La empresa está solicitando una licencia de producción y yo necesito ser responsable de editar la sección de control de calidad. ¿Alguien puede decirme cómo escribir una guía de tarea?

Nombre de archivo: Instrucciones de operación de producción de línea C extendida Versión 1.1 Fecha de lanzamiento 2011/3/2

Número de archivo Garantía de calidad-3-G-024 Nivel de confidencialidad Confidencialidad Página 1/7 Establecer un departamento de garantía de calidad de la unidad

1.

Informe al personal en el sitio el proceso ampliado de la línea C y los estándares para cada punto de control.

2. Alcance

Esta norma se aplica a la producción de alambres C expandidos.

3. Poderes y Responsabilidades

3.1 El personal de control de calidad en sitio es responsable del muestreo de todos los puntos de control en el proceso y del trabajo de todos los puntos de control en el proceso.

3.2 Las inspecciones físicas y químicas serán realizadas por personal de inspección física y química.

3.3 La inspección microbiológica es responsabilidad del personal de inspección microbiológica.

4. Definición

No.

5. Contenido del trabajo

5.1. Condimentos

5.1.1 Antes de trabajar, comprobar si el área circundante a la mesa de dosificación está limpia e higiénica. y verifique si la báscula electrónica y la báscula están calibradas con precisión.

Y colocado en horizontal.

5.1.2 Comprobar la calidad de las diversas materias primas, y detectar oportunamente anomalías como moho, aglomeración, exceso de impurezas, humedad, etc.

Deja de usarlo y sustitúyelo por un producto normal, e informa a tu supervisor al mismo tiempo.

5.1.3 Pesar con precisión la cantidad de materias primas y auxiliares requeridas cada vez según la fórmula, y colocar las materias primas y auxiliares pesadas en el lugar designado.

Reservar.

5.1.4 Una vez finalizado el trabajo, contar las materias primas restantes y conservarlas adecuadamente.

5.2. Humidificación

5.2.1 Antes de trabajar, comprobar la limpieza interior y exterior de la máquina y mantener la higiene ambiental. Comprueba la salida

Si la sección de peones está bien sellada, esto es lo esperado.

5.2.2 Encienda la alimentación y compruebe si hay alguna anomalía en el aparato eléctrico y la batidora.

5.2.3 Apagar el interruptor eléctrico, verter el polvo pesado y pesar el azúcar glass y la sal según la fórmula.

5.2.4 Añade el agua medida previamente a la regadera y rocíala uniformemente sobre la superficie del polvo.

5.2.5 Suelte unos 5 kilogramos de polvo húmedo y mezcle el aceite disuelto y la lecitina en la cesta recolectora.

Añádelo al polvo a 40-45°C, revuélvelo con las manos mientras esté caliente y luego frótalo con las manos para mezclarlo uniformemente sin que quede ninguna superficie visible.

Polvo de partículas grandes, luego agregue una cantidad igual de polvo húmedo, revuelva uniformemente, luego agregue todo el polvo y revuelva.

Máquina y luego mezcla durante 10 minutos.

5.2.6 Después de humidificar y engrasar el polvo, y después de confirmar que está uniformemente disperso y sin aglomeración, desenrosque el deflector del puerto de descarga y suéltelo.

Pienso en polvo.

5.2.7 Apague la alimentación, limpie el material restante en el barril, apriete el deflector del puerto de descarga y continúe con la siguiente operación de mezcla de polvo.

5.2.8 Coloque el polvo humidificado en un recipiente cerrado y déjelo reposar durante 1-2 horas antes de usarlo.

5.2.9 Después de la producción, apagar el interruptor, limpiar el interior y exterior de la máquina y el lugar de trabajo y eliminarlo con alcohol.

Veneno, al realizar el mantenimiento rutinario de las máquinas y sus repuestos. Mantenga buenos registros.

5.3. Moldeo por extrusión

5.3.1 Comprobar si el extrusor está limpio. Limpie previamente el cilindro del tornillo, el tornillo, el molde y las herramientas.

Ya pedido e instalado.

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Ejecución

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2011-03-07

11:34:53

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Número de documento Garantía de calidad-3-G-024 Nivel confidencial Confidencial Página 2/Página Página 7 Departamento de Garantía de Calidad de la Unidad de Fórmula

5.3.2 Instalar el anillo calefactor y la sonda de temperatura.

5.3.3 Abra las tapas de entrada de aire a ambos lados del soplador y encienda el interruptor del circuito de encendido/apagado de cada gabinete eléctrico.

