Función y parámetros del controlador de almacenamiento en frío

Para algunos almacenes frigoríficos de alta temperatura que necesitan calentarse en invierno, debido a la disminución de la temperatura ambiente, la temperatura de almacenamiento ha caído al límite de enfriamiento inferior (la temperatura medida es inferior a L-- ). En este momento, la calefacción debe iniciarse manualmente. Es decir, cuando la temperatura medida sea inferior a L-- - (-1,0 ℃), presione la tecla ▲ durante 8 segundos, la pantalla mostrará HEF y la medida real. temperatura alternativamente, el evaporador original comienza a calentar la escarcha, y después del tiempo A12 (5 segundos), el ventilador arranca y se completa el proceso de arranque. A medida que aumenta la temperatura, cuando la temperatura es superior a H-- (1,0 ℃), la calefacción se apaga y después del tiempo A13 (5 segundos), el ventilador se apaga. El compresor y la válvula de suministro de líquido siempre están cerrados al final del estado de funcionamiento de la calefacción. Presione la tecla ▲ durante 8 segundos. reconectar la energía para salir del modo de calefacción de emergencia.

1. El sistema solo tiene calefacción eléctrica y no calefacción de flúor térmico, es decir, cuando C04=0 y temperatura ≤ L-, se permite ingresar manualmente. el modo de calefacción;

2. Cuando falla el sensor de temperatura (E00), el sistema se detiene y emite una alarma;

3. La válvula de escarcha continúa funcionando durante ≥EXX tiempo y la temperatura es ≤L--, no estará limitada por el tiempo EXX y continuará funcionando De acuerdo con la estructura del sistema de refrigeración, se decide utilizar glaseado eléctrico o térmico. escarchado de flúor El compresor se enciende durante 2 segundos, luego se abre la válvula de cuatro vías de descongelamiento y el ventilador deja de funcionar.

Según las necesidades del usuario, seleccione el modo de entrada de escarcha, es decir, cuando el instrumento está. encendido de forma acumulativa, cuando el compresor está funcionando de forma acumulativa y cuando la diferencia de temperatura es el modo 1, la diferencia de temperatura es el modo 2 y la diferencia de temperatura es el modo 3. En el estado normal, presione la tecla ▲ durante 3 segundos para. ingrese con fuerza al estado de glaseado.

Si selecciona el tiempo de encendido acumulado o el tiempo de trabajo de prensado acumulado como modo de entrada de descongelación, el medidor memorizará automáticamente el tiempo del ciclo de descongelación acumulado. se apaga durante este período, no afectará el tiempo de inicio del descongelamiento. Si se selecciona el modo de descongelamiento acumulativo cuando el medidor está encendido, el medidor iniciará FXX cada vez que se encienda. Se descongelará automáticamente una vez después del tiempo. (la configuración de fábrica es 24 horas) y continúa el ciclo. Si selecciona el tiempo de trabajo acumulado del compresor para congelar, el compresor acumulará (el sistema memorizará automáticamente una vez cada 1 hora de tiempo de trabajo acumulado) el tiempo de trabajo FXX (configuración de fábrica). Después de configurar 24 horas), se congelará automáticamente una vez y continuará el ciclo.

Salir de glaseado

Según el tiempo máximo de escarcha (EXX) establecido por el usuario y el final de escarcha establecido. Control dual de temperatura (C01), si se cumple alguna de las condiciones, la formación de escarcha saldrá automáticamente. Si no se utiliza el sensor de escarcha, el tiempo máximo de escarcha predeterminado del sistema es EXX (la configuración de fábrica es 15 minutos).

Eliminación de diferencia de temperatura.

Modo de diferencia de temperatura 1: Primero, la prensa funciona cuando la temperatura del sensor del evaporador es inferior a -5 ℃ y la temperatura del evaporador es inferior a la temperatura de almacenamiento C06 ( 5 ℃), y la diferencia de temperatura continúa a C07 (5 min), el sistema determina que el evaporador se ha descongelado y automáticamente ingresa al modo de descongelamiento. Salga del modo de descongelación como se describe arriba. Si se usa correctamente, este modo es el método de descongelación más razonable y que ahorra más energía.

Modo de diferencia de temperatura 2: el funcionamiento acumulativo del compresor alcanza Fxx (unidad: diez minutos), la diferencia de temperatura alcanza la diferencia de temperatura establecida (los parámetros originales C06 y C07 permanecen sin cambios) y se ingresa al descongelamiento. ; esta diferencia de temperatura es adecuada para almacenes afectados por mercancías externas después de configurar el congelador de baja temperatura donde la humedad cambia mucho y la temperatura del almacén permanece sin cambios;

