Sobre la producción de cerveza

La cerveza, que se originó en la antigua Babilonia, se extendió a Europa y luego a todo el mundo. Como bebida saludable, muchas personas la adoran. El desarrollo de la ciencia y la tecnología modernas ha convertido la fabricación de cerveza en uno de los sectores importantes de la industria alimentaria. La invención del congelador en 1873 convirtió la cerveza que sólo podía elaborarse en el frío invierno en un producto que podía elaborarse durante todo el año, lo que provocó el aumento de la cerveza almacenada a baja temperatura. El descubrimiento de la esterilización térmica en 1865 permitió conservar la cerveza durante mucho tiempo y transportarla a largas distancias. Luego hubo avances en la tecnología de gestión microbiana y en la tecnología de saneamiento.

En 1881, Hansen estableció el método de cultivo puro de propagación de levadura única, que contribuyó extraordinariamente a la mejora de la calidad de la cerveza. Posteriormente, la invención de la máquina de vapor y del motor de combustión interna, el avance de la tecnología de fabricación de botellas, la invención de la corona, etc. establecieron la fabricación de cerveza como base de la industria moderna.

Recientemente, las máquinas de fabricación de cerveza han logrado grandes avances en términos de dispositivos de control a gran escala y alta velocidad, tecnología de análisis, tecnología de gestión, etc., y la calidad de la cerveza se ha mejorado aún más.

A pesar de numerosos avances tecnológicos, la esencia del proceso de elaboración de la cerveza no ha cambiado. El proceso de fabricación de cerveza de la empresa cervecera no sólo se adhiere estrictamente a la tradición de respetar la naturaleza, sino que también utiliza los resultados de la tecnología y la investigación acumulada a través de esfuerzos incansables a largo plazo.

La fabricación de cerveza comienza con la selección de las materias primas, incluido el "proceso de malteado" que consiste en cultivar malta, el "proceso de elaboración de cerveza" que consiste en procesar la malta para convertirla en mosto y agregar levadura para hacer cerveza, y el "proceso de envasado". de poner la cerveza en envases. Los tres procesos principales son el "proceso de embotellado".

Trigo berer

Existe una variedad de cebada llamada “cebada de seis rayas”, con los granos dispuestos en seis hileras en las espigas. La principal materia prima utilizada para la elaboración de la cerveza es la “cebada ertiao”, comúnmente conocida como “trigo cervecero”. Se trata de una variedad en la que se cultivan seis hileras de cebada de modo que cuatro hileras de granos se degradan y sólo crecen en dos hileras opuestas. Las mazorcas son planas. En términos generales, la cebada de dos cebadas tiene granos grandes, más almidón, menos proteínas, cáscara delgada y una gran capacidad de germinación. Cuando la cebada se convierte en malta, también tiene fuertes propiedades de fermentación y es más adecuada para elaborar cerveza. Aunque la malta para cerveza también se produce en China, la mayor parte de la malta utilizada para la elaboración de cerveza se importa principalmente de Europa, América del Norte, Australia y otros países con alta calidad y bajo precio.

Lúpulo

El lúpulo es una planta dioica perenne parecida a una vid perteneciente a la familia Glycyrrhizae. Los conos que crecen en la planta femenina se utilizan en la cerveza. El bulbo de la flor está rodeado de brotes superpuestos (brácteas y hojas frontales). Después de que la flor crece, se producirán pequeñas partículas de color amarillo dorado que son pegajosas como el polen. Estas pequeñas partículas se llaman partículas de luplin. Los gránulos de luplin contienen sustancias amargas (extracto de lúpulo) y sustancias aromáticas (mezcla de lupulona) que, al igual que los "taninos de lúpulo" de los cogollos, son ingredientes activos indispensables en la elaboración de cerveza.

○1 Aporta a la cerveza un aroma único y un amargor refrescante

○2 Coagula y separa el exceso de proteínas en el vino para clarificar el vino; la reproducción de diversas bacterias;

○4 Hace que la cerveza sea rica en espuma. El origen del lúpulo se sitúa generalmente entre los 35 y 55 grados de latitud. Las zonas de producción de lúpulo en Japón son zonas con climas fríos como Yamagata y la prefectura de Iwate. La mayoría del lúpulo que se utiliza hoy en día se importa principalmente de Alemania, la República Checa, Estados Unidos y otros países. Arroz, maíz, almidón

Para que la cerveza tenga un sabor más refrescante, es necesario añadir arroz, maíz y almidón para aumentar el contenido de almidón de la malta. Estas materias primas también utilizan variedades con menos grasa y más contenido en almidón.

Proceso de elaboración de la malta

El trigo cervecero cosechado debe almacenarse durante al menos 6 a 8 semanas antes de poder utilizarse para la producción de cerveza una vez que tenga una capacidad de germinación suficiente. Primero se utiliza una máquina concentradora para eliminar las impurezas y luego una máquina cribadora para seleccionar la cebada con granos uniformes.