5.3.4 Establecer la temperatura del host y la temperatura del molde según los requisitos del proceso.

5.3.5 Encienda el interruptor del ventilador y el interruptor de calefacción en secuencia.

5.3.6 Cuando las temperaturas de la máquina anfitriona y el molde alcancen la temperatura establecida, apague el interruptor de calentamiento, retire el anillo calentador y reemplace el molde.

Colocar la sonda de temperatura y reposicionar el cortador.

5.3.7 Vierta el material del cabezal preparado en la tolva de alimentación del extrusor.

5.3.8 Ajustar la máquina host y la velocidad de alimentación según los requisitos del proceso.

5.3.9 Encienda el host y ejecútelo en ralentí durante unos 30 segundos.

5.3.10 Encienda el interruptor de alimentación para alimentar y cuando el primer material avance rápidamente, el polvo se producirá silenciosamente.

5.3.11 Cierre la cubierta protectora y ajuste la velocidad de la herramienta según los requisitos del moldeo.

5.3.12 Antes de finalizar la producción, apague el interruptor del soplador y del cortador en secuencia y ajuste la dirección de la espiral de alimentación en la dirección opuesta.

Alimentar.

5.3.13 Abrir la cubierta protectora y colocar una pequeña cantidad de relaves para su limpieza.

Después de que el host 5.3.14 continúe ejecutándose durante aproximadamente 30 segundos, apague el interruptor del host.

Apaga el interruptor de alimentación.

5.3.16 Retire el cabezal del troquel, el cilindro del tornillo y el tornillo por turno, y limpie el cilindro del tornillo y el tornillo mientras están calientes.

5.3.17 Después de realizar el espacio en blanco, apague la alimentación y el interruptor del circuito de trabajo, y limpie la máquina y el lugar de trabajo. Lo mismo que arriba.

Realizar el mantenimiento rutinario de las máquinas y sus repuestos, y llevar registros de servicio.

5.4. Almacenamiento; Reserva

5.4.1 El blanco del extrusor primero se sopla en el barril de almacenamiento mediante un ventilador.

5.4.2 Después de que el cilindro de almacenamiento de embriones esté medio lleno, la compuerta y la placa vibratoria debajo del cilindro de almacenamiento controlan la cantidad de material descargado.

Menos.

5.5. Freír

5.5.1 Antes de trabajar, comprobar la limpieza interior y exterior del horno de tambor y mejorar la higiene ambiental.

5.5.2. Encienda los interruptores del circuito de alimentación y control y compruebe si el circuito es normal. Si es normal empezar a freír primero.

Máquina y comprobar su funcionamiento.

5.5.3. Detenga el funcionamiento del tambor y confirme que todas las salidas de aire en la parte superior de la sartén estén cerradas.

5.5.4. Abrir la válvula de entrada de aire del gasoducto y comprobar si hay fugas de aire.

5.5.5. Abra la válvula de entrada de aire, luego abra la válvula reguladora de distribución de gas de encendido para encender e inicie cada grupo de combustión de gas por turno.

Válvula de entrada, regula la presión del gas. Encienda y precaliente, ajuste la velocidad del tambor y abra el tambor al mismo tiempo.

Cerrar. Controle la presión del aire y la velocidad del tambor según los requisitos del proceso. El contenido de humedad del producto semiacabado después de la cocción es inferior o igual a 3.

5.5.6. Al estacionar, primero cierre la válvula de entrada de aire del gasoducto, luego cierre la válvula de entrada de aire del quemador de gas y abra ambos lados.

Puerta pequeña, después de que la máquina se haya enfriado durante unos 30 minutos, apague el interruptor del tambor. Notificar a los trabajadores 30 minutos antes del cierre.

Basta de gas licuado de petróleo. Cuando el gas residual en el gasoducto se quema y el manómetro vuelve a cero, primero cierre la válvula de entrada de aire del gasoducto.

Luego cierra la válvula de entrada de aire de la estufa de gas y abre las pequeñas puertas de ambos lados. Después de que la máquina se haya enfriado durante unos 30 minutos,

apague el interruptor del tambor.

