Con respecto a si se debe colocar tarima flotante, tarima de madera maciza o baldosas durante la decoración.
Suelos de madera maciza
Los suelos de madera maciza son un material de decoración del suelo que se forma después del secado y procesamiento de la madera. Tiene las características de patrones naturales, sensación cómoda en los pies y uso seguro. Es un material ideal para la decoración de pisos en dormitorios, salas de estar, salas de estudio, etc. El estilo decorativo de la madera maciza vuelve a la naturaleza con textura natural. Hoy en día, cuando la tasa de cobertura forestal está disminuyendo y se promueve fuertemente la protección del medio ambiente, los suelos de madera maciza son aún más preciados. Los suelos de madera maciza se dividen en tres grados: AA, A y B, siendo AA la calidad más alta.
El estándar para suelos de madera maciza es GB/T15306-2001. Esta norma se implementó desde el 1 de mayo de 2002 y las 94 normas originales han sido reemplazadas. La nueva norma nacional ha realizado importantes modificaciones y adiciones a la antigua norma nacional. Principalmente modificó algunas dimensiones y defectos, y agregó especificaciones para especies de árboles aplicables y requisitos para tableros de pintura. Al mismo tiempo, se cancelan los requisitos de tenacidad al impacto, dureza y resistencia al desgaste de la madera.
En el pasado, había muchos nombres en el mercado, y los nombres eran todo tipo de extraños, por lo que se mezclaban productos falsos y de mala calidad, como pomelo dorado, nan dorado, madera rica, etc. , lo que dificultaba a los clientes distinguir entre productos auténticos y falsos, y no sabían si eran buenos o malos. Por tanto, la nueva norma debe estar estrictamente marcada y aparecer en forma de apéndice. Las ventas deben basarse en el informe de prueba emitido por el departamento autorizado.
1. Principales especies de árboles de suelos de madera maciza
Debido a los diferentes materiales, los suelos de madera maciza también tienen grandes diferencias en dureza, color natural y textura. Existen aproximadamente los siguientes tipos:
Quercetta, huanghuali, Ipe, Bingxiang (madera de alcanfor), frijoles aromáticos de dos alas, frijoles Gamba para la gota, Kundian Ironwood, Shanliao, etc.
Medios: teca, merbau (rejilla de piña), árbol doble de salo (balao), cornejo de té aromático (ruda), etc.
Suave: fresno, abedul.
Color de luz: metasequoia (haya), abedul, alcanforero.
Colores medios: roble, fresno, sala doble, cornejo de tres hojas.
Colores oscuros: teca, añil, madera de hormiga pesada, toon, vaina (adelfa).
Colores atrevidos: teca, roble, tórtola, fresno.
Granos finos: morera de agua, abedul.
2. Contenido de humedad de los suelos de madera maciza
Hay tres formas de humedad en la madera. Una es el agua que existe en la cavidad celular y el espacio intercelular, es decir, el agua. El agua que existe en los capilares se llama agua libre. El segundo tipo es el agua absorbida por la pared celular, llamada agua adsorbida. El tercer tipo es el agua que forma los tejidos celulares, que se llama agua química.
Cuando la humedad de la madera húmeda se evapora, lo primero que se pierde es el agua libre. En este momento, el contenido de humedad del agua libre y el agua adsorbida todavía está en un estado saturado después de la evaporación, lo que se llama agua. Punto de saturación de la fibra.
El punto de saturación de la fibra es el punto de inflexión de las propiedades de la madera. Por encima del punto de saturación de la fibra, la resistencia de la madera es constante y no cambia con los cambios en el contenido de humedad. Al mismo tiempo, no hay cambios de volumen como la expansión y contracción de la madera. Cuando el contenido de humedad cae por debajo del punto de saturación de la fibra, es decir, el agua adsorbida por la pared celular comienza a evaporarse, la resistencia aumenta con la disminución del contenido de humedad y el fenómeno de hinchazón y contracción también es obvio. El contenido de humedad del punto de saturación de diferentes fibras de madera varía aproximadamente entre el 22% y el 33%.
La humedad y la temperatura en diversas zonas de la naturaleza son relativamente estables en las diferentes estaciones. Cuando la madera está en este ambiente de temperatura y humedad relativa durante mucho tiempo, su contenido de humedad alcanzará un valor relativamente constante. Este contenido de humedad se denomina contenido de humedad de equilibrio (por ejemplo, el contenido de humedad de equilibrio anual en Shanghai es del 4,6%).
El contenido de humedad de equilibrio de la madera cambia con la temperatura y la humedad del ambiente. Cuando el contenido de humedad de equilibrio es muy diferente de la humedad ambiental, tenderá a estar cerca de la humedad ambiental. Esto da como resultado el fenómeno de expansión y contracción de la madera por humedad, que es un fenómeno físico único de la madera.
