse y se pueden utilizar los siguientes métodos de fijación:

(1) Utilice una tarjeta de fijación para fijar directamente la tubería de calefacción y coloque una capa. de panel aislante compuesto en la superficie del tubo de calefacción.

(2) Utilice una brida para atar el tubo de calefacción a la malla de alambre de acero de la superficie compuesta.

(3) Sujetado a un soporte especial para tubos o a una abrazadera para tubos colocada sobre la superficie de la capa aislante.

6. Punto fijo del tubo calefactor. La distancia entre las secciones de tubería recta no debe ser superior a 700 mm y la sección de tubería curva no debe ser superior a 350 mm.

(4) Instalación del distribuidor de medio térmico 1. El distribuidor de medio térmico debe fijarse cuando se instala horizontalmente. Generalmente, el distribuidor de agua debe instalarse en la parte superior y el colector de agua en la parte inferior. p >

2. La distancia entre el centro del colector de agua y el suelo no debe ser inferior a 200 mm, y la distancia entre el centro y el suelo no debe ser inferior a 300 mm.

(2) Cuando el extremo inferior del colector submarino se instala verticalmente, la distancia desde el suelo no debe ser inferior a 150 mm.

3. El extremo inicial del. La tubería de calefacción se extiende fuera de la sección de tubería que conecta los accesorios de tubería al suelo y se debe instalar un manguito rígido. El revestimiento de la carcasa no debe exceder la superficie proyectada del revestimiento del equipo.

Cuando la tubería de calefacción está conectada a la válvula de agua del grifo configurada, se deben utilizar accesorios de tubería especiales tipo manguito o accesorios de tubería tipo grifo.

4. El extremo de la tubería de calefacción debe estar a una distancia adecuada del principio o de otras tuberías. Cuando el espacio entre tuberías es ≤100 mm, se deben instalar medidas de aislamiento como carcasas flexibles.

5. La tubería de calefacción y el dispositivo de camisa del medio de calefacción están firmemente conectados, o una vez completado el período de mantenimiento de la capa de relleno, cada canal de la tubería de calefacción debe lavarse uno por uno hasta la salida de agua. está limpio.

Al instalar horizontalmente, generalmente es recomendable instalar el colector de agua submarino debajo del colector de agua. La distancia entre centros debe ser de 200 mm y la distancia entre el centro del colector de agua y el suelo no debe ser igual. menos de 300 mm. 2. El extremo inicial del tubo de calefacción se extiende fuera de la sección del tubo que conecta los accesorios del tubo al suelo y se debe instalar una carcasa rígida. El revestimiento de la carcasa no debe exceder la superficie proyectada del revestimiento del equipo. Cuando la tubería de calefacción se conecta a la válvula de derivación configurada, se deben utilizar accesorios de tubería o accesorios de grifo especiales. 3. La distancia entre el principio y el final de la tubería de calefacción es adecuada u otras tuberías están densamente empaquetadas. Cuando la distancia entre las tuberías es ≤100 mm, se deben instalar medidas de aislamiento como manguitos flexibles. 4. Las tuberías de calefacción y el dispositivo de distribución del medio de calefacción están firmemente conectados, o después de que expire el período de mantenimiento de la capa de relleno, cada tubería de calefacción debe lavarse una por una hasta que la salida de agua esté limpia.

(5) Vertido y mantenimiento de la capa de relleno de gel diez 1. La capa de relleno de gel diez debe estar equipada con las siguientes medidas de construcción de estructura de compensación telescópica

(1) El área de ​​el piso con calefacción radiante excede los 30 m2 o cuando el lado largo excede los 6 m, la capa de relleno debe estar provista de juntas de expansión con un espacio de ≤6 my un ancho de ≥5 mm, y se deben rellenar materiales de expansión elásticos en las juntas.

(2) La intersección con la columna de la pared debe rellenarse con espuma plástica blanda de células cerradas con un espesor de ≥10 mm.

(3) Cuando el tubo de calefacción atraviesa una junta de dilatación, se debe instalar una carcasa flexible con una longitud no inferior a 100 mm.

