Método de formación de poros del catalizador
El agente formador de poros utilizado para crear poros en el catalizador puede crear poros en el catalizador, aumentando así la porosidad del catalizador y mejorando así el rendimiento catalítico del catalizador;
La presente invención proporciona un método para preparar un catalizador de alta porosidad, que utiliza un agente formador de poros para aumentar la porosidad del catalizador, aumentando así el área de superficie específica del catalizador además, mediante el uso; materias primas activas del catalizador adecuadas y la obtención de los componentes activos del catalizador mediante calcinación, la preparación se basa en la formación de poros. El catalizador de alta porosidad tiene un excelente rendimiento de oxidación catalítica de ozono nbscod.
2. Solución técnica
La presente invención se refiere a un agente formador de poros para la formación de poros de catalizador, que incluye al menos uno o más de polvo de carbón, polvo de carbón o polvo de pasto. . Durante el posterior proceso de tostado a alta temperatura del catalizador, se forma una gran cantidad de poros en el catalizador a través de la descomposición y volatilización de la materia orgánica en el agente formador de poros, lo que puede aumentar aún más la porosidad general y el área de superficie específica del catalizador. El catalizador.
Preferiblemente, el polvo de pasto son tallos de maíz y/y plántulas de maní molidas hasta obtener un polvo fino; el polvo de carbón incluye resina aglutinante y negro de carbón.
La presente invención se refiere a un método para preparar un catalizador de alta porosidad, el cual se caracteriza porque incluye los siguientes pasos: primero, mezclar y secar el soporte del catalizador y la materia prima activa del catalizador para obtener un material mezclado; agregar el agente formador de poros se convierte en partículas, y el agente formador de poros es un agente formador de poros. La cantidad agregada del agente formador de poros es del 5 al 25% de la masa del portador del catalizador; las partículas prefabricadas se calcinan para obtener un catalizador de alta porosidad.
Preferiblemente, los pasos específicos son los siguientes
S100, mezcla de materia prima y molienda fina
Primero, mezclar y secar el portador del catalizador y las materias primas activas del catalizador. para obtener un material mezclado;Agregue agente formador de poros a los materiales mezclados y mézclelos uniformemente con un molino de bolas para obtener materiales finos mezclados;
S200, partículas prefabricadas de catalizador.
Agregue los materiales finos mezclados al granulador, agregue la solución aglutinante para granular y obtenga las partículas prefabricadas del catalizador después de la granulación.
S300, catalizador calcinado.
Las partículas prefabricadas del catalizador preparadas anteriormente se calcinan a 450 ~ 800 °C. Durante el proceso de calcinación, las materias primas activas del catalizador se oxidan en óxidos y generan componentes activos del catalizador. Después de la calcinación, se forma un catalizador de alta porosidad. obtenido.
Preferiblemente, la materia prima activa del catalizador es una sal de hierro, que es al menos uno de entre oxalato de hierro, nitrato de hierro y cloruro de hierro.
Preferiblemente, las materias primas activas del catalizador son sales de cobalto y sales de manganeso. Las sales de cobalto son al menos uno de oxalato de cobalto, nitrato de cobalto y cloruro de cobalto; cloro. Al menos uno de los compuestos de manganeso.
Preferiblemente, durante el proceso de calcinación, la materia prima activa del catalizador se calcina para generar un componente activo del catalizador, y la masa del componente activo del catalizador es del 2 al 10 % de la masa del portador del catalizador.
Preferiblemente, la solución aglutinante utilizada en la etapa s200 es una solución de sol de sílice, y la cantidad añadida de la solución de sol de sílice es del 5 al 15 % de la masa de los materiales finos mezclados de la masa de sílice; El sol en la solución de sol de sílice es del 100%. La concentración es del 5-25%.
Preferiblemente, durante el proceso de calcinación, la materia prima activa del catalizador se calcina para generar un componente activo del catalizador. El componente activo del catalizador es una mezcla de óxido de cobalto y óxido de manganeso, y el porcentaje en masa de óxido de cobalto en. el componente activo del catalizador es del 30-70%.
Preferiblemente, el soporte del catalizador es un soporte de rho-alúmina.
3. Efectos beneficiosos
En comparación con la tecnología existente, los efectos beneficiosos de la presente invención son:
(1) El catalizador utilizado en la presente invención El agente formador de poros incluye al menos uno o más de polvo de carbón, polvo de carbón o polvo de pasto. En condiciones de calcinación a alta temperatura, se forma una gran cantidad de poros en el catalizador mediante la descomposición y volatilización de la materia orgánica en el agente formador de poros. La porosidad general y el área de superficie específica del catalizador aumentan considerablemente, lo que aumenta considerablemente. propicio para que más ozono en el agua se adhiera a los poros del catalizador para la reacción de hidroxilación para mejorar la tasa de eliminación de DQO.
(2) El método de preparación del catalizador de alta porosidad de la presente invención utiliza sal de hierro o sal de cobalto y sal de manganeso como materias primas activas del catalizador, mezcla el portador del catalizador y las materias primas activas. del catalizador, y luego los agrega al catalizador, agregue el agente formador de poros, pregranule, volatilice la materia orgánica en el agente formador de poros mediante calcinación a alta temperatura, aumente la porosidad del catalizador, aumente el área activa de. El contacto entre el catalizador y las aguas residuales a tratar, promueve la transferencia de masa de reactivos y productos durante el proceso catalítico y mejora aún más el rendimiento de oxidación catalítica del catalizador.