¿Cuánta área entre los cimientos y el suelo se requiere para tener medidas anticorrosión?

¿Qué revestimiento anticorrosión se utiliza para la anticorrosión de cimientos de hormigón? Se recomienda utilizar un revestimiento de esmalte impermeable y resistente a los ácidos para hormigón F90. 2. Características de rendimiento: 2.El revestimiento de esmalte impermeable y resistente a los ácidos para concreto Yi F90 tiene las características de baja viscosidad, buena permeabilidad y puede penetrar en el interior del concreto para sellar los poros del concreto. 2. 2. Tiene excelentes efectos antifiltración, impermeables y anticorrosión; el recubrimiento no es tóxico y es resistente al moho 2. La superficie del tercer recubrimiento es lisa, brillante, llena y tiene una sensación de esmalte 2; 4. Revestimiento de esmalte impermeable y resistente a los ácidos F90 para hormigón. El revestimiento tiene buena adherencia, resistencia al desgaste y flexibilidad. El revestimiento tiene una excelente resistencia al agua, a los ácidos y a los álcalis, al aceite, a las sales y a otros medios. 3. Propósito 3. Según la tubería de agua: reducir la resistencia del flujo de agua de la tubería, aumentar la capacidad de transporte de agua, reducir la deposición de arena y óxido y extender la vida útil de las tuberías de agua. 3.2 Depósitos, piscinas de aguas residuales y piscinas de agua potable: funciones antifiltración, impermeables y anticorrosión. La superficie es lisa y fácil de limpiar, lo que inhibe el crecimiento de microorganismos. 3.3 Cimientos, paredes y pisos de hormigón: cimientos de hormigón, cervecerías, fábricas de alimentos, fábricas de bebidas y otras plantas industriales en zonas costeras. 4. Instrucciones de uso 4. Según los requisitos de la superficie base: el contenido de humedad de la superficie del hormigón debe ser inferior a la barra. La capa suelta sobre la superficie del hormigón debe pulirse para eliminarlas. Las depresiones o grietas deben repararse. masilla para paredes exteriores (o impermeable) y luego pintada; la superficie de FRP debe rasparse. Tratamiento: la superficie de acero se limpia con chorro de arena y la eliminación de óxido alcanza el nivel Sa2.5 o la eliminación manual de óxido St nivel tres. 4.2 Condiciones de construcción: temperatura ambiente de 0 ℃ a 35 ℃, humedad relativa no superior a 5 ℃ cuando se trabaja al aire libre, está estrictamente prohibido pintar en condiciones climáticas adversas como lluvia, nieve, viento y arena; 4.3 Proporción de recubrimiento: Componente A: Componente B == 00: 25 (sujeto a la etiqueta) 4.4 Preparación de recubrimiento: Revuelva el Componente A uniformemente antes de usar, luego agregue el Componente B en proporción Mezcle nuevamente y revuelva uniformemente, déjelo madurar durante 5 minutos antes construcción. La viscosidad de la construcción se ajusta con un diluyente especial y generalmente no se requiere que exceda 0. La pintura mezclada se agota dentro del tiempo de vida útil (lu h). 4.5 Tiempo de secado: secado superficial ≤ 4 horas; secado real ≤ 24 horas. 4. Métodos de construcción del terreno: pulverización sin aire a alta presión, pulverización con aire, revestimiento con rodillo y brocha. 4. Intervalo de aplicación de pintura: El mejor momento es cuando la superficie del recubrimiento esté seca (cuatro horas). El tiempo más largo no debe exceder el día de pintura. Si el recubrimiento está seco y duro, es necesario rasparlo. 4. Dosificación del recubrimiento: bajo la condición de que el espesor de la película seca sea de 40 um, la dosis teórica es de 0,2 m2/kg. La dosis real variará debido a diferentes factores, como el método de recubrimiento, el entorno de construcción, la estructura del objeto a recubrir y la suavidad de la superficie, etc. Generalmente es entre un 30% y un 50% más que la dosis teórica. SHF-90 Tecnología especial de construcción de esmalte impermeable y resistente a los ácidos para hormigón Según la introducción, la pintura es un producto semiacabado en comparación con la película de pintura curada. En los proyectos de construcción con revestimiento anticorrosión, el efecto anticorrosión no solo depende de las propiedades del propio material anticorrosión, sino que también es inseparable de todo el proceso de construcción. Desarrollar técnicas constructivas detalladas para este fin. El esmalte especial resistente al ácido e impermeable para concreto de SHF-90 tiene una fuerte penetración en la matriz del concreto y puede formar numerosos microrremaches estrechamente conectados, remachando los poros capilares en el concreto para evitar filtraciones, desprendimientos, envejecimiento por congelación y descongelación y resistencia a la superficie de la base de hormigón. 