5.5.7. Apagar la fuente de alimentación y el interruptor del circuito de control.

5.6. Pago único de aceite

5.6.1 Antes de trabajar, comprobar la limpieza interior y exterior de la máquina y mejorar la higiene ambiental.

5.6.2. Encienda la alimentación y compruebe si hay anomalías en los aparatos eléctricos y dispositivos de protección.

5.6.3 Abra la válvula de drenaje del balde interior, drene el agua del balde, verifique si el balde interior y la boquilla están limpios, luego

cierre la válvula de drenaje. y abra la válvula de entrada de agua inferior. Compruebe que las otras dos válvulas de drenaje estén cerradas.

5.6.4. Observar si la marca de la bola en el indicador de nivel de agua está en la posición más alta. De lo contrario, agregue agua a la capa intermedia para hacer una marca de bola.

Sube a la cima.

5.6.5. Arranque la bomba de aceite con anticipación, confirme si la bomba de aceite está funcionando normalmente, observe la boquilla y ajuste la frecuencia de la bomba de aceite.

Ajusta el flujo de fluido de entrada y si la inyección de combustible está confusa. Cuando se confirme que el líquido rociado desde la boquilla es el líquido de entrada, apague el aceite.

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Ejecución

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2011-03-07

11:34:53

Nombre de archivo: Instrucciones de operación de producción de línea C extendida Versión 1.1 Fecha de lanzamiento 2011/3/2

Número de documento Garantía de calidad-3-G-024 Nivel confidencial Confidencial Página 3/Página Página 7 Departamento de Garantía de Calidad de la Unidad de Fórmula

Coloque la boquilla en el tanque de condimento, ajuste el ángulo de rociado y golpee el embrión cuando apenas caiga dentro del tanque de condimento.

Pon en marcha la bomba de aceite para inyectar la mezcla. Impacto de los pagos petroleros: 10.

5.6.6 Una vez completada la producción, primero apague la bomba de aceite, luego saque la boquilla de aceite del tanque de condimento y apague el interruptor de calefacción a su vez.

Agitador y bomba de circulación de agua.

5.7. Hervir el azúcar

5.7.1 Encienda el interruptor de encendido y la válvula de aire comprimido, y verifique si el circuito y el equipo mecánico están funcionando con normalidad;

>5.7.2 Compruebe si los cubos A y B están limpios y abra el puerto de escape, la válvula de entrada y drenaje de aire y la derivación del puerto de escape de cada cubo.

La válvula de drenaje se utiliza para eliminar el agua condensada residual en la tubería de vapor y cerrar el bypass de entrada de aire;

5.7.3 Abra la válvula de vapor y controle la presión del vapor a 0,25-. 0,3 MPa;

5.7.4. Ajuste la temperatura del barril A y del barril B de acuerdo con los requisitos del proceso y coloque el interruptor de control de temperatura en la posición "automática".

Cocine al vapor durante unos 3 minutos y caliente la cantidad adecuada de agua que se haya puesto en el balde previamente.

5.7.5 Utilice agua caliente limpia hervida para limpiar cada balde y auxiliar; herramientas como cucharas de azúcar y barriles de aceite para derretir;

5.7.6. Encienda el botón de "drenaje", espere hasta que se drene el agua restante en los barriles A y B, luego cierre el botón de "drenaje";

5.7.7. Cerrar el bypass de la salida de aire del barril A y del barril B, y hervir el almíbar según la secuencia de ebullición del azúcar prescrita.

5.7.8. Turno de producción, limpieza de barriles A y B, interior y exterior de tuberías, Contenedores varios y herramientas auxiliares.

Limpiar, aclarar el suelo. Si no hay producción en el siguiente turno, corte todo el agua, la electricidad y el aire comprimido.

Interruptores y válvulas de vapor.

5.8. Pago del almíbar

5.8.1 Antes de trabajar, comprobar la limpieza interior y exterior de la máquina y mejorar la higiene ambiental.

5.8.2. Encienda la alimentación y compruebe si hay anomalías en los aparatos eléctricos y dispositivos de protección.

5.8.3 Abra la válvula de drenaje del balde interior, drene el agua del balde, verifique si el balde interior y la boquilla están limpios, luego

cierre la válvula de drenaje. y abra la válvula de entrada de agua inferior. Compruebe que las otras dos válvulas de drenaje estén cerradas.

5.8.4. Observar si la marca de la bola en el indicador de nivel de agua está en la posición más alta. De lo contrario, agregue agua a la capa intermedia para hacer una marca de bola.

Sube a la cima.