2. Después de pasar la prueba de presión, al verter las diez capas de relleno de hormigón de guijarros, la marca no debe ser inferior a C15, el tamaño de las partículas de guijarros no debe ser superior a 12 mm,

y se deben hacer las adiciones apropiadas para evitar el agrietamiento.

3. El periodo de mantenimiento de la capa de relleno no deberá ser inferior a 48 horas.

4. Durante el proceso de vertido y curado de la capa de relleno de hormigón, el sistema debe mantener una presión no inferior a 0,4Mpa.

(1) Cuando el área del suelo radiante supera los 30 m2 o el lado largo supera los 6 m, la capa de relleno debe estar equipada con juntas de dilatación con una separación de ≤6 m y un ancho de ≥5 mm. , y las juntas deben rellenarse con materiales de expansión elásticos. (2) La intersección con la columna de la pared debe rellenarse con espuma plástica blanda de células cerradas con un espesor de ≥10 mm.

(3) Cuando las tuberías de calefacción pasan a través de juntas de dilatación, se deben instalar carcasas flexibles con una longitud no inferior a 100 mm.

2. Después de pasar la prueba de presión, vierta diez capas de relleno de hormigón de guijarros. El grado no debe ser inferior a C15, el tamaño de las partículas de guijarros no debe ser superior a 12 mm y se deben agregar los aditivos adecuados. evitar grietas.

3. El ciclo de mantenimiento de incrustaciones de la capa de relleno no debe ser inferior a 48 horas.

4. Durante el proceso de vertido y curado de la capa de relleno de hormigón, la presión de curado del sistema no debe ser inferior a 0,4 Mpa.

(6) Construcción de la capa de suelo 1. La construcción de la capa de suelo sólo se puede llevar a cabo una vez finalizado el período de mantenimiento de la capa de relleno.

2. Durante la construcción de la capa superficial y su capa niveladora, no se recortará la capa de relleno ni se introducirá ningún objeto en la capa de relleno.

(7) Seguridad y protección del producto terminado 1. Las tuberías de PE-RT y los materiales aislantes no deben estar en contacto directo con llamas abiertas.

2. Está estrictamente prohibido subirse al tubo de calefacción, utilizarlo como soporte o prestarlo para otros fines.

3. Cuando se instalen proyectos de calefacción por suelo radiante, no se deben realizar al mismo tiempo que otras operaciones constructivas. Durante el proceso de vertido, vertido y curado del hormigón, está estrictamente prohibido pisarlo.

4. Una vez finalizado el período de curado de la capa de relleno de hormigón, las tuberías de calefacción tendidas en el suelo deben estar claramente marcadas y protegidas adecuadamente.

Está estrictamente prohibido operar con pesas. objetos ni colocarlos en el suelo.

Plano de construcción de calefacción por suelo radiante (2)

1. Bases para la preparación

1. Planos de construcción del proyecto de vivienda asequible del Hospital No. 404

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2. La cuarta edición del manual de construcción;

3. Condiciones del sitio de construcción

4. La experiencia de la empresa en proyectos similares.

2. Descripción general del proyecto

El edificio A-2 del proyecto de vivienda económica del Hospital No. 404 está ubicado en la intersección de Yugang Road y Tuanjie Road. El sistema de calefacción de este proyecto. Adopta calefacción por suelo radiante y calefacción por suelo radiante. El alcance es cocina, baño, dormitorio, sala de estar, etc.

3. Preparación del proyecto

1. Preparación técnica: Los planos de diseño y construcción y los documentos técnicos relacionados están completos, y se ha llevado a cabo la revisión de los planos y la divulgación del diseño.

2. Preparación del material: Todos los materiales deben contar con documentos de certificación de calidad antes de ingresar al sitio. Las especificaciones, modelos e indicadores de desempeño deben cumplir con las normas nacionales pertinentes...

2.1. Los tubos de calefacción son tubos de calefacción por suelo PE-RT de la marca "Jinyide" producidos por Weihai Guangtong Company. La especificación de la tubería es Φ20 (S5).