Modo de diferencia de temperatura 3: funcionamiento acumulativo del. el compresor alcanza Fxx (unidad: diez minutos) y la diferencia de temperatura alcanza la diferencia de temperatura establecida (los parámetros originales C06, C07 permanecen sin cambios), ingrese al descongelamiento: la diferencia de temperatura alcanza la diferencia de temperatura establecida (los parámetros originales C06, C07 permanecen sin cambios) ingrese al descongelamiento ; la diferencia de temperatura alcanza la diferencia de temperatura establecida (los parámetros originales C06, C07 permanecen sin cambios) ingresa al descongelamiento, los parámetros C07 permanecen sin cambios) para ingresar al trabajo de descongelamiento, o la operación acumulada del compresor alcanza Fxx (unidad hora) para ingresar al trabajo de descongelamiento; La diferencia es adecuada para la aplicación de almacenes de alta temperatura. Si la configuración del enfriador es lo suficientemente grande, dado que el sensor de temperatura del tubo está al final del evaporador, Si la temperatura del tubo es inferior a -5 °C, el El evaporador puede sufrir severas heladas.

Los modos de diferencia de temperatura 2 y 3 son adecuados para sistemas de almacenamiento en frío con cambios frecuentes en la temperatura del almacén, baja humedad y alta temperatura. Este instrumento proporciona la salida de la válvula de suministro de líquido. Cuando la temperatura desciende hasta el punto de cierre de refrigeración inferior, la válvula de suministro de líquido se cierra primero, cortando el circuito de refrigerante. El compresor continúa funcionando y la presión del sistema disminuye (lo que favorece el retorno del aceite lubricante). Después del tiempo A15 (3 segundos al salir de fábrica), el compresor se detiene cuando la temperatura aumenta al límite superior de refrigeración, el compresor arranca primero; , y después del tiempo A14 (al salir de fábrica) Después de 3 S), la válvula de suministro de líquido se cierra. Dado que el sistema está en un estado de baja presión, el compresor es fácil de arrancar, lo que evita eficazmente el choque de líquido. Dado que el compresor arranca con una carga ligera, el impacto en la red eléctrica y en los contactos del contactor de CA se reducirá considerablemente y se evitará la adherencia de los contactos. Extiende la vida útil de los equipos relacionados. Se recomienda elegir una válvula de suministro de líquido con buen rendimiento de sellado para garantizar un funcionamiento confiable del sistema de refrigeración.

Los usuarios pueden ajustar los parámetros de configuración de los menús A14 y A15 de acuerdo con las condiciones del sistema. Si no se utiliza la válvula de suministro de líquido, el menú A15 se puede configurar en 00. 1. Protección contra pérdida de fase estática<. /p>

Instrumento La configuración de fábrica conserva las funciones de protección de secuencia de fase y pérdida de fase estática (el menú b09 está configurado en el modo 01). Conecte los cables como se muestra en el diagrama de cableado del medidor. Después de encender el medidor, si la secuencia de fases es incorrecta, se mostrará el código de falla E07. Si no hay energía en el puerto 12 o 18, también se mostrará el código E07 si no hay energía en el puerto 10 o. El puerto 11 está abierto, el medidor no funcionará. Las funciones de protección de pérdida de fase estática y protección de secuencia de fase del instrumento se completan a través de las conexiones anteriores. La protección de secuencia de fase estática siempre se detecta después de encender el instrumento. Si se cancela la función de protección de secuencia de fase, aparece el menú b09. está configurado en modo 00.

2. Sensor de corriente

Cada instrumento está equipado con un sensor de corriente. El diseño del hardware solo detecta la corriente de funcionamiento bifásica del compresor y sintetiza la corriente de tercera fase a través del vector. Síntesis. La ventaja de este método es minimizar el número y el peso del hardware relacionado y reducir el error de medición acumulado. La desventaja es que solo puede detectar cargas de motores trifásicos y no es válido para detectar cargas resistivas trifásicas. Para aplicaciones específicas, el sensor de corriente se fija en la placa de soporte del chasis y dos corrientes trifásicas cualesquiera que fluyan a través del compresor pueden pasar a través del pequeño orificio en el medio del sensor de corriente. El sensor de corriente se puede colocar en la parte delantera o trasera del contactor de CA (solo los cables que fluyen a través de la corriente del compresor pueden pasar a través del sensor de corriente, otras cargas no pasan a través del sensor de corriente). Según las condiciones de la red eléctrica del usuario, la corriente bifásica que fluye a través del sensor de corriente debe igualarse lo más posible.

3. Protección contra pérdida de fase dinámica

Durante el funcionamiento del compresor, el instrumento detecta cambios en la corriente de funcionamiento del compresor en tiempo real, si dentro de 2,5 segundos, la corriente de un determinado. La fase es ≤ 2A, el instrumento se detiene, apaga todas las salidas, la pantalla mostrará el código de falla E01 y sonará el timbre para recordárselo al usuario. Si la potencia de la unidad de refrigeración es demasiado pequeña (corriente de funcionamiento 2A ~ 3A), puede causar una pérdida de fase. Se recomienda pasar el cable de voltaje a través del sensor de corriente dos veces para que la corriente detectada sea el doble de la corriente real, lo que puede ocurrir. evitar juicios erróneos sobre la pérdida de fase.

