¿Métodos y procesos para utilizar residuos industriales para fabricar ladrillos sin cocer?
En comparación con los ladrillos sinterizados, los ladrillos cocidos sin residuos industriales utilizan escoria de residuos industriales y no requieren sinterización ni curado con vapor, y el coste de producción es menor que el de los ladrillos sinterizados. El volumen de escoria es grande y los beneficios sociales y ambientales son sobresalientes; los bordes y esquinas están limpios, el tamaño es preciso, la resistencia a la compresión es superior a 7,5 MPa, la densidad es alta, la tasa de absorción de agua es baja y la la durabilidad es buena.
1. Materias primas para la producción de ladrillos sin escoria de desecho industrial
Las materias primas para la producción de ladrillos sin escoria de desecho industrial generalmente incluyen tres partes: escoria de desecho industrial, agente de curado y aditivos. .
1.1 Residuos industriales
Los residuos industriales desempeñan principalmente el papel de árido en la producción de ladrillos crudos. Muchos residuos de residuos industriales se pueden utilizar para producir ladrillos que no se queman, entre ellos: cenizas volantes de plantas de energía, escorias de plantas de acero, escorias de plantas de fundición de metales no ferrosos, diversos relaves de minas, piscinas de cobre electrolítico, yeso y cal química de residuos químicos, y Ladrillos de residuos de construcción, residuos de construcción, etc.
La composición química, la composición mineral, las sustancias nocivas y los efectos positivos y negativos de diversos residuos industriales son diferentes. Por lo tanto, cuando se utilizan residuos de desechos industriales para producir ladrillos que no se queman, se debe formular una fórmula razonable basada en el mecanismo de formación de resistencia después de analizar las características de varios residuos de desechos. Añade algunos residuos industriales.
Después de añadir una cantidad adecuada de agente de curado y aditivos, se puede utilizar solo para fabricar ladrillos sin quemar: si se utilizan cenizas volantes y se añade arena de río, cal, yeso, cemento y aditivos compuestos, Se pueden producir ladrillos de resistencia 28d, 31 MPa, sin residuos de residuos industriales; otro ejemplo es agregar una cantidad adecuada de cemento y aditivos a los relaves de plomo y zinc pretratados.
Fabricar ladrillos sin cocer a partir de residuos de residuos industriales con un valor no inferior a MU10. Sin embargo, la mayoría de los estudios utilizan varios residuos de residuos industriales mediante ventajas complementarias o de cooperación mutua. Por ejemplo, durante las dinastías Qin y Jin, las cenizas volantes y la escoria de acero se combinaban para fabricar ladrillos sin cocer. Los ingredientes activos de las cenizas volantes y la escoria de acero estaban fuera del agente de curado.
Bajo la acción de aditivos, se puede estimular para cumplir con los requisitos de resistencia de los ladrillos. El diámetro del material de las cenizas volantes es relativamente pequeño y la fabricación de ladrillos por sí sola carece del efecto agregado de las partículas grandes. La escoria de acero con una distribución de tamaño de partícula más grande puede cumplir esta condición y los ladrillos sin quemar producidos con este método tienen un mejor rendimiento. Por ejemplo, los ladrillos sin quemar Mu10-Mu15 están hechos de cenizas volantes y escoria de acero revestida de acero.
Al determinar la fórmula de los ladrillos sin cocer elaborados a partir de residuos de residuos industriales, es necesario aumentar al máximo el contenido de residuos de residuos, aprovechar al máximo las características de diversos residuos de residuos que son beneficiosas para la producción de ladrillos sin cocer y reducir los aditivos y auxiliares tanto como sea posible. La cantidad adicional puede reducir efectivamente el costo de producción de los ladrillos. Los principales productos químicos y minerales de los residuos industriales se utilizan más comúnmente en la producción de ladrillos sin cocer.
Ver Tabla 1.
Además, algunos residuos de residuos industriales no son aptos o no pueden utilizarse en grandes cantidades para la fabricación de ladrillos debido a su radiactividad, debiendo realizarse pruebas de radiactividad antes de su uso. Algunas escorias residuales industriales, como las cenizas volantes, deben tratarse previamente antes de su uso para eliminar las raíces y las impurezas. Algunas deben molerse hasta obtener el diámetro del material requerido antes de su uso. Otro ejemplo es la escoria de acero descargada del convertidor, que necesita separación magnética. para eliminar los grumos, los bloques de acero se muelen hasta obtener el tamaño de partícula requerido mediante un molino de bolas húmedo.
El tamaño de las partículas de los residuos determina si es necesario añadir áridos adicionales a la hora de producir ladrillos libres de residuos industriales. Agregar una cantidad adecuada de agregados con una gradación de partículas adecuada a este lote de ladrillos sin escoria de desecho industrial puede prevenir la deslaminación del ladrillo, reducir la contracción, mejorar el rendimiento del escape cuando se forman los ladrillos, aumentar la densidad y, por lo tanto, mejorar la resistencia y durabilidad de los ladrillos.
Ahorra la cantidad de materiales cementosos y reduce costes.