5.8.5. Arranque la bomba de aceite con anticipación, confirme si la bomba de aceite está funcionando normalmente, observe la boquilla y ajuste la frecuencia de la bomba de aceite.

Para ajustar el caudal de material líquido y ajustar el patrón de pulverización de material líquido ajustando el caudal de aire comprimido. Confirme la boquilla

Cuando el líquido rociado sea material líquido, apague la bomba de aceite, extienda la boquilla hacia el tanque de condimento, ajuste el ángulo de inyección y luego descargue el material

Después Al caer en el tanque de condimento, encienda la bomba de aceite para rociar el almíbar y evitar que se rocíe directamente al fondo del tanque de condimento.

Haciendo que el embrión se adhiera al fondo del tubo de ensayo y no se caiga. Relación de almíbar: embrión: almíbar = 150:195.

5.8.6 Una vez completada la producción, primero apague la bomba de aceite, luego saque la boquilla de aceite del tanque de condimento y apague el interruptor de calefacción a su vez.

Agitador y bomba de circulación de agua.

5.8.7. Limpiar el exceso de líquido, poner agua caliente en el barril interior y limpiar el alimentador de aceite.

5.8.8. Limpiar el sitio y realizar el mantenimiento rutinario de la máquina y sus repuestos.

5.9. Secar...

5.9.1 Antes de trabajar, comprobar la limpieza interior y exterior de la máquina y mejorar la higiene ambiental.

5.9.2. Encienda la alimentación, compruebe si los aparatos eléctricos están normales, encienda los interruptores de la cinta transportadora y del cepillo y compruebe su funcionamiento.

Dar la vuelta a la situación.

5.9.3. Confirmar que se haya cerrado el bypass de salida de aire y se hayan abierto todos los deshidratadores.

5.9.4. Abrir la válvula de vapor y el interruptor de aire comprimido, y configurar la velocidad de la cinta transportadora y la temperatura de secado. La segunda mitad seca

El contenido de humedad del producto terminado es menor o igual a 3.

5.9.5 Encienda los cinco juegos de ventiladores en secuencia para precalentar y subir la temperatura (generalmente con 40 minutos de anticipación desde abril hasta el 65438 de octubre, 11-3)

1. hora de antelación este mes.

5.9.6 Al detenerse, apague el interruptor del ventilador en secuencia, luego apague la válvula de vapor y el interruptor de aire comprimido, y luego enciéndalos.

Dos puertas laterales para disipación del calor. Cuando la máquina se enfríe por debajo de 50 °C, apague la cinta transportadora y los interruptores de cepillo arriba y abajo.

5.9.7. Cortar la energía, limpiar el lugar de trabajo y realizar el mantenimiento rutinario de la máquina y sus repuestos.

5.9.8 Si se produce una falla mecánica, se debe cortar el suministro eléctrico antes de la inspección y reparación.

5.10. Pago de aceite secundario

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Ejecución

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2011-03-07

11:34:53

Nombre de archivo: Instrucciones de operación de producción de línea C extendida Versión 1.1 Fecha de lanzamiento 2011/3/2

Número de archivo Garantía de calidad- 3 -G-024 Nivel Confidencial Confidencial Página 4/Página 7 Departamento de Garantía de Calidad de la Unidad de Fórmula

5.10.1 Antes de trabajar, verificar la limpieza dentro y fuera de la máquina y mejorar el saneamiento ambiental.

5.10.2. Encienda la alimentación y compruebe si existen anomalías en los aparatos eléctricos y dispositivos de protección.

5.10.3 Abra la válvula de drenaje del balde interior, drene el agua del balde, verifique si el balde interior y la boquilla están limpios, luego

cierre la válvula de drenaje. y abra la válvula de entrada de agua inferior. Compruebe que las otras dos válvulas de drenaje estén cerradas.

5.10.4. Observar si la marca de la bola en el indicador de nivel de agua está en la posición más alta. De lo contrario, agregue agua a la capa intermedia para hacer una marca de bola.

Sube a la cima.

5.10.5. Arranque la bomba de aceite con anticipación, confirme si la bomba de aceite está funcionando normalmente, observe la boquilla y ajuste la frecuencia de la bomba de aceite.

Ajusta el flujo de fluido de entrada y si la inyección de combustible está confusa. Cuando se confirme que el líquido rociado desde la boquilla es el líquido de entrada, apague el aceite.

Coloca la boquilla en el tanque de condimento, ajusta el ángulo de pulverización y golpea el embrión cuando acaba de caer en el tanque de condimento.