La madera también es un cuerpo anisotrópico. El contenido de humedad de la madera realmente utilizada está por debajo del punto de saturación de la fibra, por lo que el aumento o disminución de la humedad se debe principalmente a la adsorción en las paredes celulares. Las células de la mayoría de la madera crecen longitudinalmente, con sus direcciones de expansión y contracción perpendiculares a las paredes celulares. Como piso, podemos encontrar que generalmente no hay expansión ni contracción en la dirección longitudinal, mientras que la tasa de expansión y contracción en la dirección ancha es generalmente del 3% al 6% (refiriéndose al cambio en el contenido de humedad de la madera debajo). el punto de saturación de la fibra).
Se puede observar que controlar el contenido de humedad del suelo es muy importante. No solo debemos prestar atención durante la producción, sino que también debemos prestar atención durante la colocación para evitar que el suelo se moje y se deforme.
3. Balance de secado de pisos de madera maciza
Finalidad
(1) Lograr un equilibrio de contenido de humedad adecuado para las características ambientales del área de uso especificada.
(2) Eliminar el estrés interno existente y generado durante el crecimiento y procesamiento de la madera.
(3) Ajustar y restaurar la deformación.
Dado que el contenido de humedad de equilibrio anual en Shanghai es del 15,6 %, el contenido de humedad de los suelos utilizados en Shanghai debe controlarse entre un 10 % y un 14 %.
Proceso
(1) Secado natural, de unos 30 a 40 días, para que el contenido de humedad alcance alrededor del 30%.
(2) Secado artificial, alrededor de 10 a 30 días, para mantener el contenido de humedad por debajo del 10%. Este proceso destila simultáneamente la pulpa de la madera, equilibra el tejido de la pared celular de la madera y estabiliza el rendimiento de la contracción por secado.
(3) Tratamiento sanitario, unos 10 a 20 días. A través de este proceso, en última instancia, se logran los tres propósitos del secado de la madera.
El tratamiento de equilibrio de secado es el denominado tratamiento térmico. La duración de este tratamiento varía según el material, pero no se puede acortar artificialmente. En las ventas existe la idea errónea de que los pisos tratados térmicamente "no se levantan". De hecho, esto es imposible, no importa cómo se trate, cuando la madera está por debajo del punto de saturación de la fibra, el cambio en el contenido de humedad y el fenómeno de hinchazón y contracción son inevitables.
4. Deformación del sólido. pisos de madera
En general, el fenómeno que ocurre durante el uso es que el piso tiene muchas baldosas o arcos. Esto se debe a que el piso está húmedo. Las razones por las que el piso está húmedo generalmente son las siguientes:<. /p>
(1) Humedad en el aire Humedad (como Huangmeitian).
(2) El suelo no está seco y las quillas están reforzadas con cemento.
(3) Las quillas y tarimas están demasiado mojadas.
(4) Utiliza pegamento a base de agua.
(5) No se ha realizado ningún tratamiento especial antihumedad en ambientes húmedos como el primer piso.
(6) Lotes con pisos de piedra y pisos descubiertos.
(7) Ampollas (como tuberías de agua rotas, reflujo de agua en el balcón, etc.).
Además, el producto y la construcción inadecuados también pueden provocar arqueamiento. Por ejemplo, tratamiento de secado inadecuado, nutrientes insuficientes, contenido de humedad demasiado bajo, ranuras demasiado poco profundas en la parte posterior, espacios de expansión insuficientes durante la construcción, colocación demasiado apretada, etc.
5. Puntos clave para la colocación y el mantenimiento de pisos de madera maciza
(1) La colocación del piso debe realizarse en la etapa posterior de la construcción y no se permite ninguna construcción cruzada. Se debe pulir y pintar lo antes posible después de la colocación. Para evitar manchar el suelo o que se deforme con la humedad.
(2) Antes de colocar el piso, se debe desembalar y apilar en el lugar de colocación durante 1 a 2 días para adaptarse al medio ambiente y evitar deformaciones por expansión y contracción después de la colocación.
(3) Se deben tomar medidas a prueba de humedad durante la colocación, especialmente en lugares relativamente húmedos como el suelo. Las medidas a prueba de humedad incluyen la aplicación de pintura a prueba de humedad, la colocación de membranas a prueba de humedad, el uso de revestimientos para pisos, etc.
(4) La quilla debe ser plana y firme, y no debe reforzarse con cemento, lo mejor es utilizar tornillos de expansión, clavos americanos, etc.
(5) La quilla debe estar hecha de alerce, Liu'an y otras maderas con gran capacidad para sujetar clavos. El contenido de humedad de la quilla o del contrapiso debe ser cercano al contenido de humedad del piso. La distancia entre quillas no debe ser demasiado grande, generalmente no más de 30 cm. Ambos extremos del piso deben colocarse sobre las quillas y no deben quedar vacíos, y cada quilla debe estar clavada firmemente. No utilice pegamento a base de agua.
