Informe de operación de pasantía de calderas de gas natural La tarea de la pasantía es comprender los principios, composición y funciones de los equipos del sistema de calefacción; comprender los principios, composición y funciones de varios equipos del sistema de aire acondicionado; calderas de combustible, petróleo y gas Comprender la estructura y los principios de los equipos del sistema de refrigeración Comprender los principios, la composición y las funciones de los equipos del sistema de refrigeración; Comprender la estructura y los principios de los compresores de pistón, los compresores centrífugos y los compresores de tornillo; ; comprender la composición y los principios de funcionamiento del almacenamiento en frío; comprender la estructura y el principio de funcionamiento de la torre de enfriamiento. La visita in situ se puede dividir en los siguientes seis aspectos: sistema de aire acondicionado, sistema de ventilación, sistema de sala de calderas, sistema de refrigeración, parte de calefacción y parte de gas. Con base en estos seis aspectos, el maestro nos llevó a visitar la fábrica farmacéutica Yunfeng, la estación de almacenamiento y distribución de Dongshan, la empresa de fabricación de calderas Hercules de Zhangjiakou, la planta de energía térmica de Shenghua, el edificio Xinhua, la empresa de alimentos Zhangjiakou, el primer hospital afiliado de la Universidad del Norte de Hebei y el edificio Jinfeng. . Definición de sistema de sala de calderas: Equipo que utiliza energía térmica u otra energía térmica liberada por la combustión de combustible para calentar agua u otros fluidos de trabajo para producir vapor, agua caliente u otros fluidos de trabajo con parámetros y calidad específicos. Una caldera es un dispositivo de conversión de energía. La entrada de energía a la caldera incluye energía química, energía eléctrica en el combustible y energía térmica en los gases de combustión a alta temperatura. Esta energía se convierte en vapor, agua a alta temperatura o portadores de calor orgánicos con cierta energía térmica. Los componentes principales de la caldera, como el horno, los tubos de la caldera, los quemadores, los sobrecalentadores de pared de agua, los economizadores, los precalentadores de aire, los marcos, las paredes del horno, etc., forman el núcleo de la producción de vapor y se denominan cuerpo de la caldera. Cuerpo de caldera: El cuerpo de caldera consta de dos partes: "tambor" y "horno". "Cuerpo de la olla" se refiere a varios componentes que soportan presión interna o externa y forman un sistema cerrado, incluyendo la carcasa de la olla, el tambor, la pared de agua, la tubería de descarga de escoria, el haz de tubos de la caldera, el sobrecalentador de vapor, el economizador, el colector de vapor, el bajante y el vapor-agua. dispositivo de separación, dispositivo de descarga de aguas residuales, dispositivo de control de temperatura, etc.; "horno" se refiere al combustible que genera vapor, y su parte central se denomina "horno". "horno" se refiere a los diversos componentes que constituyen el lugar de combustión del combustible. , incluido el horno y. La cubeta del horno consta de equipo de combustión, válvulas de carbón, rejilla, tablero de eliminación de escoria, dispositivo de suministro de aire de distribución, etc. Las dos partes más importantes del cuerpo de la caldera son el horno y el tambor de vapor. La estructura interna de la caldera de vapor que quema cáscara de arroz. El horno, también llamado cámara de combustión, es el espacio donde se quema el combustible. Un horno en el que se coloca combustible sólido sobre la parrilla y se quema en el lecho de fuego se llama horno de combustión por capas, también conocido como horno de lecho de fuego, un horno en el que se pulveriza combustible sólido líquido, gaseoso o en polvo en la cámara de fuego; quemado se llama horno de cámara de combustión. También conocido como horno de cámara de fuego, un horno que utiliza aire para soplar partículas de carbón a un estado de ebullición y es adecuado para quemar combustible inferior se llama horno de ebullición, también conocido como horno de lecho fluidizado; el flujo de aire se utiliza para hacer girar las partículas de carbón a alta velocidad y producir un fuerte horno cilíndrico que quema chispas se llama horno ciclónico. En términos de conocimiento sobre calderas, visitamos principalmente Zhangjiakou Daliao Shen Boiler Co., Ltd. y Dongyuan Thermal Energy Co., Ltd., y obtuvimos una comprensión detallada de la estructura y el uso de las calderas durante la pasantía de conocimientos. Principio y proceso de funcionamiento de la caldera: en el sistema de agua y vapor, después de que el agua de alimentación se calienta a una determinada temperatura en el