2.2 Tubería de conexión: La pieza de conexión entre el distribuidor de agua y la caja del contador de agua está fabricada con tubería de PE-X.

2.3. Colector y distribuidor de agua: Se utiliza el colector y distribuidor de agua de cobre Ningbo Jinfan, con una especificación de 1620×1′×1620.

2.4. Capa aislante: Fabricada con cemento celular ligero fabricado en obra, con un espesor de 30mm.

2.5 Capa de relleno: Hormigón piedra fina 1:3:1 de 40mm de espesor.

2.6. Otros materiales auxiliares.

3.Preparación del equipo mecánico:

3.1.Equipo mecánico: hormigonera de piedra fina, equipo de bombeo, llave especial, taladro de banco, taladro manual eléctrico, taladro de impacto, prueba de presión eléctrica Bombas, etc.

3.2. Herramientas: hojas de sierra, martillos manuales, llaves ajustables, placas de manguito, bombas manuales de prueba de presión, herramientas de soldadura a gas, raspadores, etc.

3.3. Herramientas de medición: nivel, cinta de acero, manómetro, regla doblada, pasacables, etc.

4. Métodos y medidas constructivas

1. Condiciones de funcionamiento

1.1. La obra cuenta con suministro de agua o energía eléctrica, e instalaciones para almacenamiento temporal de materiales. .

1.2. Se ha completado el proyecto de ingeniería civil enlucido de paredes y limpieza de pisos; se ha completado la construcción de impermeabilización de cocinas y baños y se han realizado pruebas y aceptación de agua cerrada.

1.3.Se ha finalizado el correspondiente proyecto de preincrustación eléctrica.

1.4. El personal de construcción debe estar capacitado, especialmente el personal de construcción de interfaz mecánica, quien debe recibir capacitación operativa profesional y poseer certificados para trabajar.

1.5. La temperatura ambiente de instalación no debe ser inferior a 5 ℃ cuando se construye en un ambiente por debajo de 0 ℃, se deben tomar medidas de preservación del calor en el sitio.

1.6. La construcción no debe solaparse con otros tipos de trabajo. Todos los agujeros en el terreno deben completarse antes de la construcción de la capa de relleno.

2. Proceso de construcción: Preparación de la instalación → Limpieza de la superficie de la base → Colocación de la capa aislante → Instalación de tuberías de calefacción → Instalación del distribuidor de agua y del colector de agua → Lavado y prueba de presión → Construcción de la capa de relleno → Prueba de presión → Construcción de superficies → Inspección y depuración

3. Puntos de construcción:

3.1 Limpiar la superficie de la base: Antes de la construcción con cemento espumado, limpie el suelo. No debe haber terreno irregular ni grava. desorden. No debe haber grava, escombros, barras de acero, etc. en el suelo, y se ha construido la capa protectora impermeable del baño.

3.2 Construcción de la capa aislante: La capa aislante está hecha de cemento espumado in situ con un espesor de espuma de 30 mm. La superficie debe ser densa y lisa durante la construcción de cemento espumado.

3.3. Instalación de tuberías de calefacción

3.3.1. Cada área de tendido de 15-25 m2 es un bucle, y la longitud de la tubería de calefacción en cada bucle no debe ser superior a 100 m. La longitud de la tubería de calefacción en el circuito de las habitaciones que superen los 100 m debe sumar circuitos.

3.3.2 La separación entre los tubos calefactores debe ser de 300 mm.

3.3.3. Realizar el trazado y canalización según los requisitos de los planos de diseño. Los tubos de calefacción que se encuentran en el mismo recorrido deben mantenerse nivelados.

3.3.4. Las tuberías de calefacción enterradas en la capa de relleno no deberán presentar juntas. Si fuera inevitable, se deberá instalar en un lugar donde sea conveniente descubrir o reparar fugas.

3.3.5. Al instalar tuberías de calefacción, se debe evitar la torsión de las tuberías al doblarlas, la curvatura de la parte superior debe limitarse y fijarse con abrazaderas para tuberías, y no debe haber "muertos"; se dobla"; el radio de curvatura del tubo de plástico no debe ser menor que el tubo 6 veces el diámetro exterior.