(6) El piso no debe colocarse demasiado apretado y debe haber suficientes juntas de expansión (0,5 a 1,2 cm) a su alrededor. No debe colocarse demasiado ancho si se encuentra con un área más amplia. debe separarse y cortarse, y luego prensarse la transición de cobre.
(7) Se deben tomar medidas exhaustivas de aislamiento de la humedad en las uniones entre el suelo y los pisos de piedra, como pasillos, baños y cocinas.
(8) La diferencia de color en el piso es inevitable. Si tiene requisitos más altos de diferencia de color, puede ordenarlos con anticipación y adoptar un método de transición gradual para reducir la sensación visual de cambio repentino.
(9) Evite enjuagar con agua durante el uso, evite la exposición prolongada al sol, el aire directo continuo del aire acondicionado, manténgase alejado de la lluvia fuera de la ventana y evite el impacto y la fricción con objetos duros. objetos. Para proteger el piso, se puede aplicar cera a la superficie pintada (desde la perspectiva de proteger el piso, encerar es mejor que pintar).
6. Suelos pintados
Los suelos pintados se fabrican en fábricas en líneas de montaje. La mayor parte de la pintura utilizada es pintura UV, que se cura rápidamente con luz ultravioleta. son mucho más altos que la pintura ordinaria hecha a mano, pero con una adherencia ligeramente pobre.
Otra ventaja del suelo pintado es que todo el suelo está compuesto por múltiples superficies de pintura rápida, lo que no provocará grietas a medida que el suelo se expanda y contraiga.
Suelos compuestos de madera maciza
Los suelos compuestos de madera maciza se fabrican aserrando madera maciza de alta calidad en piezas individuales de tablero de superficie, tablero central y tablero inferior, y luego combinando diferentes tipos de Los materiales se dividen en tres tipos según el principio mecánico. Las piezas individuales se pegan entre sí en una disposición tridimensional longitudinal, transversal y longitudinalmente y se prensan en láminas a altas temperaturas, controlando así los cambios anisotrópicos en la madera. Debido a que la película de pintura de la superficie de este tipo de piso es brillante y hermosa, y es resistente al desgaste, al calor, a los impactos, al fuego, al moho y a las polillas, etc., colóquela en la sala de estar. room no sólo hace que la sala de estar luzca más coordinada y perfecta, sino que también es asequible y no es más alto que los pisos de madera maciza similares, por lo que es cada vez más preferido por los consumidores.
Actualmente existen dos tipos de suelos compuestos de madera maciza: tricapa y multicapa.
La capa superficial del piso compuesto de madera maciza de tres capas está hecha de tableros de madera preciosa de alta calidad, y las capas media e inferior son de madera de rápido crecimiento, que se prensa en caliente con pegamento. El espesor de la capa superficial es de aproximadamente 4 mm, la capa central es de 8 a 9 mm y la capa inferior es de aproximadamente 2 mm. El espesor total es generalmente de 14 a 15 mm.
Los suelos compuestos de madera maciza multicapa utilizan madera contrachapada multicapa como material base, y la capa superficial está hecha de piezas de parquet de madera dura o chapas cepilladas, que se prensan en caliente con pegamento. El número de capas del material base de madera contrachapada debe ser una sola, generalmente de tres a cinco capas. La capa superficial, como las astillas de madera dura, suele tener un espesor de 1,2 mm y la chapa cortada tiene un espesor total de 0,2 a 0,8 mm. normalmente no más de 12 mm.
Los pisos compuestos de madera maciza tienen las ventajas de una veta de madera natural y hermosa, una sensación cómoda para los pies, aislamiento acústico y preservación del calor, etc. También supera las deficiencias de los pisos de madera maciza que son fáciles de deformar (la madera Las fibras de cada capa son perpendiculares entre sí, dispersando la deformación y la tensión). Y las especificaciones son grandes y fáciles de instalar.
La desventaja es que se producirá desgomado si la calidad del pegado es mala. Además, debido a la fina capa superficial (especialmente los tableros multicapa), se debe tener cuidado al utilizarlo. Por tanto, los casos de uso son limitados.
Se debe aplicar pegamento entre suelos compuestos de madera maciza, y la cantidad de formaldehído liberado es un indicador muy importante. El país cuenta con una norma obligatoria, a saber, GB18580-2001 "Límite de liberación de formaldehído para materiales de decoración de interiores, paneles artificiales y sus productos". Esta norma estipula que los pisos compuestos de madera maciza deben cumplir con los requisitos del nivel E1 (emisión de formaldehído ≤ 1,5 mg/L) y estar claramente indicado en la etiqueta del producto.