calentador, ingresa al economizador a través de la tubería de suministro de agua. Después de calentarse más, ingresa al tambor de vapor y se mezcla con el. agua de la caldera, y luego desciende por el bajante hasta la pared del tanque de agua. El agua en el tubo de pared enfriado por agua absorbe el calor radiante del horno para formar una mezcla de vapor y agua, que ingresa al cilindro a través del tubo ascendente. El agua y el vapor se separan mediante el dispositivo de separación de vapor y agua. El vapor saturado separado fluye desde la parte superior del cilindro hacia el sobrecalentador, continúa absorbiendo calor y se convierte en vapor sobrecalentado al 450% y luego se envía a la turbina de vapor. En el sistema de combustión y gases de combustión, el dispositivo de suministro de aire envía el aire al precalentador de aire y lo calienta a una temperatura determinada. El carbón pulverizado molido hasta cierta finura en el molino de carbón es transportado por parte del aire caliente en el precalentador de aire y se inyecta en el horno a través del quemador. La mezcla de carbón pulverizado y aire expulsado del quemador se mezcla con el aire caliente restante en el horno, liberando una gran cantidad de calor. El gas de combustión caliente después de la combustión fluye a través del horno, el haz de tubos de descarga de escoria, el sobrecalentador, el economizador y el precalentador de aire en secuencia, y luego elimina las cenizas volantes a través del dispositivo de eliminación de polvo, y finalmente el ventilador de tiro inducido lo envía a la chimenea y se descarga. a la atmósfera. La siguiente figura muestra el diagrama de flujo de operación general de Dongyuan Thermal Power: Principio de funcionamiento del sistema de refrigeración: El sistema de refrigeración del aire acondicionado se compone principalmente de cuatro partes: evaporador, compresor, condensador y tubo capilar. Según la secuencia del ciclo de refrigeración, están conectados en su conjunto a través de tuberías. Cuando el sistema está funcionando, el refrigerante en el evaporador absorbe el calor del aire interior, se evapora en vapor de baja presión y baja temperatura, es aspirado y comprimido por el compresor y luego descargado en el condensador, donde la presión y la temperatura del aumento de refrigerante. El vapor del refrigerante libera calor con el aire exterior en el condensador y se condensa en un líquido con mayor presión. El líquido refrigerante se estrangula a través del tubo capilar, la presión y la temperatura se reducen y luego ingresa al evaporador para evaporarse. Este ciclo alternativo funciona, logrando así el propósito de bajar la temperatura interior.
El sistema de refrigeración se compone de cuatro equipos principales: compresor, condensador, válvula de expansión (válvula de mariposa) y evaporador. Estos equipos están conectados en secuencia mediante tuberías para formar un sistema cerrado. Para garantizar el funcionamiento normal del sistema, también se requieren algunos equipos auxiliares, incluidos separadores de aceite, depósitos de líquido, separadores de gases no condensables, filtros y controladores automáticos. En Zhangjiakou Food Company, visitamos la tecnología de refrigeración y los equipos de refrigeración de la empresa. Los equipos de almacenamiento en frío utilizan diferentes equipos para diferentes métodos de refrigeración. Actualmente, el más utilizado es la refrigeración por compresión de vapor. El equipo principal incluye compresores (ver maquinaria de transporte de fluidos), condensadores, evaporadores y válvulas de mariposa. Los compresores se utilizan para comprimir y transportar vapor de refrigerante, siendo los de pistón y centrífugos los más utilizados. Se libera una cierta cantidad de calor cuando los artículos se enfrían o congelan, y una cierta cantidad de calor se transfiere a la carcasa del equipo de refrigeración cuando se utiliza. Por lo tanto, para mantener condiciones de baja temperatura dentro de la unidad de refrigeración, es necesario instalar una máquina de refrigeración para eliminar continuamente este calor, o para absorber este calor mediante el derretimiento del hielo o la sublimación del hielo seco. El diagrama de flujo industrial de Zhangjiakou Food Company es el siguiente: Puerto de escape del compresor -------- Separador de aceite y amoníaco -------- Condensador -------- Depósito de líquido de alta presión -- -----Válvula de expansión--------Depósito de circulación de baja presión----------Método de enfriamiento: Existen dos métodos de enfriamiento para equipos de refrigeración, a saber, enfriamiento directo y enfriamiento indirecto. El enfriamiento directo consiste en instalar el evaporador de la unidad de refrigeración en la caja de la unidad de refrigeración