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Catalizador de nanomateriales de platino

Hora de publicación: 2008-11-25 Fuente: Petrochemical Technology Network Vistas: 79

Con el desarrollo de los métodos de preparación de catalizadores electroquímicos nació , los científicos chinos sintetizaron un nuevo tipo de catalizador de nanomateriales de platino, logrando mejoras en la actividad catalítica, la estabilidad y la eficiencia. Este es un gran avance en el método de preparación de catalizadores de nanomateriales de platino de mi país.

Los nanomateriales de platino son catalizadores que pueden mejorar la eficiencia de importantes reacciones químicas y tienen un buen rendimiento. Sin embargo, debido al proceso de preparación hacia atrás, los nanomateriales de platino cuyas superficies están compuestas de caras cristalinas de bajo índice sintetizadas mediante métodos tradicionales tienen una baja eficiencia catalítica y una vida útil corta, lo que aumenta el costo durante el uso. El platino es un metal precioso con recursos escasos. El precio es alto; por lo tanto, actualmente es difícil lograr una aplicación generalizada de los catalizadores de nanomateriales de platino. Mejorar la eficiencia catalítica es un factor clave para reducir los costos de los catalizadores y permitir su promoción. Después de más de un año de investigación experimental, la Facultad de Química e Ingeniería Química de la Universidad de Xiamen desarrolló un nuevo método electroquímico que puede controlar la estructura de la superficie y el crecimiento de los nanocristales. y sintetizó 20 nanocristales de platino tetraédricos.

El tetraedro es un método de cristalización relativamente raro de nanocristales de platino. Su superficie es una estructura de cara cristalina de alto índice. Esta estructura cristalina puede mejorar la actividad y la estabilidad del catalizador, y su actividad catalítica es de 2 a. 4 veces más potente que los nanocatalizadores de platino comerciales, lo que puede mejorar la eficiencia catalítica y prolongar la vida útil.

El nuevo método de preparación proporciona una nueva idea para la investigación de catalizadores de nanomateriales de platino y también muestra su importante valor de aplicación en los campos de las pilas de combustible, la industria petroquímica, la purificación de gases de escape de automóviles y otros campos.

El aumento de los costes de las materias primas ha golpeado a la industria química estadounidense con un doble ataque

Publicado el: 2008-11-20 Fuente: Medical Economic News Vistas: 59

"A Estados Unidos Para muchas empresas químicas, un huracán acabó con parte de sus beneficios en el tercer trimestre de este año. Pero quizás aún más grave sea la recesión económica que se avecina, y la crisis que puede afectarlas en el cuarto trimestre de este año y en el futuro tendrá un impacto importante en los resultados operativos del próximo año".

Es difícil defender el alto costo del aumento de precios.

En septiembre, el huracán "Ike". " aterrizó en el Golfo de México en los Estados Unidos. Muchas empresas de productos químicos han sufrido mucho. Los beneficios mixtos se ven agravados por la evaluación que hacen las empresas químicas del impacto del desastre natural en sus resultados operativos trimestrales en diferentes escalas.

DuPont dedujo 146 millones de dólares en ganancias; Dow Chemical dedujo 81 millones de dólares; y Celanese incluyó 15 millones de dólares en cargos relacionados con Ike incluidos en sus ganancias ajustadas.

Sin embargo, incluso sin el impacto del huracán, las ganancias reportadas por Dow Chemical Company en el tercer trimestre fueron todavía un 31,1% inferiores a las del mismo período del año pasado. Si bien las ventas netas de la compañía aumentaron un 13,4% año tras año, sus costos de materias primas y energía se dispararon un 48% a 2.600 millones de dólares, el mayor aumento trimestral en la historia de Dow Chemical. Aunque la empresa implementó un aumento de precios de hasta el 22%, los precios más altos de los productos y la débil demanda del mercado causaron que las ventas de Dow Chemical disminuyeran un 5%.

El último trimestre, Dow Chemical pudo compensar el impacto negativo de la menor demanda en el mercado interno de EE. UU. con su sólido frente de ventas: el 70% de sus ingresos por ventas provinieron de fuera de Estados Unidos. Sin embargo, el director general Andrew Liveris advirtió en una nota a los inversores que la débil demanda se está extendiendo a otras partes del mundo. "En nuestra opinión, veremos una recesión global durante gran parte de 2009", afirmó.

Los fabricantes de productos químicos especializados como Albemarle y Rohm and Haas también se enfrentan al impacto de unos costes elevados inesperados.

Dmitry Silversteyn, analista de investigación senior de la empresa de inversiones Longbow Research que rastrea productos químicos especializados, dijo que el precio de los productos es una buena manera de rescatar a estas empresas químicas del débil crecimiento de las ventas, pero es obvio que es una mala estrategia para predecir el desarrollo corporativo. el futuro del mercado de productos químicos, aún está por ver cómo se desarrollará el último trimestre de este año.

Los fundamentos de los productos químicos agrícolas contrarrestaron la tendencia y subieron.