(3) Pavimento laminado (suelo de madera laminada con papel impregnado)
Estructura: El suelo laminado consta de una estructura de cuatro capas.
La primera capa: capa resistente al desgaste. Compuesto principalmente de Al2O3 (trióxido de aluminio), tiene una gran resistencia al desgaste y dureza. Algunos suelos laminados compuestos de melamina no cumplen con los requisitos estándar.
La segunda capa: capa decorativa. Se trata de una capa de papel impregnada con resina de diamina e impresa con vetas de madera u otros patrones que imitan especies de árboles preciosos.
El tercer nivel: el nivel base. Es un laminado de media o alta densidad. Después del tratamiento a alta temperatura y alta presión, tiene ciertas propiedades a prueba de humedad y retardantes de llama. El material básico es la fibra de madera.
La cuarta capa: capa de equilibrio. Se trata de una capa de papel kraft de cierta resistencia y espesor, y que está impregnada de resina para evitar la humedad y la deformación del suelo.
Principales indicadores de calidad
Resistencia al desgaste superficial RPM
Público ****, ≥9000 RPM, uso doméstico ≥6000 RPM. El número de revoluciones anterior se refiere al valor de resistencia al desgaste inicial, es decir, aparece la parte inferior de la capa de acabado de la superficie, en lugar del valor de resistencia al desgaste final, es decir, el piso está completamente desgastado.
Algunos suelos laminados del mercado indican expresamente un número elevado de revoluciones de resistencia al desgaste, pero es probable que el valor de resistencia al desgaste final esté marcado.
La tasa de expansión del espesor de absorción de agua se refiere al aumento en el espesor de absorción de agua de la capa base después de que el piso laminado se remoja en agua a 25 °C durante un período de tiempo, expresado en %. Cuanto mayor sea la tasa de expansión, mayor será la resistencia del piso después de mojarse y la superficie se abombará o incluso se caerá, lo que afectará gravemente la vida útil. Actualmente, las tasas de expansión del espesor absorbente de agua de varias marcas en el mercado pueden variar más de diez veces.
Resistencia al impacto de la superficie
Es decir, utilice el método especificado para realizar una prueba de impacto en el suelo. El diámetro del hoyo que queda después del impacto es la base del rendimiento del impacto. Cuanto menor sea el diámetro, mejor será la resistencia al impacto. Cuanto mejor sea el impacto, mayor será la vida útil. El espesor de la capa resistente al desgaste del suelo laminado es superior a 0,1 mm y el espesor máximo puede ser de 0,7 mm.
Liberación de formaldehído
Según GB18580-2001, los pisos laminados se pueden usar directamente como productos de interior, por lo que su liberación de formaldehído debe alcanzar el nivel E1, es decir, ≤0,12 mg/L.
Además, existen indicadores como la resistencia a la flexión estática, la resistencia de la unión interna, la densidad, el contenido de humedad y la fuerza de la unión. En el momento de la venta se debe indicar el nivel de resistencia al desgaste y el nivel límite de formaldehído.
Ventajas y desventajas de los suelos laminados:
Ventajas
Resistencia al desgaste: entre 10 y 30 veces mayor que la de los suelos pintados normales.
Hermoso: El ordenador simula varias vetas y colores de la madera.
Estable: Rompe completamente la estructura organizativa de los troncos, destruye la anisotropía y las características de expansión y contracción por humedad, y tiene un tamaño extremadamente estable, especialmente adecuado para habitaciones con sistemas de calefacción por suelo radiante.
Además, tiene las ventajas de resistencia al impacto, antiestático, anticontaminación, resistencia a la luz, resistencia a la quema de cigarrillos, fácil instalación y mantenimiento sencillo.
Desventajas
Las ampollas no se pueden reparar después de un daño y el pie se siente mal.
Un punto especial a mencionar es que en el pasado, algunos distribuidores decían que el suelo laminado es un "suelo impermeable". De hecho, es lo único que se debe evitar al utilizar suelos laminados. son ampollas.
Los suelos compuestos de madera maciza y los suelos laminados ahora los colocan los proveedores.
(4) Pisos de bambú
Los pisos de bambú son un nuevo tipo de material de decoración de edificios desarrollado en los últimos años. Utiliza bambú natural de alta calidad como materia prima. , se pela y se elabora quitando la savia de la pulpa de bambú, presionándola a alta temperatura y alta presión, luego pasándola por 3 capas de pintura, y finalmente secándola con rayos infrarrojos. Los pisos de bambú aportan un viento verde y fresco al mercado de materiales de construcción con sus ventajas naturales y muchas propiedades excelentes después del moldeado.
