¿Cuál es el proceso de producción de ladrillos huecos?
El procesamiento de materias primas es crucial para la fabricación de ladrillos porosos y ladrillos huecos de alta calidad y alta resistencia, por lo que las materias primas deben procesarse estrictamente para lograr una homogeneización suficiente. mezclando y triturando.
Las materias primas del esquisto deben triturarse antes de poder convertirlas en ladrillos. Generalmente, es mejor la trituración en dos etapas. Después de que la suspensión se refina y madura en el molino de ruedas, se puede mejorar la plasticidad y el grado de moldeo. El tamaño de las partículas de esquisto después de la trituración se puede determinar según los diferentes productos. Generalmente, el tamaño máximo de partículas de los ladrillos de esquisto se controla por debajo de 2,5 mm; en la producción de ladrillos porosos y ladrillos huecos, el tamaño máximo de partículas se controla por debajo de 2 mm. Las materias primas trituradas se alimentan uniformemente, se mezclan con agua, se envejecen en el recipiente de envejecimiento y luego se envían a la sección de moldeo.
(2) Almacén de envejecimiento
El envejecimiento consiste en remojar los materiales molidos hasta la finura requerida en agua para aflojarlos aún más y promover una distribución uniforme de la humedad. No solo puede mejorar la formabilidad de las materias primas, sino también mejorar el rendimiento de secado de las materias primas y mejorar la calidad del producto. En el diseño del proceso se seleccionó un almacén de envejecimiento para que las materias primas puedan envejecer durante más de 72 horas. Después de que la mezcla madura se amortigua, la excavadora de cangilones la envía al alimentador de caja y luego se envía uniformemente al mezclador de doble eje. Luego se agrega agua adecuadamente y se agita para que el contenido de agua cumpla con los requisitos de moldeo.
(3) Extrusión y corte
Las materias primas mezcladas con agua por segunda vez se envían a la extrusora de ladrillos al vacío de dos etapas para su moldeo por extrusión. Después del tratamiento de la superficie, las tiras de arcilla formadas se cortan en los tamaños requeridos mediante una máquina cortadora de tiras automática y una máquina cortadora automática de palanquillas. Luego se transportan al patio de materiales mediante un transportador de corte de palanquillas y se codifican manualmente al vagón del horno.
(4) Cocción
La cocción es un proceso clave en la producción y se lleva a cabo mediante un "horno de túnel de sección media de alta eficiencia y ahorro de energía". Antes de tostarlo, debe secarse en un horno de secado de túnel de 95,55 metros de largo y colocado entre dos hornos de tostado de túnel. El calor residual generado por el horno de tostado de túnel se utiliza para el secado. Los dos hornos túnel * * * tienen una longitud de 92,84 metros y un ancho de 2,5 metros y pueden satisfacer las necesidades anuales de producción de bloques de piedra de desecho (ladrillos reducidos).
El vagón del horno con buenos ladrillos enviará los ladrillos al horno de secado para que se sequen durante 24-26 horas. La fuente de calor del horno de secado proviene del calor residual del horno de tostación. Los ladrillos secos ingresan al horno de cocción con el carro del horno. La temperatura de cocción es de 700-780°C y el ciclo de cocción es de 27,75 horas.