Pon en marcha la bomba de aceite para inyectar la mezcla. Relación de pago de petróleo: 3.

5.10.6 Una vez completada la producción, primero apague la bomba de aceite, luego saque la boquilla de aceite del tubo de condimento y apague el interruptor de calefacción a su vez.

Agitador y bomba de circulación de agua.

5.10.7. Limpiar el exceso de líquido, poner agua caliente en el barril interior y limpiar el alimentador de aceite.

5.10.8. Limpiar el sitio y prestar atención a la máquina y sus piezas.

5.11. Dispensación de condimento en polvo

5.11.1 Antes de trabajar, comprobar la limpieza interior y exterior de la máquina aplicadora de polvo y mejorar la higiene ambiental.

5.11.2 Encienda la máquina de fijación de polvo y verifique si hay alguna anomalía en el mezclador, el tornillo de alimentación de polvo y el dispositivo de protección.

5.11.3. Vierta el condimento en polvo preparado y ajústelo de acuerdo con el caudal del embrión y la tasa de adhesión del polvo del sabor correspondiente.

Determinar el caudal de adhesión del polvo correspondiente al sabor.

5.11.4 Antes de verter el condimento en polvo, asegúrese de confirmar si el sabor del condimento en polvo es correcto, el color y las migas son uniformes, especialmente

tiene un color. sabor a tomate y sabor a cebollino con cebolla en polvo.

5.11.5. Asegúrese de que la varilla de suministro de polvo esté llena con condimento en polvo antes de colocarla en el rodillo de condimento, y coloque el rodillo de condimento en el rodillo de condimento.

En el cilindro, ajuste la posición de la salida del polvo y disperse el ángulo del cono del polvo del condimento. Cuando el aceite se adhiere, el embrión cae en el condimento.

Después del tambor, abra el tornillo de la máquina de fijación del polvo para asegurarse de que el condimento en polvo se espolvoree uniformemente sobre el cuerpo del embrión y no caiga directamente sobre el tambor.

Sobre el cañón.

5.11.6. Ajuste la velocidad del tambor para garantizar que la pieza en bruto esté rodando en el tambor, en lugar de remar.

La velocidad del tambor no debe ser demasiado rápida para evitar que los embriones caigan demasiado y el condimento en polvo adjunto vuelva a caer.

5.11.7 Una vez completada la producción, primero cierre el tornillo de alimentación de polvo, luego retire el tornillo del cilindro adjunto y apague la presión del aire en secuencia.

Interruptor del agitador.

5.11.8. Limpiar el exceso de polvo y virutas de embriones que quedan en la pared del cilindro. Primero sople con aire comprimido desde la entrada y luego descárguelo con PE.

Recoja las virutas de polvo de la bolsa y luego ponga agua caliente en el cubo interior para limpiar el rodillo de polvo.

5.11.9. Limpiar el sitio y disponer de la máquina y sus piezas.

5.12. Embalaje

5.12.1. Confirmar las especificaciones del embalaje, preparar los materiales de embalaje para la producción y empacarlos en cestas de plástico limpias (bolsas exteriores,

rollo de película, cartón) y se coloca en la sala de embalaje designada de la línea de producción.

5.12.2. Utilice desinfectante 200-250 PPM o etanol 70-72 para limpiar la cinta transportadora para desinfectar.

5.12.3.Preparación antes del envasado.

5.12.3.1 Seleccionar productos defectuosos.

5.12.3.2. Encienda la alimentación, compruebe si hay alguna anomalía en el funcionamiento mecánico mediante el jogging y arranque la máquina después de confirmar que es correcto.

Precalentar.

5.12.3.3. Ejecutar la línea de producción de acuerdo con el rollo de película e instalar el rollo de película de acuerdo con las especificaciones requeridas.

5.12.3.4. Instalar en la impresora los códigos de categoría de producción y las cintas necesarias para la producción del día.

5.12.3.5. Establecer los parámetros requeridos de la máquina envasadora según sea necesario, incluida la temperatura de sellado horizontal de 160 ℃ ± 20 ℃.

El sellado longitudinal es de 160 ℃ ± 20 ℃.

5.12.4. Configuración del peso del embalaje

5.12.4.1. Calibración del punto cero de la máquina envasadora.

5.12.4.2. Establecer el peso del paquete, es decir, el peso neto de cada paquete: 15 1g; 30 1g.

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