Los pisos de bambú tienen la textura natural del bambú, que es fresca y elegante, brindando a las personas una sensación de regresar a la naturaleza, la elegancia y el refinamiento. Tiene muchas características. En primer lugar, los pisos de bambú utilizan bambú en lugar de madera, que tiene las características originales de la madera. Durante el procesamiento del bambú, se utiliza caucho de alta calidad que cumple con los estándares nacionales para evitar el daño del formaldehído y otras sustancias. Al mismo tiempo, los pisos de bambú utilizan equipos y tecnología avanzados, después de 26 pasos de procesamiento del bambú original, tienen la belleza natural del piso de madera original y la durabilidad de las baldosas de cerámica.
Compra de pisos de bambú
La historia del desarrollo de los pisos de bambú en mi país no es larga, solo tiene ochenta o nueve años. En los últimos años ha comenzado a ingresar al mercado a gran escala. Sin embargo, debido a sus características únicas: textura recta y color elegante, tiene la reputación de "es mejor comer sin carne que vivir sin bambú". Junto con la selección manual durante el proceso de producción, el piso de bambú tiene dimensiones estables, alta resistencia mecánica, durabilidad, se origina en la naturaleza, se obtiene de la naturaleza y no contamina. También agrega más sabor cultural a la habitación y es profundamente. amado en el país. Sin embargo, dado que la gestión de la industria de procesamiento y producción de pisos de bambú aún no está estandarizada, existe una gran brecha en el equipo técnico y la gestión de la producción entre las empresas. Por lo tanto, los consumidores pueden consultar los siguientes puntos al comprar.
1. ¿Está completa la información del producto?
Por lo general, los productos regulares claramente estipulados por el estado deben tener un conjunto completo de información del producto, incluido el fabricante, la marca, los estándares del producto y los niveles de prueba. , instrucciones de uso, servicio postventa y otra información, el fabricante del producto con información completa es una empresa normal con una determinada escala de producción y los consumidores pueden rastrearlo incluso si hay un problema.
2. Calidad de la apariencia del producto
Apariencia del piso de bambú
Primero observe el color del piso: el piso de color amarillo dorado es de color amarillo dorado y translúcido; El pavimento es Bronce o Marrón, de color uniforme y brillante.
Calidad de la pintura: coloque el piso bajo la luz para ver si hay burbujas, picaduras o piel de naranja en la superficie, y luego vea si la superficie de la pintura está tersa, tersa y lisa.
3. Calidad intrínseca
Primero mira el material. Puedes observarlo con las manos y los ojos. Si el suelo se siente más ligero en las manos, significa que está hecho de. bambú joven; si tiene una textura borrosa en los ojos, indica que el bambú no es fresco y es bambú viejo.
Compruebe si la estructura del suelo es simétrica y equilibrada: observe las secciones transversales en ambos extremos del suelo de bambú para ver si cumple con el principio de equilibrio simétrico. Si es así, la estructura es estable. .
Si las capas del piso están bien unidas: use las dos manos para romperlas y ver si habrá delaminación.
4. Precisión del procesamiento
La precisión del procesamiento de los pisos de bambú se puede muestrear aleatoriamente. El método consiste en seleccionar al azar varios pisos y colocarlos sobre una superficie plana después del espigado. Los requisitos, la estructura es estable.
Pavimento de suelo de bambú
El método de pavimentación de los suelos de bambú es el mismo que el de los suelos de madera maciza. Se utiliza el método de pavimento de quilla (ver pavimento de suelos de madera maciza), que no lo hará. se describirá nuevamente aquí.
Mantenimiento de los suelos de bambú
El uso y mantenimiento correcto son la clave para alargar la vida útil de los suelos de bambú. En los últimos años, algunos usuarios han provocado algunos problemas de calidad debido al uso inadecuado del mismo. pisos de bambú y quejas. En este caso, los distribuidores o empresas deben mejorar el servicio postventa y dar a conocer el conocimiento sobre el uso y el mantenimiento a los consumidores.
Se deben tener en cuenta los siguientes puntos al utilizar pisos de bambú:
1. Mantener la sequedad y la humedad en el interior.
Aunque los pisos de bambú reducen los cambios dimensionales durante el proceso de secado, pero como el bambú es un material natural, también se deformará con los cambios de clima, sequedad y humedad.
En la estación seca en el norte, especialmente al encender la calefacción, se puede ajustar la temperatura interior mediante diferentes métodos, como utilizar un humidificador o un recipiente con agua sobre el radiador en el molde amarillo; Temporada en el sur, encienda Ventilar las ventanas para mantener la habitación seca.
Por este motivo, se debe evitar en la medida de lo posible la exposición interior a la luz solar y la lluvia. Si hay agua, se debe secar con un paño a tiempo.
2. Para evitar daños al revestimiento del piso de bambú en la superficie del piso, se deben evitar impactos de objetos duros, rayones afilados y fricción del metal.
3. Limpiar correctamente el suelo. Durante el uso diario, mantener el suelo limpio y limpio. Puedes barrerlo con una escoba limpia, y luego pasar un trapeador bien escurrido. Si las condiciones lo permiten, aplique cera para pisos una vez cada dos o tres meses para obtener mejores resultados.
