Cómo instalar las herramientas de corte del paquete de corte
1. Primero, limpie cuidadosamente el área de bloqueo e instale el cortador en la torreta. Luego use un indicador para medir la longitud como se muestra a continuación
La desviación de la herramienta en una carrera de 100 mm no debe exceder 1 mm
2. Generalmente, una forma de verificar si la herramienta está vertical es. para comprobar los chips generados. Si las virutas producidas por la pieza de trabajo fluyen hacia un lado en una rosca larga, es posible que la herramienta no esté instalada correctamente. Otro fenómeno es el desgaste prematuro de las esquinas de la hoja de corte, lo que indica que un lado de la hoja está sometido a más tensión que el otro.
3. Si el rendimiento de la herramienta o la calidad de las piezas producidas cambian durante el procesamiento, siga los pasos de instalación anteriores. A veces, una ligera colisión de la herramienta puede provocar una desviación. Por lo tanto, es una buena idea comprobar el estado de corte de la herramienta lo antes posible después de la instalación. Esto puede ayudar a identificar y prevenir fallas graves de la herramienta.
4. Al instalar una herramienta, otra consideración importante es la posición del filo con respecto al eje de la pieza de trabajo. La instalación inadecuada de la plaquita puede causar una variedad de problemas, los más comunes son el desgaste prematuro de la herramienta y fallas repentinas, mala forma de la viruta, mala rugosidad lateral y vibración. Estos problemas se agravan aún más porque a veces es difícil saber dónde está realmente la hoja. Estos fenómenos son más frecuentes en máquinas herramienta manuales y automáticas más antiguas. La mayoría de las inserciones de carburo diseñadas por los fabricantes deben instalarse ligeramente por encima del eje central de la pieza de trabajo. Esta posición facilita el uso del rompevirutas de soldadura y garantiza que la plaquita esté sujeta de forma segura al portaherramientas.
5. Cuando la hoja se instala ligeramente más alta que el centro, la fuerza tangencial puede actuar sobre un área más grande de la hoja. Esto aumentará la resistencia de la herramienta y mantendrá la hoja firmemente colocada en la ranura. Lavadora industrial con bomba importada de válvula
6. Los insertos de corte de carburo generalmente están diseñados para maximizar su resistencia y robustez cuando se determina el ángulo entre el filo y la pieza de trabajo. Si la hoja está más alta que la línea central, el ángulo libre de la hoja disminuirá. La parte superior del flanco rozará la pieza de trabajo, por lo que se generará mucho calor en la zona de corte. Por otro lado, esto puede provocar un desgaste prematuro de la cuchilla y un endurecimiento en frío de la pieza de trabajo. El signo más común de esta afección es el desgaste excesivo de los lados de la hoja después de un corto período de corte. Las hojas que están más bajas que la línea central pueden causar más problemas. Cuando la hoja está más baja que la línea central, el ángulo libre aumentará. Esto hace que la pequeña porción de punta soporte todas las fuerzas de corte, acortando así la vida útil de la herramienta y aumentando la posibilidad de falla repentina de la herramienta. Otro problema causado por las palas por debajo de la línea central es la desviación irregular de las palas. Dado que la mayoría de las fuerzas de corte actúan sobre la punta de la herramienta, ésta tiende a vibrar y rebotar. Este movimiento irregular tiene un impacto en la vida útil de la herramienta, que a menudo se manifiesta como rotura de viruta en la parte delantera del filo. Puede crear marcas de vibración y rugosidades superficiales no deseadas en la parte inferior y los lados de las ranuras de las piezas.
7. Una de las consecuencias más graves de utilizar una hoja por debajo de la línea central es que la hoja se salga. Cuando la hoja entra en contacto con todo el vástago, la rotación de esa parte en realidad saca la hoja de la ranura; las rebabas residuales en el centro de la pieza se acumulan en el filo y, a medida que la pieza continúa girando, la hoja se sale de la ranura. la ranura. Si esta situación no se juzga a tiempo, el portaherramientas se dañará al procesar la siguiente pieza y puede causar daños a la máquina herramienta y a las piezas que se procesan. Esto significa perder el tiempo. Incluso si el inserto no se saca del portaherramientas, las rebabas que giran a través de la parte superior del filo pueden causar daños a la herramienta.
8. Por estos motivos, es necesario evitar que la profundidad de corte de la herramienta supere la parte central de la pieza. Después del punto central, la dirección de rotación real se invierte y la fuerza de corte puede sacar la plaquita del portaherramientas. Al mismo tiempo, esta rotación rozará los lados de la cuchilla, provocando un desgaste prematuro de la misma.
Para superar el problema de la extracción de la plaquita, muchos fabricantes de herramientas han adoptado el concepto de sujeción automática desarrollado por
ISCAR en los años 70. Este método elimina la necesidad de tornillos y palancas para posicionar y sujetar la hoja, en lugar de depender de la rotación y la presión de la herramienta para colocar la hoja en una ranura en forma de cuña. De esta manera, la profundidad de corte de la herramienta puede ser casi ilimitada sin un dispositivo de sujeción. El tipo de portaherramientas e inserto es otro factor para mantener la herramienta en el centro cuando se instala.
Los tres tipos de herramientas más utilizados son los cuerpos de corte y los sistemas de cabezales de corte. Incluye un cuerpo de corte de bloqueo instalado en el mandril de la máquina herramienta y un cabezal de corte de doble cara reemplazable para instalar hojas de aleación. El cabezal de corte está equipado con una ranura de bloqueo automático.
9. El cuchillo roto es una combinación de dos hojas y un cabezal de corte, que adopta un bloqueo de cuña simple. En la parte superior e inferior de la hoja, hay biseles que coinciden con el cabezal de corte. La hoja se calza y se mantiene en la ranura mediante la fuerza elástica generada por el cabezal de corte. En algunos casos, la hoja puede ser forzada más dentro de la ranura, cambiando la posición del filo para que quede más bajo que la altura central. Los cortes con altos avances, los cortes interrumpidos y las ranuras desgastadas pueden causar este fenómeno. Allí
En las cortadoras tipo F, la hoja y el cabezal de corte tienen ranuras de posicionamiento fijas de la siguiente manera
. Un bloque de posicionamiento está soldado a la cuchilla y el bloque de posicionamiento está en contacto con la superficie superior de la placa de soporte de la cuchilla. Una vez instalada la hoja en el bolsillo, permanece en una posición fija.
10. La combinación de cuchilla y cabezal de corte debe permitir que las virutas se descarguen suavemente del área de corte. Si las virutas se acumulan e invaden la ranura antes de cortar la pieza, es probable que la hoja vuelva a cortar esas virutas y falle repentinamente. Si las virutas rozan violentamente contra el cabezal de corte, se generará una gran cantidad de calor, lo que también provocará fatiga y acelerará las fallas. Todos los fabricantes de herramientas de carburo proporcionan alturas centrales para sus productos. Por lo tanto, se deben seguir estrictamente los valores recomendados por el fabricante.
La geometría de la plaquita y el tipo de portaherramientas influyen en la altura del centro. Para hojas que generalmente son más anchas que
0,5 mm, la siguiente fórmula es muy útil para determinar su altura central máxima: altura central = 0,8 mm × ancho 0,025 mm.
11. Al cortar, recuerde que el filo se instala a la altura central o ligeramente por encima de la altura central. Los operadores e instaladores que utilizan cortadores de acero de alta velocidad o herramientas similares a menudo creen que estos cortadores funcionan mejor por debajo de la altura central. Sin embargo, con las hojas de carburo modernas, el corte es más difícil cuando se trabaja por debajo de la altura central.