¿Qué equipo se necesita para operar una pequeña fábrica de equipos de elaboración de cerveza casera?

Decimos que hay que pensarlo bien sin importar lo que hagas, y mucho menos administrar una pequeña bodega. ¿Qué equipo necesitamos comprar y a qué asuntos debemos prestar atención? Esta suele ser la mayor preocupación de los empresarios cuando entran por primera vez en la industria cervecera. Hoy les contaré un caso exitoso de clientes de equipos de cerveza Hambo: El primer paso: El paso más importante es encontrar un taller adecuado para nuestra producción de cerveza, que también se conoce comúnmente como edificio de fábrica. La ubicación de la fábrica es igualmente importante. En general decimos que las pequeñas y medianas cervecerías necesitan talleres de laboratorio, talleres de llenado, talleres de distribución y talleres de transporte. Luego está el taller de fermentación, el taller de elaboración de cerveza y el taller de calderas que necesitamos para el agua de cerveza. Generalmente, las fábricas de equipos de cerveza pequeñas y medianas deben ocupar un área de 600 a 1200 metros cuadrados. Paso 2: elija el equipo de cerveza y algunos equipos de cerveza de apoyo. Decimos que lo más importante es que a menudo necesitamos comprar equipos para fabricar cerveza. Los fermentadores y las líneas de elaboración de cerveza son elementos esenciales de la forma en que elaboramos cerveza. La capacidad de un tanque de fermentación en algunas grandes cervecerías es de decenas a cientos de toneladas. ! Paso 3: Sistema de trituración El sistema de trituración de materia prima incluye trituración de malta y trituración de material auxiliar. Los métodos de trituración se dividen en trituración seca y trituración húmeda.

1. Sistema de molienda en seco: incluye: concentrador, aspirador, elevador, pulverizador, silo y accesorios.

(1) Concentrador de mineral: utiliza una criba vibratoria para eliminar impurezas y un imán para eliminar el hierro.

(2) Aspiradora: La aspiradora neumática se utiliza para absorber y descargar el polvo y recuperar el polvo utilizable.

(3) Elevador: utilice el principio de presión negativa de vacío o cangilón para levantar el alimento y suministrarlo a la trituradora.

(4) Trituradora: se divide en varios tipos, como el tipo de doble rodillo, el tipo de tres rodillos, el tipo de cuatro rodillos, el tipo de cinco rodillos y el tipo de seis rodillos, y se utiliza para triturar materias primas y materiales auxiliares.

(5) Silo: El polvo de malta triturada o polvo de material auxiliar se almacena temporalmente en el silo correspondiente como caja de almacenamiento temporal de materias primas de sacarificación de cerveza. Paso 4: El equipo distinto del tanque de fermentación de cerveza es la línea de elaboración de cerveza, generalmente denominada sistema de sacarificación de elaboración de cerveza. El sistema de sacarificación de la cerveza consta principalmente de un tanque de sacarificación, un tanque de gelatinización, un tanque de filtrado, un tanque de ebullición, un tanque de sedimentación y un dispositivo de adición de lúpulo.

Los componentes principales de cada olla/tanque del sistema de sacarificación están fabricados en acero inoxidable 304 de alta calidad y con estándares internacionales. Utilizando tecnologías de fabricación modernas, como plasma automático, corte de línea láser y soldadura con protección de argón puro, las partes internas de la olla/tanque que están en contacto con materiales como el puré se pulen espejo y el exterior se esmerila y se pule para garantizar que Brindamos a los clientes tecnología avanzada, alta calidad, sistema de elaboración de cerveza económico, lujoso y hermoso.

●Caldera de sacarificación y caldera de gelatinización

1. Adopte la tecnología de intercambio de calor de alta eficiencia con camisa de placa Maitreya y aplique el principio científico de la turbulencia del vapor para lograr la máxima conducción de calor y el efecto de ahorro de energía. Al mismo tiempo, se adopta tecnología de control automático de temperatura para garantizar la precisión de la velocidad de calentamiento y el tiempo de conservación del calor en cada etapa del proceso de sacarificación y gelatinización.

2. Adopte el sistema de control de velocidad de suspensión internacionalmente avanzado, adopte frecuencia variable y métodos de agitación automática para garantizar la mezcla uniforme del puré durante el proceso de gelatinización y sacarificación, y maximice el uso de varias enzimas en la gelatinización. y proceso de sacarificación. La mejor actividad biológica y catálisis de transformación garantizan la mejor calidad y el mayor rendimiento de cerveza desde el origen.