(5) Suelos de corcho
Los suelos de corcho son conocidos como el “suelo de la pirámide de consumo”. El corcho es un roble que crece a lo largo de la costa mediterránea y la materia prima de los productos de corcho es la corteza de roble. En comparación con los pisos de madera maciza, es más respetuoso con el medio ambiente, tiene mejores efectos de absorción del sonido y de resistencia a la humedad y brinda a las personas una excelente calidad. sensación en los pies. El suelo de corcho es suave, silencioso, cómodo y resistente al desgaste. Puede proporcionar un gran efecto de amortiguación para las personas mayores y los niños que se caen accidentalmente. Sus propiedades únicas de absorción acústica y aislamiento térmico también son muy adecuadas para dormitorios, salas de conferencias, bibliotecas y grabaciones. estudios, etc. lugar.
Clasificación de los suelos de corcho
Los suelos de corcho se dividen en las siguientes cinco categorías:
Categoría 1: Suelos de corcho sin ninguna capa de cobertura en la superficie. producto.
Categoría 2: Suelos de corcho con superficies pintadas. Es decir, aplicar barniz UV o barniz de color o barniz fotosensible PVA sobre la superficie del corcho cementado, se puede dividir en tres tipos: alto brillo, mate y plano. Se trata de una tecnología de los años 90. Este tipo de producto tiene requisitos relativamente altos en la superficie del suelo de corcho, es decir, el material de corcho utilizado es relativamente puro.
La tercera categoría: chapa de PVC, es decir, la superficie del suelo de corcho está recubierta con chapa de PVC. Su estructura suele ser de cuatro capas:
La capa superficial es chapa de PVC. y su espesor es de 0,45 mm; la segunda capa es una capa decorativa de corcho natural con un espesor de 0,8 mm; la tercera capa es una capa de cemento de corcho con un espesor de 1,8 mm; la capa inferior es una capa de PVC impermeable y equilibradora de tensiones; Esta capa es muy importante. Sin esta capa. En la primera capa, en la superficie del suelo de corcho, el material de corcho es relativamente puro. Esta capa es muy importante, sin ella, el material se endurecerá durante la producción y la superficie de PVC se enfriará y encogerá, provocando que todo el piso se deforme.
Este tipo de suelo es actualmente el preferido por los consumidores en Beijing, Shanghai y otros lugares.
La cuarta categoría; chapa de PVC, su espesor es de 0,45 mm; la segunda capa de madera fina natural, su espesor es de 0,45 mm; la tercera capa de corcho pegado, su espesor es de aproximadamente 2 mm; tablero y la tercera capa es impermeable de categoría III y puede equilibrar la fuerza sobre la superficie del tablero. Su espesor es de aproximadamente 0,2 mm.
Categoría 5: Suelos de corcho plástico, suelos de corcho encolado con resina, suelos de corcho de caucho.
Las categorías que se pueden seleccionar según la habitación:
Uso familiar general puede elegir la primera y segunda categoría, porque la primera categoría es la más primitiva, pero todas sus excelentes características. se puede mostrar Salga, el segundo tipo de piso de corcho tiene una capa de corcho ligeramente más gruesa y una textura pura, pero la capa superficial tiene solo 0,1 mm-0,2 mm de espesor, que es delgada, pero la capa suave y de alta resistencia al desgaste. no afectará la expresión de todas las excelentes propiedades del corcho. Aunque la capa superficial es delgada, es más cuidadosa cuando se usa en casa, por lo que no afectará la vida útil y es fácil de colocar. Los consumidores solo necesitan quitar el papel aislante y pegarlo directamente en un lugar limpio y seco. piso de cemento.
En lugares con mucho tráfico como tiendas y bibliotecas, puedes elegir el segundo y tercer tipo de piso.
Dado que la superficie del segundo y tercer tipo de materiales tiene una capa elástica gruesa (0,45 mm) resistente al desgaste, la arena se llevará a la superficie del suelo de corcho y no se deslizará después de ser presionada. En la capa resistente al desgaste, las partículas de arena también serán expulsadas al salir y no rayarán la capa resistente al desgaste, por lo que aunque el flujo de personas es grande, no afectará la superficie del piso.
Las salas de práctica, estudios, hospitales, etc. deben utilizar corcho de caucho como suelo. Su elasticidad, absorción de impactos, absorción acústica, aislamiento acústico y otras propiedades también son muy buenas. Sin embargo, el caucho suele tener unas propiedades peculiares. olor, por lo que es necesario repavimentar este tipo de piso, la superficie se protege con una capa de PU o PUA de alta resistencia al desgaste, que no solo elimina los olores sino que también es resistente al desgaste.
