Cómo impermeabilizar asfalto para sótanos

La impermeabilización del piso del sótano, el pozo de recolección de agua, el hueco del ascensor y la zanja de interceptación de agua en este proyecto adopta el método de colocación completa de fusión en caliente de la capa impermeabilizante de membrana impermeabilizante de asfalto modificado SBS.

1. Selección de materiales

1.1. Los principales materiales son: Membrana impermeabilizante asfáltica modificada SBS y material impermeabilizante cristalino permeable;

1.2. materiales : Aceite base a juego.

(3) Puntos clave de la tecnología de construcción de membranas impermeabilizantes:

1. Proceso de construcción: limpieza de base - → cepillado con agente de tratamiento base - → tratamiento mejorado de piezas complejas - → área grande colocación de rodillos - → compactación de escape - → tratamiento de sellado de bordes y cierre de extremos de rodillos - → construcción de capa protectora

2. Tratamiento de la capa base:

Cuando el nivel del agua subterránea es alto, trabajos de drenaje Primero se debe hacer para bajar el nivel del agua subterránea a 500 mm por debajo del piso impermeable y mantenerlo hasta que se complete la construcción de la capa impermeable y se complete el suelo de relleno circundante. Antes de colocar la membrana impermeable, se debe limpiar la capa niveladora base. La superficie de la capa base debe ser lisa, firme y libre de huecos. Las esquinas yin y yang deben formarse en ángulos arqueados o ángulos obtusos con un radio de 50 mm. Las tuberías deben impermeabilizarse y soldarse con tapones de agua y otras medidas para cumplir con las disposiciones pertinentes del diseño y las especificaciones. El siguiente proceso sólo se puede llevar a cabo después de que la inspección y supervisión de base haya pasado la aceptación oculta.

3. Agente de tratamiento base:

Una vez limpia y aceptada la capa niveladora, se puede aplicar el agente de tratamiento base.

4. Refuerzo de piezas complejas:

Añadir una membrana impermeable a las esquinas, esquinas yin y yang, juntas de deformación y cinturones post-fundido de la capa base, durante la construcción. Se utilizan los lados de la capa base y la membrana. Utilice el método de raspado con pegamento para colocar la membrana para evitar que se ahueca durante la construcción.

5. Pavimento de material laminado:

Se debe colocar primero el material laminado y luego la fachada. La primera pieza de material enrollado debe colocarse en la esquina interior donde se cruzan el plano y la fachada, ocupando cada uno la mitad del rollo. Después de colocar la primera pieza de material enrollado, aparecerá una línea de referencia en la primera pieza de material enrollado de acuerdo con el ancho de superposición del material enrollado (tanto el lado largo como el corto son de 100 mm), y los materiales enrollados posteriores se colocarán de acuerdo a esta línea de base. Una vez seco el agente de tratamiento base, se puede colocar la membrana. En la unión del plano y la fachada, primero se debe colocar la mitad del rollo en el plano, y luego la otra mitad del rollo en la fachada se debe colocar de abajo hacia arriba a lo largo de la raíz de la esquina interior. Parte de la fachada se enrolla sobre un muro protector permanente. Después de colocar el rollo, se deben utilizar herramientas especiales para sellar los bordes y un soplete para sellar las uniones superpuestas en los lados largo y corto del rollo.

6. Construcción de la capa protectora:

Después de colocar la capa impermeable de material enrollado, el siguiente proceso se puede realizar solo después de que haya sido inspeccionado y aceptado por el supervisor. la construcción de la capa protectora impermeable. La capa protectora es de 50 mm. La capa gruesa impermeable de mortero de cemento no debe dañarse durante el vertido. Si hay algún daño, debe repararse a tiempo para evitar peligros ocultos. La capa protectora de mortero debe compactarse, alisarse y pulirse. Una vez curada y solidificada la capa protectora de mortero de cemento, se pueden atar las barras de acero y se puede configurar el encofrado de la fachada de acuerdo con los requisitos de diseño para verter el concreto del piso y la pared.

7. Impermeabilización de cabezas de pilotes y barras de acero de pilotes:

Debido a algunas razones durante el proceso de construcción, las cabezas de pilotes se dañan severamente alrededor de las cabezas de pilotes o en la longitud de anclaje del pilote. Las barras de acero son insuficientes. Por esta razón, es necesario abordar ciertos problemas de la cabeza del pilote o de la longitud de las barras de acero con anticipación antes de la impermeabilización. El método de tratamiento específico es: si la cabeza del pilote no puede cumplir con los requisitos de elevación debido a la baja altura. Se debe maquillar la cabeza del pilote. Al preparar la cabeza del pilote, limpie las cabezas del pilote originales y aplique una capa de lechada de cemento, luego use concreto de alta calidad para reparar las cabezas del pilote hasta la elevación de diseño. Para barras de acero, se puede utilizar soldadura por solape de un solo lado durante 10 días para reparar las barras de acero según los requisitos de diseño.

8. Cómo impermeabilizar el cinturón post-fundido después de la construcción: De acuerdo con los requisitos de diseño del dibujo, coloque una membrana impermeable adicional en el cinturón post-fundido. Tenga en cuenta que el tamaño de la membrana adicional debe. Cumplir con los requisitos de diseño del dibujo.

9. Método de impermeabilización en las juntas de deformación: El diagrama esquemático de las juntas de deformación se muestra en la siguiente figura. Una vez colocadas todas las paredes, aplique una capa niveladora de mortero de cemento de 50 de espesor en el interior de la pared. como membrana impermeable. La base se coloca a lo largo de la pared durante la construcción en rollo.

10. Protección de los productos terminados: preste atención a proteger la membrana impermeable en todo momento durante el proceso de construcción para evitar que la membrana se agriete o raye, y limpie las herramientas de hierro afiladas, como las cabezas de barras de acero, en el lugar. sitio de construcción.

Durante el vertido de hormigón, los trabajadores de la construcción tienen prohibido colocar palas o raspadores directamente sobre la membrana impermeable para evitar agujeros o rayones locales en la membrana. Al aplicar mortero protector, evite que la llana raye la membrana. provocando fugas de agua.

11. El plano de la pared de corte del molde de ladrillo del sótano debe reservar un material en rollo de empalme con un ancho de no menos de 250 mm, de modo que la pared exterior del sótano pueda usarse para impermeabilizar. Se debe reservar el material en rollo reservado para empalmes, y se debe proteger con un revestimiento de ladrillo.

12. Primero se debe excavar la base del equipo de la grúa torre del sótano y se debe construir la capa impermeable después de completar la membrana amortiguadora.