Procedimientos operativos de la máquina envasadora
Procedimientos operativos de la máquina envasadora
1. Utilice correctamente el equipo de protección laboral antes de comenzar a trabajar.
2. Antes de la puesta en marcha, comprobar el mecanismo de llenado de la máquina envasadora, observar las actividades de las partes móviles y comprobar si la coordinación de acciones entre los distintos mecanismos está coordinada.
3. Antes de arrancar la máquina, es necesario conocer la cantidad de material en el contenedor intermedio. La máquina solo se puede poner en marcha cuando el material alcanza el nivel especificado.
4. Antes de arrancar la máquina, verifique que no haya fugas de aire o de material en la línea de aire y observe el manómetro de la línea de aire. La máquina solo se puede arrancar después de que la presión del aire alcance el valor establecido. presión.
5. Observe el entorno circundante antes de comenzar y elimine todos los obstáculos.
6. Cuando la máquina envasadora se pone en marcha por primera vez, debe estar inactiva durante unas semanas para observar el funcionamiento antes de iniciar el envasado.
7. Concéntrate al insertar la bolsa, inserta la bolsa de papel en la boquilla de descarga giratoria de forma rápida y precisa, y no te lo pierdas.
8. Para garantizar que el peso del cemento en bolsas de fábrica cumpla con las regulaciones, la inspección por muestreo y el trabajo de inspección de las bolsas de cemento deben calibrarse de acuerdo con el tiempo prescrito.
9. Debes utilizar correctamente el equipo de protección laboral cuando vayas a trabajar, y no debes beber alcohol cuatro horas antes de ir a trabajar.
10. El personal del puesto debe estar familiarizado con señales sonoras y luminosas como alarmas de arranque, alarmas de producción, alarmas de incendio y señales de llamada.
11. No está permitido caminar sobre el equipo ni cruzar el equipo de carrera.
12. Está estrictamente prohibido descansar cerca del equipo en funcionamiento.
13. Las señales de seguridad son claras y completas.
14. La iluminación del recinto deberá ser normal durante el proceso productivo.
15. Mantener limpio el taller y proteger los equipos mecánicos y eléctricos.
16. Asegúrese de que haya manguitos en ejes, cubiertas en ruedas, cubiertas en canalones y barandillas en plataformas y escaleras.
17. En el lugar de trabajo se deberán abordar o señalizar adecuadamente los agujeros, aberturas y obstrucciones en los que las personas puedan caer o tropezar.
18. Operar estrictamente de acuerdo con los procedimientos operativos del proceso y los procedimientos operativos de seguridad.
19. Realice la resolución de problemas del equipo con regularidad según sea necesario.
20. Durante el mantenimiento del equipo, se debe evitar que el equipo arranque repentinamente. Es importante entender que el interruptor de parada de emergencia sólo se utiliza para cortar el suministro eléctrico o el arranque del motor. Se debe apagar el interruptor de encendido del cuadro de distribución del equipo y colgar un cartel de mantenimiento.
21. Antes de poner en marcha el equipo, realice una inspección y confirmación y contacte al personal correspondiente. Inicie el dispositivo sólo si las condiciones lo permiten.
22. Al inspeccionar y reparar molinos, almacenes y recolectores de polvo, se deben monitorear las puertas de registro.
23. Al ingresar a operaciones internas como fábricas, almacenes, tuberías, etc., se debe utilizar una fuente de alimentación de iluminación de bajo voltaje inferior a 36 V.
24. Los equipos eléctricos deben evitar fugas y comprobar si están conectados a tierra o a cero.
25. El taller debe mantenerse limpio y ordenado para evitar que se acumule o gotee polvo y grasa.
26. Los equipos inflamables y explosivos deben estar conectados a tierra para evitar incendios y explosiones causados por la electricidad estática.
27. Quedan estrictamente prohibidas las operaciones con llama abierta en el taller. Si la pieza de soldadura es realmente necesaria, las chispas de soldadura deben aislarse de las piezas inflamables y explosivas de acuerdo con las condiciones del sitio y pueden cubrirse con fieltro de amianto.
Precauciones al utilizar la envasadora al vacío
1. ¿La temperatura de la envasadora al vacío debe ser de -10°C? 50 ℃, humedad relativa no superior a 85, sin gases corrosivos, sin polvo, sin riesgo de explosión en el aire circundante.
2. Para garantizar el funcionamiento normal de la bomba de vacío, no se permite que el motor de la bomba de vacío gire en sentido inverso. Verifique siempre la posición de la máquina envasadora de película transparente 3D camelia oleifera. El nivel de aceite normal es 1/2-3/4 de la ventana de aceite (no puede exceder). Cuando hay humedad en la bomba de vacío o el aceite se vuelve negro, se debe reemplazar aceite nuevo en este momento (generalmente se reemplaza una vez cada uno o dos meses después de un funcionamiento continuo, también puede usar gasolina de vacío 1# o gasolina 30# y aceite de motor). ).
3. El filtro de impurezas debe desmontarse y limpiarse con frecuencia (normalmente se limpia cada 1 o 2 meses. Si hay residuos acumulados, se debe acortar el tiempo de limpieza).
4. Después de 2-3 meses de funcionamiento continuo, se debe abrir la cubierta trasera 30 para lubricar las piezas deslizantes y las protuberancias del interruptor, y las actividades de conexión en la varilla calefactora se deben lubricar según el uso.
5. Compruebe con frecuencia el triplete de reducción de presión, filtración y niebla de aceite 24 para asegurarse de que haya aceite (aceite de máquina de coser) en la niebla de aceite y en la taza de aceite, y que no haya agua en la taza del filtro.
6. La tira calefactora y la tira de goma de silicona deben mantenerse limpias y libres de materias extrañas para evitar afectar la calidad del sellado.
7. En la varilla calefactora, la segunda capa de adhesivo debajo de la pieza calefactora actúa como aislamiento. Cuando esté dañado, debe reemplazarse a tiempo para evitar cortocircuitos.
8. Los usuarios deben preparar su propia fuente de aire de trabajo y fuente de aire de inflado. La presión de trabajo de la máquina de envasado al vacío se ha fijado en 0,3 MPa, que es más apropiada. No ajuste demasiado a menos que existan circunstancias especiales.
9. No se permite que la máquina envasadora al vacío se incline o golpee durante el transporte, ni se puede dejar en el suelo para su transporte.
10. La máquina envasadora al vacío debe disponer de un dispositivo de puesta a tierra fiable durante la instalación.
11. Está estrictamente prohibido poner las manos debajo de la varilla calefactora para evitar lesiones. En caso de emergencia, se debe cortar el suministro eléctrico inmediatamente.
12. Cuando trabaje, ventile primero y luego encienda la energía; al estacionar, apague la energía primero y luego corte el gas.