Determinación de normas de control de contaminantes para la industria azucarera
Las fábricas de azúcar son empresas integrales. La mayoría de las empresas azucareras utilizan melaza para producir alcohol, melaza para producir glutamato monosódico, melaza para producir levadura y bagazo para fabricar papel. Las aguas residuales generadas durante el proceso de reciclaje de estos residuos son aguas residuales de alcohol, aguas residuales de glutamato monosódico, aguas residuales de levadura y aguas residuales de pulpa y papel, que son diferentes a las aguas residuales de azúcar.
Esta norma establece las siguientes disposiciones con base en las características de las empresas elaboradoras de azúcar como empresas de producción integral:
4.2.3.1 Para las empresas elaboradoras de azúcar con talleres (o sucursales) de alcohol de melaza, alcohol aguas residuales Si se descarga por separado, se seguirá el "Estándar de descarga de contaminantes de la industria del alcohol de fermentación" si se mezcla con aguas residuales de azúcar, se descargará de acuerdo con las disposiciones de 4.2.3.5;
4.2.3.2 Algunas empresas azucareras tienen talleres (o sucursales) de melaza y glutamato monosódico, y sus aguas residuales de alcohol se descargan por separado y están sujetas a las "Normas de descarga de contaminantes de la industria de glutamato monosódico" si se mezclan con aguas residuales de azúcar; , debería estar de acuerdo con 4.2 .3.5 emisiones reguladas.
4.2.3.3 Si una empresa manufacturera de azúcar tiene un taller (o sucursal) de levadura de melaza, sus aguas residuales de levadura se descargarán por separado y deberán cumplir con las normas de descarga de contaminantes de la industria de la levadura si se mezclan con azúcar; aguas residuales de fabricación, deberá estar de acuerdo con 4.2.3.5 emisiones reguladas.
4.2.3.4 Algunas empresas azucareras cuentan con un taller de fabricación de papel de bagazo (o sucursal). Las aguas residuales de la fabricación de papel se descargan por separado y están sujetas a las normas de descarga de contaminantes de la industria papelera si se mezclan con las aguas residuales de la fabricación de azúcar. , debe estar de acuerdo con 4.2. Las emisiones reguladas de 3.5.
En 4.2.3.5, dos o más tipos diferentes de aguas residuales se descargan de la misma salida de aguas residuales, y los estándares de descarga de cada agua residual son diferentes. Los estándares de descarga de aguas residuales mixtas deben calcularse de acuerdo con el Apéndice A. .
2. Determinación de normas y límites de emisiones de contaminantes atmosféricos
1. Determinación de normas de contaminantes atmosféricos para calderas y centrales térmicas de empresas azucareras.
① Para aquellas empresas con calderas propias para la fabricación de azúcar, la emisión de contaminantes atmosféricos de las calderas debe cumplir con los "Estándares de emisión de contaminantes atmosféricos de calderas" (GB 13271).
(2) Para las empresas azucareras con centrales térmicas propias, los contaminantes atmosféricos de las calderas de generación de energía y de las centrales térmicas con una producción única superior a 65 t/h deberán cumplir con las "Normas de Emisión de Air Pollutants for Thermal Power Plants" (GB 13223).
2. Determinación de los estándares de emisión de contaminantes atmosféricos durante el proceso de producción
Tanto el método del ácido sulfúrico como el método del ácido carbónico utilizan SO2 como clarificador para eliminar impurezas en almíbar.
Las empresas fabricantes de azúcar están equipadas con hornos de azufre. El azufre se quema para producir SO2, que ingresa al jarabe a través de tuberías mediante presión negativa. Cuando el valor del pH del almíbar es bajo o la producción es anormal, el SO2 se desbordará.
Según investigaciones y análisis de campo, el consumo actual de azufre de las fábricas de azúcar de sulfito es de aproximadamente 1 kg por tonelada de caña de azúcar (algunas fábricas son superiores). Se quema para producir 2 kilogramos de dióxido de azufre, más del 90% del cual es absorbido por el jugo de caña de azúcar (más del 93% en muchas fábricas), y menos del 10% no es absorbido por el jugo de caña de azúcar y se desborda en el aire.
Para reducir el daño ambiental causado por la ventilación de dióxido de azufre, se han realizado muchas investigaciones en China. La clave es mejorar la tasa de absorción del equipo. El dispositivo de adición de cenizas de gases de combustión de azufre de inyección nacional original tiene una alta tasa de absorción, y los datos de medición anteriores de la mayoría de las grandes fábricas de azúcar en Guangdong a menudo superaban el 95%.