●Tanque de filtro

1. El uso de un avanzado y científico sistema de construcción de cuchillas de arado con forma especial y tecnología de elevación automática hidráulica garantiza un giro uniforme y una descarga suave del material, y mejora la velocidad de filtración. y eficiencia de producción, manteniendo una buena transparencia y rendimiento de jugo del mosto.

2. Utilice el dispositivo de mezcla de suspensión internacionalmente avanzado y adopte la tecnología de control automático de velocidad de conversión de frecuencia, lo que hace que la operación sea más conveniente y flexible, un mantenimiento simple y un ahorro de costos.

●Olla hirviendo

1. Utilice tecnología avanzada de ebullición y presurización en el cuerpo para aumentar la intensidad de la ebullición, aumentar en gran medida el efecto de evaporación del sulfuro de dimetilo y promover la evaporación de sustancias condensables como como proteínas. Polimerización para lograr una rápida separación del mosto hervido y el polímero.

2. Utilice tecnología de mezcla de circulación externa para acelerar la velocidad de calentamiento en la etapa inicial de ebullición del mosto, de modo que la temperatura del mosto permanezca uniforme durante todo el proceso de calentamiento, evitando la desnaturalización de las sustancias solubles del mosto debido a sobrecalentamiento local, asegurando así la calidad de ebullición del mosto.

●Tanque de sedimentación

1. De acuerdo con el diseño de la capacidad óptima de almacenamiento de grano de destilería por unidad de área de filtrado, aumente la relación diámetro-altura del tanque y reduzca el ciclón. Velocidad de sedimentación y promueve la solidificación de materiales solidificados. Sedimentación y aglomeración para una separación óptima.

2. Equipado con un tanque de almacenamiento de agua condensada caliente, que puede aumentar el rendimiento del mosto y reducir la contaminación ambiental.

●Sistema de adición de tolva

1. El sistema de adición de lúpulo puede estar compuesto por dos o más tanques, equipados con bombas, tuberías, válvulas y otros accesorios, pudiendo también añadir control automático. de cantidad.

2. Los tanques, válvulas y tuberías del sistema de tolva se pueden conectar al sistema CIP para lograr una limpieza y desinfección automática y semiautomática. Paso cinco: Necesitamos filtrar y almacenar nuestra cerveza. Recomendamos dos tipos de filtros para equipos de cerveza, uno es el filtro de diatomita y el otro es la filtración por membrana. Sus procesos de trabajo son los siguientes: 1. Filtro de diatomita:

Debido a diferentes principios estructurales, los filtros de diatomita se dividen en filtros de tierra de diatomeas de columna y filtros de diatomita de placa y marco, pero el principio de uso y el método de operación son básicamente Lo mismo, incluido el tanque de mezcla de suelo, la bomba de suministro de suelo y el sistema de control automático.

Los pasos operativos del filtro de diatomita incluyen: preparación de presión de CO2 → llenado de agua → escape → pre-recubrimiento de diatomita gruesa 1-3,5 mm → pre-recubrimiento de diatomita mixta 400-500 g/m2 → Bomba 80 -300g/100L de mezcla de vino y tierra → circular → producción de filtración de vino → mantener la diferencia de presión 0,02-0,04 MPa/m2.

2. Filtro de membrana:

El dispositivo de filtración de membrana es generalmente una estructura de columna y se utilizan dos máquinas en paralelo, preparación de presión de CO2 → bombeo de vino → producción de filtración de vino → regeneración de conmutación. → Limpiar. Durante el proceso de producción, la columna de filtrado de cada filtro de membrana se puede regenerar y limpiar a tiempo para lograr una producción continua.

Los pasos generales de regeneración son: cambio automático → limpieza con agua a temperatura normal durante 5 minutos → limpieza con agua tibia a aproximadamente 70°C durante 5 minutos → limpieza con agua alcalina tibia al 2% a aproximadamente 70°C durante 25 minutos → esterilización con agua caliente a aproximadamente 90 °C durante 30 minutos → enfriar naturalmente durante 2 minutos → liberación de presión → estampado → en espera.

Filtrar cerveza también requiere almacenamiento de cerveza. Paso 6: Además del almacenamiento, también es necesario llenar la cerveza filtrada. Este es el proceso de llenado de nuestros principales talleres. Permítanme ver los componentes de una línea de llenado de cerveza. Los embotellados son más caros. Consta de las siguientes partes:

1. Lavado de la botella

Paso 2: Llenado

la glándula

4. Por supuesto, una línea de elaboración de cerveza requiere muchas cosas, así que no entraré en ellas hoy. La parte anterior es suficiente para que una persona que acaba de ingresar a la industria cervecera la comprenda y aprenda. Espero que sea útil para los amigos que quieran administrar una pequeña cervecería.