Existen tres tipos de arena como árido: arena de río, arena de montaña y arena de mar. Debido a que la arena de montaña tiene bordes y esquinas afilados que pueden combinarse bien con el cemento, lo que hace que los ladrillos sean más duraderos, es mejor elegir arena de montaña. Sin embargo, la arena que generalmente se puede utilizar como material de construcción se puede utilizar para producir ladrillos sin residuos industriales. De hecho, algunos residuos de desecho tienen por sí mismos la función de áridos, como en el caso de las plantas siderúrgicas.
Escorias siderúrgicas, ganga de carbón, relaves mineros, etc.
1.2 Agente de curado
El agente de curado de residuos industriales de ladrillos de combustión libre se refiere a materiales cementantes con una determinada resistencia, como cemento, cal, yeso, etc., bajo la acción de física y química, puede solidificar diversas materias primas dispersas.
1.2 1 Cemento
A la hora de producir ladrillos libres de residuos industriales, el cemento no sólo es un agente cementante, sino también un activador activo. Sus ingredientes activos, silicato dicálcico y silicato tricálcico, contribuyen en gran medida a la resistencia inicial y posterior de los ladrillos. Generalmente, se utiliza cemento Portland ordinario de alta alcalinidad 32,5.
Cuanto más cemento se agregue, más beneficioso será para la durabilidad de los ladrillos libres de residuos industriales, sin embargo, a medida que se agregue cemento, el costo de los ladrillos aumentará; Para reducir costes, muchos fabricantes intentan utilizar residuos de residuos industriales adecuados para cooperar entre sí o utilizar aditivos. Con la premisa de garantizar la resistencia de los ladrillos, añadir la menor cantidad de cemento posible y nada de cemento.
Por ejemplo, cuando se utiliza barro rojo y cenizas volantes para fabricar ladrillos sin cocer, la resistencia de los ladrillos puede superar MU15 añadiendo solo algunos activadores alcalinos y activadores de sulfato.
1.2.2 Cal
El hidróxido de calcio producido por el curado con cal juega un papel importante en la resistencia inicial y posterior del cemento. También es el aglomerante y activador alcalino para el moldeado de ladrillos libres de residuos industriales. Sin embargo, en algunos procesos, especialmente los ladrillos libres de residuos industriales que requieren curado con vapor en la etapa posterior, el uso de cal hidratada puede simplificar el proceso, reducir el tiempo de residencia de los ladrillos en la fábrica y acortar el tiempo.
Tiempo de entrega de ladrillos y fondos.
1.2.3 Yeso
El yeso es un activador de sulfatos para la producción de ladrillos libres de residuos industriales. Al mismo tiempo, tiene un efecto sinérgico con la cal, actúa como acelerador y desempeña un papel directo e indirecto en la resistencia de los residuos industriales de ladrillos sin cocer. Generalmente el yeso natural funciona bien. Por supuesto, para reducir costes también se puede utilizar yeso químico industrial, como por ejemplo yeso fosforescente industrial.
A la hora de producir ladrillos libres de residuos industriales, se pueden utilizar agentes de curado como el cemento solos. En la mayoría de los casos, dependiendo de la situación específica, se pueden utilizar varios agentes de curado en combinación, como cal y yeso, o yeso, cal y cemento juntos, con buenos resultados. Por supuesto, los agentes de curado utilizados en los ladrillos sin escoria de residuos industriales son mucho más que los tres anteriores, y también hay algunos sulfatos, etc. Al mismo tiempo, algunos residuos de residuos industriales (como residuos alcalinos, etc.) también pueden actuar como activadores en este lote de ladrillos.
1.3 Aditivos
Los ladrillos sin escoria de residuos industriales pueden mejorar su resistencia, rendimiento y calidad con la ayuda de agentes externos. Existen muchos tipos de aditivos. Los principales aditivos utilizados en los ladrillos sin escoria de residuos industriales incluyen plastificantes (agentes reductores de agua), agentes de resistencia temprana, anticongelantes, etc.
La uniformidad de los ingredientes de los ladrillos libres de escorias de residuos industriales afectará directamente a la resistencia final de los ladrillos. En general, para mejorar la uniformidad de la mezcla de los materiales del lote, además de fortalecer la mezcla, agregar un agente reductor de agua puede aumentar efectivamente la fluidez de los materiales del lote, reducir en gran medida el consumo de agua de mezcla, mejorando así la densidad, resistencia, y resistencia a las heladas de los ladrillos e impermeabilidad. En la superficie de la otra parte, debido a la dispersión del agente reductor de agua, la superficie de contacto de cada sustancia aumenta, lo que es beneficioso para aumentar la probabilidad de reacción.
A la hora de producir ladrillos libres de residuos industriales, la mayoría de los agentes reductores de agua son sustancias tensioactivas hidrófilas, como la lignina, el lignosulfonato de calcio, etc. El agente de resistencia temprana es un aditivo que mejora la resistencia inicial del producto. Ya sean sales inorgánicas, sales orgánicas o agentes de resistencia temprana compuestos inorgánicos-orgánicos, todos dependen de acelerar la tasa de hidratación de los materiales del lote para mejorar la resistencia temprana de los ladrillos.