4. Protección contra sobrecarga

Cuando el compresor está funcionando, si la corriente de cualquiera de las tres fases es ≥ b01 (configuración de fábrica 30A) y la duración es ≥ b02 (fábrica). configuración 30S), luego el instrumento se apaga y apaga todas las salidas. El código de falla E02 se muestra en la pantalla y suena el zumbador para recordárselo al usuario.

5. Protección contra desequilibrio

Durante el funcionamiento del compresor, la diferencia de corriente entre dos de las corrientes trifásicas es ≥ b04 (configuración de fábrica 30A) y la duración es ≥ b05 (configuración de fábrica 60S), el instrumento se detendrá y todas las salidas se apagarán. El código de falla E03 se mostrará en la pantalla y el zumbador sonará al mismo tiempo.

6. Error de medición de corriente

Debido al error de detección del sensor de corriente, al error de desequilibrio de la red eléctrica, al error de medición del hardware interno del instrumento, etc. , la corriente trifásica observada por el instrumento es diferente de la corriente real tendrá desviaciones y el error de medición actual es 5 (según el equilibrio de corriente trifásica, incluso si hay una desviación, es relativamente fija). a la corriente medida. No afectará el juicio de protección por pérdida de fase, sobrecarga y desequilibrio.

7. Interfaz del interruptor de control de presión

Los controladores de alta y baja presión de la unidad de refrigeración están conectados a los puertos 7, 8 y 9 del instrumento respectivamente durante el funcionamiento o el apagado. de la unidad, si el voltaje alto o bajo es anormal, el instrumento se apagará y todas las salidas se apagarán. El código de falla se mostrará en la pantalla y el zumbador sonará al mismo tiempo.

Alertar a los usuarios. Tenga en cuenta que los puertos 7, 8 y 9 son conmutadores pasivos y no deben recibir alimentación eléctrica. Modificando los parámetros relacionados con el menú A (A09 a 02), se puede configurar el ventilador en el modo de funcionamiento programado durante el período de parada del compresor. Después de alcanzar el límite inferior de refrigeración, el compresor se detiene, el ventilador funciona durante el tiempo A10 (5 minutos) y luego se detiene después del tiempo A11 (15 minutos), el ventilador arranca nuevamente y el ciclo comienza nuevamente. Para el almacenamiento de frutas y verduras, la temperatura de almacenamiento se puede uniformar. Si hay escarcha flotante en el evaporador, se puede eliminar, lo que resulta beneficioso para el ahorro de energía del sistema. Durante el proceso anterior, si la temperatura de almacenamiento aumenta y hace que el compresor arranque, se debe forzar el funcionamiento del ventilador sin importar en qué estado se encuentre.

Para algunos almacenes de alta temperatura que requieren humidificación, el ventilador se puede configurar para que funcione durante el período de drenaje después de la eliminación de la escarcha (c08 se ajusta a 01). Esto no solo puede garantizar que el evaporador esté seco, sino que también humedece el papel del almacén.

Configura el modo de funcionamiento normal del ventilador según las necesidades del usuario (el ventilador no funciona durante el desescarche). Una configuración razonable de los menús A12 y A13 puede evitar eficazmente cambios excesivos de presión en el sistema de refrigeración.

Una vez finalizado el calentamiento de escarcha y transcurrido el tiempo de drenaje, se pone en marcha la prensa para transferir el calor del evaporador al exterior de la biblioteca, y se pone en marcha el ventilador transcurrido el tiempo C09 (1Min). Esta función puede evitar eficazmente que el interior de la biblioteca aumente la temperatura o que la presión en la biblioteca sea demasiado alta.

En el modo de calefacción de emergencia de invierno, la calefacción eléctrica y el ventilador arrancan y paran al mismo tiempo, y arrancan y paran según los parámetros A12 y A13. Consulte 3.2 Procedimiento de calefacción de emergencia en invierno para obtener instrucciones detalladas. Mantenga presionada la tecla ▼ para encender el instrumento nuevamente. Después de que el instrumento muestre CAL, muestra un valor de temperatura medido parpadeante, lo que significa que ingresa a la calibración de temperatura. El rango de calibración es ±1,0 °C y ha sido calibrado en fábrica.

Cuando la temperatura esté calibrada a ±1,0 ℃, presione y mantenga presionado durante 8 segundos para ajustar la temperatura de calibración a ±10,0 ℃.

Aunque la empresa utiliza el mejor sensor de temperatura, existe una cierta tasa de deriva teórica cada año. Se recomienda que los usuarios lo calibren una vez al año en una mezcla de agua helada a 0 ℃. 10 minutos El instrumento muestra El rango de temperatura está entre -0,1 ℃ y 0,1 ℃; de lo contrario, deberá recalibrarse.