3.3.6. En otras zonas cercanas al distribuidor de agua y al colector de agua donde las tuberías de calefacción local estén densamente dispuestas, cuando la distancia entre las tuberías sea inferior a 100 mm, se tomarán medidas como colocar carcasas flexibles en el exterior. de las tuberías de calefacción.

3.3.7. Cuando el tubo de calefacción sale del suelo y llega al punto de conexión del distribuidor de agua y colector de agua, la parte curva no debe quedar expuesta a la capa decorativa del suelo. Se deben instalar carcasas de plástico externas en la sección de tubería expuesta entre la tubería de calefacción que sale del suelo y el distribuidor de agua y la interfaz de la válvula de bola en la parte inferior del colector de agua. La carcasa debe estar entre 150 y 200 mm más alta que la capa decorativa del suelo.

3.3.8 Al conectar el tubo de calefacción al distribuidor de agua y al colector de agua, utilice clips en forma de U y clavos en forma de U para fijar el tubo de calefacción a la capa aislante de cemento espumado...

3.3.9. Los codos en ambos extremos de la tubería de calefacción deben fijarse con clips, se debe fijar la distancia entre los puntos fijos de la tubería de calefacción y los puntos fijos de la sección de tubería recta.

4. Al conectar el tubo de calefacción al distribuidor de agua y al colector de agua, utilice clips y clavos en forma de U para fijar el tubo de calefacción en la capa aislante de cemento espumado...

3.3.10. Los codos en ambos extremos de la tubería de calefacción deben fijarse con abrazaderas; se debe fijar la distancia entre los puntos fijos de la tubería de calefacción y los puntos fijos de la sección de tubería recta.

4. Instalación de distribuidores y colectores de agua.

4.1. Los distribuidores y colectores de agua deben instalarse antes de comenzar el tendido de tuberías de calefacción. Cuando se instala horizontalmente, el distribuidor de agua debe instalarse en la parte superior y el colector de agua en la parte inferior. La distancia entre centros debe ser de 200 mm y la desviación permitida es de ±10 mm. La distancia entre centros del colector de agua desde el suelo debe ser superior a 300 mm. .

4.2. Se deben realizar pruebas de resistencia y estanqueidad antes de la instalación de válvulas, distribuidores de agua y componentes del colector de agua. La prueba se realizará sobre la base de diez inspecciones aleatorias por lote y no podrá ser inferior a una vez. Las válvulas instaladas en la entrada de agua del subcolector, la salida del colector de agua y la tubería de derivación deben probarse una por una para determinar su resistencia y estanqueidad, y solo pueden usarse después de pasar la prueba.

4.3. La presión de prueba de resistencia de la válvula debe ser 1,5 veces la presión de trabajo; la presión de prueba de estanqueidad debe ser 1,1 veces la presión de trabajo. La duración de la prueba de resistencia y estanqueidad del diámetro nominal de la válvula no debe ser. mayor a 50 mm son 15 s, durante los cuales la presión debe mantenerse constante y no debe haber fugas en la carcasa, la empaquetadura ni la superficie de sellado.

5. Lavado y prueba de presión

5.1 La prueba de presión hidráulica debe realizarse después de lavar el sistema. El sistema de calefacción interior debe lavarse después de lavar las tuberías de agua principal y de retorno, excepto el subcolector y el colector de agua.

5.2. La prueba de presión hidráulica debe realizarse dos veces antes de verter la capa de vertido de hormigón y después de que expire el período de curado de la capa de vertido, la prueba de presión hidráulica debe realizarse circuito por circuito; para cada grupo de distribuidores de agua y recolectores de agua.

5.3. La presión de prueba debe ser 1,5 veces la presión de trabajo, pero no inferior a 0,6 MPa. Bajo la presión de prueba, la caída de presión no debe ser superior a 0,05 MPa después de estabilizar la presión durante 1 hora.