Densidad del suelo de corcho:
La densidad del suelo de corcho se divide en tres niveles: 400 kg-450 kg/m3; 450 kg-500 kg/m3 y superior a 500 kg/m3; 400 kg-450 kg/m3 es suficiente para familias normales. Si hay objetos pesados en la habitación, puede elegir uno más alto. En resumen, elija la densidad más pequeña si puede, porque tiene mejor elasticidad, preservación del calor y absorción del sonido. y absorción de impactos, etc.
Calidad del suelo de corcho
A la hora de elegir un suelo de corcho, primero hay que fijarse
si la superficie del suelo está lisa después del pulido, si hay irregularidades partículas y si las partículas de corcho son puras.
Para elegir si los lados del suelo son rectos, el método es: coger 4 suelos iguales, colocarlos sobre cristal, o colocarlos sobre un suelo plano, y montarlos para ver si quedan sin juntas.
Compruebe la resistencia a la flexión del tablero mezclando las dos líneas diagonales del suelo para ver si hay grietas por flexión en la superficie. En caso contrario, es un producto de alta calidad.
Ensayo de fuerza de adherencia.
El método de remojar pequeños trozos de muestras en agua hirviendo descubrió que después del pulido, la superficie lisa se convertía en piel de sapo y la superficie era desigual. Este tipo de producto no está calificado para productos de alta calidad. en agua hirviendo No debería haber cambios significativos.
Mantenimiento de los suelos de corcho
El mantenimiento de los suelos de corcho es más sencillo que el de otros suelos de madera. Durante su uso se debe evitar en todo momento que entren partículas de arena en la habitación. no afecta el desgaste, por lo que cuando se presiona la arena en la planta del pie y se presiona contra la capa elástica, el pie se aleja y vuelve a salir. Eso sí, conviene recordar aquí que no es recomendable traer demasiada arena sucia, lo que provocará flujo y desgaste. Por tanto, aunque la arena traída tiene impacto, demasiada también provocará desgaste. en interiores debe ser Si lo limpia a tiempo, no necesita equipar una aspiradora y no tiene que preocuparse por deformaciones, moho, etc. debido a la humedad.
Si se utiliza en un lugar con gran flujo de personas, después de tres a cinco años, si hay desgaste en algunos lugares, se puede reparar parcialmente, es decir, volver a recubrir la zona local. El método es muy sencillo. Lije ligeramente el área con papel de lija para eliminar la suciedad de la superficie, luego límpiela suavemente con un paño seco, vuelva a recubrirla o cubra el área local con una película de poliéster.
(6) Suelo radiante geotérmico
Suelo radiante geotérmico, también conocido como suelo radiante de agua caliente a baja temperatura y suelo radiante de baja temperatura, es un sistema de calefacción que utiliza el suelo dentro del edificio. Utiliza todo el suelo como radiador y coloca tuberías en la capa de estructura del suelo. A través de las tuberías, se introduce agua caliente a baja temperatura por debajo de 60°C para calentar la capa de hormigón del suelo, manteniendo la temperatura del suelo en unos 26°C. , haciendo que la gente se sienta cálida y cómoda. La temperatura interior desciende de manera uniforme, lo que brinda a las personas la mejor sensación de pies calientes y cabeza fría, lo cual está en línea con la ciencia fisiológica humana.
Ahorra el área de uso efectivo de la habitación y puede ahorrar energía de manera efectiva. La calefacción por suelo radiante con agua caliente a baja temperatura es entre 2 °C y 4 °C más alta que la temperatura real. Cumpliendo con los requisitos de "medición doméstica y control de temperatura ambiente", la calefacción se puede detener cuando no hay nadie en casa. Cuando hay una población pequeña, las actividades de calefacción se pueden realizar en la habitación y la válvula en la habitación desocupada. estar cerrado.
Larga vida útil, el tubo compuesto de aluminio y plástico utilizado es un material reconocido mundialmente por tener una vida útil de 50 años. Además, este método de calefacción también tiene las características de reducir el ruido del suelo, ser limpio e higiénico, tener una amplia selección de fuentes de calor y ser adecuado para la renovación de casas antiguas.
Cómo elegir un suelo geotérmico
Medir un suelo geotérmico real requiere muchos parámetros técnicos específicos. En primer lugar, debe tener una buena disipación del calor. Los pisos geotérmicos son muy exigentes en cuanto a la selección de materiales, y seleccionamos estrictamente materiales base especiales cuya densidad de madera cumpla con los requisitos. El espesor del piso es de entre 6,5 y 8,5 mm (espesor estándar para pisos geotérmicos) para garantizar una buena permeabilidad al aire y disipación del calor. La segunda característica es la resistencia al calor. El producto final del suelo geotérmico en realidad tiene sabor a acero. Durante su proceso de producción, debe pasar por cuatro ciclos de rigurosas pruebas.