o en el edificio, utilizar la evaporación del refrigerante para enfriar el aire directamente y confiar en el aire frío para enfriar los objetos que necesitan enfriarse. . Las ventajas de este método de enfriamiento son una velocidad de enfriamiento rápida, una pequeña diferencia de temperatura de transferencia de calor y un sistema relativamente simple, por lo que se ha utilizado ampliamente. La función del condensador es condensar en líquido el vapor refrigerante de alta presión y alta temperatura enviado por el compresor. Hay tres condensadores de uso común: refrigerados por agua. Enfriado por agua. Utilizando agua como refrigerante, existen condensadores de tubo, condensadores de manga y condensadores de espiral. Tipo de pulverización. Utilizando agua y aire como refrigerantes, existen condensadores de pulverización (convección de aire natural) y condensadores evaporativos (convección de aire forzado). Refrigerado por aire. Los equipos de refrigeración enfriados por aire utilizan aire como refrigerante: el evaporador, también conocido como absorbente de calor, es un dispositivo de intercambio de calor que vaporiza el refrigerante líquido mediante ebullición y luego enfría el refrigerante o el objeto que se está enfriando. Los evaporadores se pueden dividir en dos categorías: uno es el tipo de líquido refrigerante, que se utiliza para enfriar el refrigerante líquido. Hay evaporadores de carcasa y tubos y varios evaporadores sumergidos (como tubos verticales, tubos en espiral y tubos en forma de serpiente). Un evaporador sumergido sumerge toda la superficie de intercambio de calor en un tanque que contiene refrigerante y agita el tanque para mejorar el intercambio de calor. El otro es el tipo de aire frío, que utiliza aire como refrigerante para enfriar. Se divide en dos tipos: tipo tubería y tipo enfriador de aire. El tipo de fila de tubos se compone de tubos verticales, tubos horizontales o serpentines. El refrigerante hierve en los tubos y el aire fuera de los tubos se realiza por convección natural. El enfriador de aire se compone de un grupo de tubos y un ventilador para forzar el aire fuera de los tubos; convección. Según el principio de funcionamiento, los frigoríficos se pueden dividir en frigoríficos de compresión. El ciclo de refrigeración se basa en la acción del compresor para aumentar la presión del refrigerante. Según el tipo de refrigerante, se puede dividir en refrigeración por compresión de vapor (basada en la refrigeración por evaporación hidráulica, el refrigerante sufre cambios periódicos de fase gas-líquido). y refrigeración por compresión de gas Hay dos tipos de máquinas de refrigeración (basadas en refrigeración por expansión de gas a alta presión, el refrigerante siempre está en estado gaseoso). Enfriador de absorción. Dependiendo del grupo absorbente-generador (compresor termoquímico) para completar el ciclo de refrigeración, se puede dividir en tres tipos: tipo de absorción de amoníaco, tipo de absorción de bromuro de litio y tipo de absorción por difusión. Refrigerador de inyección de vapor. El ciclo de refrigeración se completa bajo la acción de un eyector de vapor (compresor de chorro). Refrigerador semiconductor. El efecto termoeléctrico de los semiconductores se utiliza para generar energía fría. Sistema de ventilación La ventilación, también conocida como intercambio de aire, se refiere a transportar suficiente aire fresco al espacio interior a través de medios mecánicos o naturales y, al mismo tiempo, expulsar el aire sucio que no cumple con los requisitos higiénicos, de modo que el aire interior cumpla con los requisitos. requisitos higiénicos y las necesidades del proceso de producción. Las instalaciones que completan los trabajos de ventilación en un edificio se denominan colectivamente equipos de ventilación. La ventilación se puede dividir en ventilación integral y ventilación local según su alcance. La ventilación total, también conocida como ventilación por dilución, se refiere al intercambio de aire en todo el espacio. La ventilación local recoge el aire sucio en los puntos de generación de contaminantes y lo descarga directamente al exterior, o proporciona directamente aire fresco a los espacios locales. Las ventajas de la ventilación local son una mayor eficiencia y un menor costo. Según la potencia del flujo de aire, la ventilación se puede dividir en ventilación natural y ventilación mecánica. Ventilación natural: El poder de la ventilación es la "presión de calor" generada por la diferencia de temperatura entre el aire interior y exterior y la "presión del viento" generada por el viento exterior. Estos dos factores a veces existen solos y otras simultáneamente. La ventilación mecánica es el movimiento del aire a través de ventiladores.