5.4. La prueba de presión hidráulica debe utilizar una bomba manual para aumentar lentamente la presión. Durante el proceso de aumento de presión, observe y controle en cualquier momento, y no debe haber fugas en la prueba de presión de aire. utilizarse en lugar de la prueba hidráulica.

5.5.Antes de la prueba hidráulica se deben tomar medidas seguras y efectivas de fijación y protección de las tuberías y componentes de presión de prueba.

5.6. La prueba de presión hidráulica se debe realizar de acuerdo con los siguientes pasos:

5.6.1 Distribuir el agua lentamente a través del distribuidor de agua y descargar el aire en la tubería a la altura. mismo tiempo.

5.6.2 Llénelo de agua y realice una comprobación de estanqueidad.

5.6.3. Utilizar una bomba de prueba de presión para presurizar lentamente, y el tiempo de presurización no será inferior a 15 minutos.

Durante el proceso de presurización, se debe observar la interfaz. Si se encuentran fugas, detenga la máquina inmediatamente, reduzca la presión a cero y vuelva a presurizar la interfaz.

5.6.4. Después de presurizar a la presión de prueba especificada, deje de presurizar, estabilice la presión durante 1 hora y observe si hay fugas.

6. Construcción de la capa de relleno:

6.1 La capa de relleno está hecha de hormigón de piedra fina con un espesor de 40 mm y una relación de mezcla de 1:3:1, y una adecuada. Se añade una cantidad de agente antifisuras.

6.2. Durante la construcción de la capa de relleno de hormigón de piedra fina, la presión del agua en la tubería de calefacción no debe ser inferior a 0,6 MPa; durante el mantenimiento de la capa de relleno, la presión del agua del sistema no debe ser inferior; menos de 0,4 MPa.

6.3. Al construir la capa de relleno de hormigón de piedra fina, está estrictamente prohibido utilizar equipos de vibración mecánica; los trabajadores de la construcción deben usar zapatos de suela blanda y utilizar una pala plana.

6.4. Antes del calentamiento inicial del sistema, el período de curado de la capa de relleno de hormigón de piedra fina no debe ser inferior a 21 días. Durante el proceso de construcción se deben tomar medidas de protección del suelo y cargas pesadas. y no se permite hornear a alta temperatura en el suelo. Hornee, coloque objetos de alta temperatura y equipos de calefacción de alta temperatura directamente.

6.5. Durante el proceso de vertido y curado de la capa de relleno de hormigón de piedra fina, no se retirará la tubería de prueba de presión temporal y la presión en el sistema se mantendrá en 0,4 MPa.

6.6. Las uniones con paredes y columnas deben rellenarse con espuma plástica blanda de células cerradas con un espesor de ≥10 mm como medida constructiva de compensación de la expansión térmica para la capa de relleno de hormigón de piedra fina.

7. Construcción de calefacción por suelo radiante en baños y cocinas.

7.1 Debe haber dos capas de aislamiento en el baño y la cocina.

7.2. Se debe instalar una pared impermeable en la puerta del baño y la cocina, y el interior de la pared impermeable debe impermeabilizarse en conjunto con profesionales de la ingeniería civil. Se deben tomar medidas de impermeabilización cuando el tubo de calefacción pasa a través de la pared de cierre de agua: se debe colocar un anillo de plástico impermeable donde el tubo de calefacción pasa por el baño y la cocina.

8. Inspección y depuración

8.1 Está estrictamente prohibido el funcionamiento del sistema de calefacción radiante de suelo sin realizar una depuración. Cuando el sistema de calefacción radiante de suelo está funcionando y depurando, debe tener condiciones normales de calefacción y suministro de energía. La depuración del sistema de calefacción radiante del suelo debe realizarse con la cooperación de la unidad de construcción. La operación de depuración y prueba del sistema de calefacción radiante del suelo debe completarse después de que se complete el período de curado de la capa de relleno de concreto y la construcción antes de la operación formal de calefacción.