Es decir: el piso se remoja en agua caliente a 100 ℃ durante 4 horas → se hornea en un horno a 60 ℃ durante 20 horas → se remoja en agua caliente a 100 ℃ durante 3 horas → se congela a -20 ℃ durante 2 horas. Avance y avance cuatro veces para asegurarse de que el piso sea resistente a altas temperaturas, grietas, desgomado, resistencia a la humedad, deformación y deformación durante mucho tiempo. El último punto es la protección ambiental verde. La salud y la seguridad son requisitos básicos para los suelos geotérmicos. Los productos deben cumplir con los estándares ambientales internacionales (los estándares ambientales europeos son de nivel E1; los estándares ambientales japoneses son de nivel F1; la emisión de formaldehído de mi país es inferior a 0,12 mg/m3, lo que equivale a los estándares internacionales).
Debido a que el precio de los pisos geotérmicos profesionales es relativamente alto, la gente común de la clase trabajadora espera encontrar un producto que sea económico y asequible y que cumpla con los requisitos de alta calidad y bajo precio. Aquí le presentamos algunos productos alternativos. También existen los siguientes tipos de suelos de madera adecuados para sistemas de calefacción por suelo radiante: el primero es un suelo laminado de 7 a 8 mm de espesor con un acolchado de espuma de 2 a 3 mm, el segundo es de madera maciza de tres capas o multicapa de 8 a 12 mm de espesor; suelo con base de espuma de 2 a 3 mm; el tercero es parquet de patchwork o parquet con base de espuma de 2 a 3 mm de espesor; el cuarto es piso plano de madera maciza de 10 a 3 mm de espesor; Pisos de madera maciza de un milímetro de espesor; en quinto lugar, pisos de madera maciza con una longitud, ancho y altura inferiores a 600 × 60 × 15 mm, preferiblemente 200 × 40 × 10 mm, que utilizan una forma cuadrada o en espiga durante la construcción. uniforme.
En resumen, se deben seguir los siguientes principios al elegir un suelo de madera con calefacción geotérmica: el tamaño del suelo de madera debe ser estable, la estabilidad térmica debe ser buena y el contenido de humedad debe ser bajo para que el piso no se deforma fácilmente cuando se calienta; para facilitar el intercambio y la conducción del calor, el material del cojín no debe ser demasiado grueso, el tamaño del piso debe ser delgado en lugar de grueso, ancho en lugar de estrecho, para facilitar la resistencia a la deformación y los requisitos de conducción del calor; .
(7) Pisos de plástico
Los pisos de plástico incluyen pisos enrollados de PVC y pisos de bloques de PVC.
Los pisos enrollados de cloruro de polivinilo están hechos de resina de cloruro de polivinilo como materia prima principal, se les agregan los aditivos apropiados y se producen mediante un proceso de recubrimiento sobre un sustrato continuo en forma de lámina que se divide en policloruro espumado. dos materiales base para pisos enrollados de vinilo y pisos enrollados densos de cloruro de polivinilo, con anchos de 1800 mm y 2000 mm, largos de 20 mm y 30 mm y espesores totales de 1,5 mm y 2 mm respectivamente.
La tarima enrollable de PVC es adecuada para la colocación de suelos de salones y dormitorios (decoración de gama media), y los materiales deben ser de gran calidad o de primera calidad.
El área necesaria para el pavimento enrollado se puede calcular multiplicando el área de colocación por 1,10. Si el ancho del suelo de membrana coincide exactamente con el ancho libre de la habitación, se puede tener en cuenta una pérdida del 2 %. Los pisos enrollados se pueden vender al por menor. Puede comprar tanto como necesite. Se deben realizar cálculos cuidadosos al empalmar para evitar desperdicios.
Los suelos de bloques de cloruro de polivinilo están fabricados a partir de cloruro de polivinilo y su 100% poliresina como materia prima principal, con la adición de cargas, plastificantes, estabilizantes, colorantes y otros materiales auxiliares. Hay dos tipos: monocapa. y compuesto homogéneo producido por extrusión o proceso de extrusión. Sus especificaciones son 300 mm × 300 mm y su espesor es de 1,5 mm.
El área de cada piso es 0,09 y la tasa de pérdida del piso es 2%.
El piso en espiral se fabrica enrollando la capa resistente al desgaste hacia afuera en un núcleo de tubo para empaquetar, y debe empaquetarse en cajas de cartón corrugado. En cada rollo o caja de embalaje se debe indicar el nombre, nombre del fabricante, fecha de producción, número de lote, grado, color, cantidad, peso, etc. Durante el transporte no deben estar expuestos a impactos, luz solar o lluvia. El aire del almacenamiento interior debe circular y estar seco, y la distancia desde la fuente de calor no debe ser inferior a 1 metro.
Variedades recomendadas: suelo de corcho