〔Germinación〕

El aire húmedo se envía continuamente a través del fondo de malla del comedero de trigo durante 4 a 6 días cuando las raíces de cebada crecen hasta 1,5 veces el tamaño de los granos de trigo. , La malta crece hasta aproximadamente 2/3 de la longitud del grano. Durante este tiempo, las enzimas glucoamilasa dentro de las yemas se forman y se activan. La malta producida en esta época se llama malta verde.

[Secado]

Utiliza aire caliente para secar la malta verde para detener su crecimiento y producir el pigmento necesario para la cerveza. Luego use un removedor de raíces para quitar las raíces de malta y guárdelas en un silo. La malta se divide en malta pálida para la cerveza ligera y malta fuerte para la cerveza oscura y la cerveza fuerte. Esto se hace principalmente ajustando la temperatura y el tiempo de secado.

Proceso de elaboración

[Carga]

Primero triture la malta, luego agregue arroz y otros materiales auxiliares y agua tibia, revuelva y caliente a la temperatura adecuada. . Debido a la acción de las ciruelas en la malta, el almidón de la malta y los materiales auxiliares se sacarifican en maltosa. La proteína de la malta también se descompone y se elabora el puré. El mosto clarificado (jugo de azúcar) obtenido después del filtrado se vierte en la olla de ebullición. Agregue los lúpulos y hiérvalos juntos para permitir que la fragancia única y el amargor del lúpulo se mezclen con el mosto. Dependiendo del tipo de cerveza, la temperatura y el tiempo empleado durante el llenado varían. Todas estas operaciones se realizan bajo control informático. El mosto caliente preparado se envía a la cámara de fermentación para enfriarlo en un estado completamente estéril (generalmente enfriado a 5-6°C).

[Fermentación·Almacenamiento del Vino]

Añadir levadura de cerveza al mosto enfriado. La levadura comienza la fermentación y descompone el azúcar del mosto en alcohol y ácido carbónico gaseoso. Después de 1 semana de fermentación a baja temperatura, se produce una cerveza tierna. Esta semana de fermentación se denomina "fermentación principal" o "pre-fermentación". El sabor y el aroma de la cerveza joven son relativamente espesos. Almacene la cerveza joven a una temperatura baja por debajo de 0 ℃ durante decenas de días para permitir que madure lentamente. A este proceso lo llamamos "postfermentación" o "almacenamiento del vino". Durante el período de almacenamiento, el gas de ácido carbónico generado durante la fermentación se mezcla gradualmente con el vino. El nombre Lager proviene del proceso de almacenamiento (Lager).

Los tanques de almacenamiento de vino de fermentación al aire libre se pueden utilizar tanto para la fermentación como para el almacenamiento de vino, lo que permite producir cerveza en masa con una calidad más estable. Una vez filtrada la cerveza completamente madura, nace la atractiva cerveza de color ámbar. Para permitir que los clientes disfruten del sabor puro y natural de la cerveza, Qingzhi Beer ha diseñado cuidadosamente cada proceso y enlace de circulación, ya sea que la cerveza esté embotellada, enlatada o en barril, el contenido es el mismo que el que se bebe en la cervecería. cerveza de barril.

[Embotellado]

Las botellas estrictamente seleccionadas se colocan primero en una lavadora de botellas y se desinfectan y esterilizan completamente con agua alcalina a alta temperatura. Las botellas que han pasado la inspección de limpieza se envían a la máquina embotelladora. La cerveza filtrada y enfriada entre -1 y 0°C se embotella en la máquina embotelladora. La velocidad de embotellado de la nueva máquina embotelladora es de aproximadamente 600 botellas por minuto y utiliza la operación de caída de la propia botella para hacer muy poco ruido durante el embotellado. Además, para garantizar que la cerveza no se oxida debido a la exposición al aire, preste atención a eliminar el aire de la botella vacía antes de embotellarla. Una vez que las botellas de cerveza con tapa pasan la inspección final, se etiquetan con etiquetas y se empaquetan en cajas.

〔Conservas〕

Las latas vacías selladas y envasadas enviadas desde la fábrica conservera no se abren hasta llegar a la línea de montaje de la máquina conservera, y se envían directamente a la lavadora de latas. Envase. Enlatar es lo mismo que embotellar. Todos los productos deben ser tapados, inspeccionados y envasados ​​por una máquina taponadora. Todas estas tareas son realizadas automáticamente por la línea de montaje, produciendo aproximadamente 1.200 latas por minuto.

Los mecanismos de seguimiento durante todo el proceso, la gestión de la calidad utilizando las últimas máquinas y tecnologías analíticas y las revisiones de sabor realizadas por expertos en cata de vinos garantizan la delicia de la cerveza.

Fuente de la cita Beer Production_lex1982_Sina Blog