Basado en la trituración diaria de 1.000 toneladas de caña de azúcar y una tasa de absorción del 90%, la tasa de emisión de SO2 es la siguiente:
V = = 8,3 kg/hora
Si la tasa de absorción alcanza el 95%, la tasa de emisión de SO2 es:
V = = 4,2 kg/hora
Para controlar las emisiones de SO2 durante la fumigación con azufre proceso de las empresas manufactureras de azúcar, esta norma establece las siguientes disposiciones:
Incluyendo el límite máximo de concentración de emisiones permitidas (mg/m3) y la tasa máxima de emisiones permitidas (kg/h). La altura del tubo de escape de una nueva empresa no será inferior a 15 m. Los tubos de escape distintos de los requeridos para el cumplimiento de este reglamento deberán estar al menos 5 metros por encima de los edificios circundantes en un radio de 200 metros. Para los tubos de escape que no cumplen los requisitos, la tasa de emisión es estrictamente el 50% del valor estándar.
A partir de la fecha de implementación de las nuevas normas, se unificarán los requisitos de emisión de contaminantes atmosféricos en el proceso de producción de las empresas existentes y las nuevas (renovadas o ampliadas).
3. Determinación de los límites estándar de ruido
El ruido de las empresas manufactureras de azúcar incluye principalmente: turbinas de gas, sopladores, compresores de aire, bombas, etc. El nivel de ruido antes del tratamiento suele ser de entre 70 y 90 dBA.
Los métodos actuales de control del ruido para las empresas azucareras incluyen principalmente: planificación razonable del diseño, absorción de impactos, aislamiento acústico y otras medidas. A través de estas medidas, el ruido se controla eficazmente y alcanza los estándares nacionales de ruido.
Basado en la situación real de la empresa, este estándar estipula que el ruido límite de las empresas de la industria azucarera puede cumplir con el "Estándar de ruido límite de empresas industriales" (GB12348).
4. Normativa para el tratamiento y disposición de residuos sólidos
Durante el proceso de producción de azúcar se producirá una gran cantidad de melaza, bagazo y lodos de filtración, así como una gran cantidad de lodos. producido durante el proceso de tratamiento de aguas residuales. Si estos desechos sólidos se vierten directamente al medio ambiente o se amontonan o entierran, causarán contaminación ambiental, al mismo tiempo, estos desechos sólidos pueden obtener subproductos de alto valor agregado mediante una utilización integral; Por lo tanto, es necesario fortalecer el manejo de estos residuos sólidos en los ingenios azucareros.
Esta norma estipula lo siguiente:
La melaza, el bagazo, el lodo filtrante y los lodos producidos durante el tratamiento de las aguas residuales de la producción de azúcar deben ser utilizados por empresas calificadas o ser empresas de tratamiento químico inofensivas; sin condiciones debe enviarlos a empresas de utilización calificadas o empresas de procesamiento para su utilización o procesamiento.
La utilización de residuos no producirá contaminación secundaria y el tratamiento inofensivo de los residuos deberá cumplir con las disposiciones de la "Norma de control de la contaminación para sitios de almacenamiento y eliminación de residuos sólidos industriales generales" (GB18599).
5. Determinación de las medidas de control de la contaminación
Esta norma no solo estipula los límites de emisión de contaminantes de las empresas azucareras, sino que también estipula las siguientes disposiciones sobre las medidas de control de la contaminación de las empresas azucareras. empresas fabricantes:
2.6.1 Las empresas de remolacha azucarera deben instalar tanques de sedimentación de flujo radial después del proceso de lavado de flujo para reciclar el agua de lavado de flujo después de la sedimentación.
2.6.2 Las empresas azucareras de remolacha deberían establecer un sistema cerrado de recuperación de agua de despulpado para recuperar el azúcar.
2.6.3 Las empresas fabricantes de azúcar deben diseñar un sistema de circulación de agua de refrigeración razonable, y el agua de refrigeración debe reciclarse después de pasar las medidas de esterilización.
2.6.4 Queda terminantemente prohibido el uso de lodos húmedos para el drenaje.
2.6.5 Promover filtros de vacío sin tela filtrante y eliminar progresivamente los filtros prensa de placa y marco.
2.6.6 El taller de fumigación con azufre debe estar equipado con un dispositivo de absorción de dióxido de azufre para absorber el dióxido de azufre que se desborda en condiciones anormales de producción.