2. Tratamiento de la superficie de la base 2. Retire el aceite, la tierra, la arena flotante y otros excesos de material en la superficie de la base, y use discos abrasivos de diamante eléctricos para pulir las nervaduras del encofrado hasta obtener una transición suave que se debe eliminar de la antigua superficie de la base del concreto; el revestimiento viejo suelto y dañado, y use la pared exterior. Use masilla elástica para reparar la superficie lisa. 2.2 Utilice pegamento de construcción y cemento de alta calidad (cemento Portland ordinario 42,5 #) para hacer masilla o impermeabilizar, reparar las picaduras y ampollas en la superficie de la base de concreto y la calandria para garantizar que la superficie de la pared sea lisa y plana. 3. Preparación del revestimiento 3. La imprimación de esmalte impermeable y resistente a los ácidos Sealed Esmalte SHF90 es una pintura de dos componentes. La dosis se prepara de acuerdo con la carga de trabajo y debe usarse dentro del período aplicable para evitar desperdicios. Use agitación mecánica para revolver el componente uno de manera uniforme, agregue el componente dos de acuerdo con la proporción marcada en el barril del empaque, revuelva uniformemente nuevamente, déjelo madurar durante unos 20 minutos y ajuste el período de recubrimiento con un solvente especial antes de pintar. La vida útil de la pintura es de cuatro horas.

3.2 Acabado esmaltado SHF-90 es un acabado esmaltado anticorrosivo especial resistente a los ácidos, impermeable para hormigón. Es una pintura de dos componentes. La dosificación se prepara según la carga de trabajo y debe agotarse en el plazo aplicable para evitar desperdicios. Use agitación mecánica para revolver el componente uno de manera uniforme, agregue el componente dos de acuerdo con la proporción marcada en el barril del empaque, revuelva uniformemente nuevamente, déjelo madurar durante unos 20 minutos y ajuste el período de recubrimiento con un solvente especial antes de pintar. La vida útil de la pintura es de cuatro horas. 4. Proceso de pintura 4. Dosis de recubrimiento: La dosis para cuatro capas es de aproximadamente 50 g/㎡. 4. 2. Sobre la superficie base limpia, aplique esmalte sellador (para aumentar la permeabilidad del esmalte, agregue la cantidad de disolvente según la cantidad de esmalte 0), la dosis es de aproximadamente 250 g/㎡. 4.3 Después de aplicar y secar el esmalte sellador (sujeto a que no sea pegajoso, generalmente; el mejor intervalo es 24 horas), use masilla de pintura para reparar los defectos (la masilla se prepara con esmalte y talco). 4.4 Aplicar la tercera capa de recubrimiento de esmalte anticorrosión (se puede utilizar una brocha o un cepillo giratorio de cerdas cortas. Si aparecen burbujas, utilizar una brocha para eliminarlas inmediatamente. La dosis es de unos 600g/㎡). El intervalo de aplicación entre capas es: 24 horas es el mejor. 5 Inspección: Lleve a cabo la inspección estrictamente de acuerdo con las especificaciones de calidad de la construcción de la pintura y realice la autoinspección, inspección mutua, inspección de tiempo completo. Cada proceso está estrictamente controlado y los registros escritos son completos y correctos. Período de mantenimiento del revestimiento Lu: Siete días después de completar el revestimiento, la piscina se puede poner en uso después de limpiarla con agua. Precauciones con la pintura La pintura debe prepararse estrictamente de acuerdo con las proporciones prescritas y el esmalte sellador debe usarse dentro del período aplicable (cuatro horas). Unir China con China para evitar el desperdicio. Pintura.2 Está estrictamente prohibido construir en ambientes adversos como lluvia, nieve, viento fuerte y niebla. Pintura 3. Cuando se construyan piscinas contra incendios subterráneas, la construcción debe realizarse en condiciones de ventilación forzada. Medidas de seguridad de la barra La barra según este producto es inflamable y debe mantenerse alejada de fuentes de fuego. Está estrictamente prohibido fumar y hacer fuego en el lugar. Bar.2 Evite el contacto de la piel y los ojos con la pintura. Si tus ojos están contaminados, debes lavarlos inmediatamente con agua durante más de 0 minutos y buscar atención médica de inmediato