8.2 En la etapa inicial de calentamiento, el calentamiento del agua caliente debe ser suave y la temperatura del suministro de agua debe controlarse a aproximadamente 10°C por debajo de la temperatura ambiente, y no debe ser superior a 32°. C y debe funcionar de forma continua durante 48 horas; posteriormente, la temperatura del agua debe controlarse cada 24 horas. Incrementar en 3°C hasta alcanzar la temperatura de suministro de agua de diseño. A esta temperatura, las tuberías de calefacción conectadas al distribuidor de agua y al colector de agua deben conectarse grupo por grupo para el ajuste de la mecha hasta que se cumplan los requisitos de diseño.

8.3. El efecto de calentamiento del sistema de calefacción radiante de suelo debe evaluarse y probarse en función de la temperatura indicada por un termómetro de bola negra ubicado a 1,5 m del suelo en el centro de la habitación.

9. Protección de los productos terminados

9.1. Durante el proceso de construcción, se debe evitar que la pintura, el asfalto u otros disolventes químicos entren en contacto y contaminen la tubería de calefacción.

9.2.Durante la construcción del proyecto de calefacción radiante de suelo, está estrictamente prohibido pisar las tuberías de calefacción.

9.3. Las aberturas en el sistema de tuberías que se instalen de forma intermitente o después de su finalización deben sellarse en cualquier momento.

9.4. La apariencia de la bobina debe prepararse antes de la construcción de la capa de relleno para evitar colisiones, impactos o pisotones durante la instalación.

9.5. Está estrictamente prohibido subirse a los tubos de calefacción, utilizarlos como soporte o prestarlos para otros fines.

9.6. Durante el proceso de vertido y curado de la capa de relleno de hormigón está estrictamente prohibido pisar la misma.

9.7 Una vez finalizado el período de curado de la capa de relleno de hormigón, al colocar tuberías de calefacción en el suelo, se deben colocar señales visibles y protegerlas adecuadamente. Está estrictamente prohibido colocar objetos pesados ​​o en altura. -temperatura de objetos en el suelo.

5. Medidas de seguridad y protección ambiental

1. Los equipos eléctricos interiores deben ser monitoreados por usuarios de energía especializados para evitar descargas eléctricas.

2. Al transportar objetos pesados, como máquinas de soldar eléctricas, bombas de agua, rollos de tubos de plástico reticulado y rollos de malla de acero, tenga cuidado de no resbalar ni pisar las escaleras al subir y bajar escaleras. Al levantar y transportar objetos pesados, pague. atención al frente y atrás.

3. Al mezclar y transportar hormigón, se debe prestar atención a mantener el suelo limpio y seco para evitar resbalones durante las operaciones transversales.

6. Estándares de calidad

1. Principales elementos de control

1.1 No debe haber costuras en el suelo debajo de las partes incrustadas colocadas por el material en rollo.

1.2. Se debe realizar una prueba de presión hidráulica antes de ocultar la bobina. La presión de prueba es 1,5 veces la presión de trabajo, pero no debe ser inferior a 0,6 MPa.

1.3 La parte curva del serpentín de calentamiento no debe tener curvaturas pronunciadas, y el radio de curvatura debe cumplir con las siguientes normas:

1 Tubería de plástico: no debe ser inferior a. 8 veces el diámetro exterior de la tubería.

2 Tubería compuesta: no debe ser inferior a 5 veces el diámetro exterior de la tubería.

2. Elementos generales

2.1. El modelo, especificación, presión nominal, lugar de instalación, altura, etc. de los ramales y colectores de agua deben cumplir con los requisitos de diseño.

2.2. El diámetro, el espaciado y la longitud del serpentín calefactor deben cumplir los requisitos de diseño. La desviación del espaciado no será superior a ±10 mm.

2.3. La capa impermeable, la capa impermeable, la capa de aislamiento térmico y las juntas de dilatación deben cumplir los requisitos de diseño.

2.4. El etiquetado de resistencia de la capa de relleno deberá cumplir con los requisitos de diseño.

3. La aceptación de calidad de los lotes de inspección y la aceptación de calidad de subproyectos deben realizarse con referencia a las "Especificaciones de aceptación de calidad de la construcción para proyectos de suministro de agua, drenaje y calefacción de edificios" GB 50242-2002.