A pesar de las presiones enfrentadas, surgieron algunas buenas noticias de la industria química. Las empresas químicas que se centran en aplicaciones agrícolas siguen beneficiándose de un fuerte poder de fijación de precios en medio de los altos precios de las materias primas. En el tercer trimestre de este año, los fabricantes de fertilizantes Mosaic y Terra Industries registraron márgenes de beneficio superiores al 20%.

Los márgenes de beneficio logrados por los fabricantes de productos químicos especializados FMC Corp. y Nalco Corp. contrastan marcadamente con la tendencia a la baja de la industria. El director general de FMC, William Walter, atribuyó el crecimiento de 62,3% en las ganancias de la compañía a la fuerte demanda de productos agrícolas en Brasil, así como al aumento de las ventas de sus biopolímeros y productos especiales de litio.

Las ventas de productos de Nalco han aumentado en todo el mundo, con la tasa de crecimiento más alta en América Latina, alcanzando el 28,2. El director general de la empresa, J. Erik Fyrwald, atribuye el crecimiento a "la gran demanda en muchos sectores".

Los proveedores de gas industrial Praxair y Air Products continuaron logrando avances sólidos en el crecimiento de sus ventas y ganancias, aunque sus márgenes de ganancia se redujeron. Stephen Angel, director general de Praxair, predijo en una nota a los inversores que los próximos años serán más difíciles y dijo: "Esperamos que los volúmenes de producción se reduzcan en los Estados Unidos y Europa en los próximos trimestres, y en Asia y América del Sur, la tasa de crecimiento se desacelerará". down”

Fui pionero en la síntesis electroquímica y el proceso de limpieza del ácido succínico

Fecha de publicación: 2008-11-24 Fuente: china.alibaba.com Vistas: 59

Ayer me enteré de la Universidad Tecnológica de Zhejiang que la investigación e industrialización de la tecnología de producción limpia electroquímica verde de ácido succínico de 3.000 toneladas al año fue completada por el grupo de investigación del profesor Ma Chun'an de la escuela y Anhui Anqing Hexing Chemical Co., Ltd. El proyecto ha atraído la atención de muchos inversores. Este logro ha superado la evaluación organizada por la Asociación de la Industria Química y del Petróleo de China. Los expertos de la industria creen que con la madurez y la promoción de la tecnología de succinato de polibutileno (PBS) de plástico biodegradable, el mercado de su importante materia prima, el ácido succínico, marcará el comienzo de una nueva ronda de clímax en la construcción.

El ácido succínico tiene una amplia gama de aplicaciones. Entre ellas, el plástico biodegradable PBS es un campo de aplicación importante con el mayor potencial de desarrollo para el ácido succínico. La producción de 1 tonelada de PBS requiere 0,62 toneladas de ácido succínico. En comparación con otros plásticos biodegradables, el PBS no sólo tiene excelentes propiedades mecánicas, sino que también tiene un precio razonable y una enorme demanda en el mercado. En la actualidad, se ha desarrollado con éxito en el país y en el extranjero la tecnología para sintetizar plástico biodegradable PBS utilizando ácido succínico como materia prima. El análisis de expertos cree que en el futuro, la demanda anual de PBS de mi país alcanzará más de 3 millones de toneladas, consumiendo 1,8 millones de toneladas de ácido succínico. Sin embargo, la capacidad de producción anual actual de ácido succínico de mi país es inferior a 50.000 toneladas, y el mercado. El espacio de crecimiento del ácido succínico es muy grande.

La Universidad Tecnológica de Zhejiang es la primera unidad de investigación en China en desarrollar tecnología de síntesis electrolítica de ácido succínico sin separadores. Desde 1994, el grupo de investigación de Ma Chun'an ha desarrollado con éxito una tecnología de prototipo industrial y a pequeña escala para la síntesis electrolítica de ácido succínico sin diafragma, y ​​ha construido las primeras plantas de ácido succínico de 100 toneladas/año y 500 toneladas/año en Anhui Sanyuan Chemical. Planta General. Dispositivo industrial electroquímico ácido sin diafragma. En 2000, el grupo de investigación cooperó con Anqing Hexing Company para desarrollar con éxito un nuevo electrodo de aleación de plomo cuaternario, que eliminó las aguas residuales y los gases residuales durante todo el proceso de producción, logrando el objetivo de cero emisiones de la tecnología y los procesos de producción electroquímica ecológica en 2006. Se ha construido una línea de producción de síntesis electroquímica verde continua y sin separadores de ácido succínico de 3.000 toneladas/año. Esta tecnología de proceso es actualmente la primera de su tipo en el país y en el extranjero.

El uso de este proceso para producir ácido succínico tiene efectos sobresalientes de ahorro de energía, bajos costos de materia prima y una excelente calidad del producto, con un contenido superior al 99,5%, alcanzando plenamente los indicadores de calidad de grado alimenticio. La práctica ha demostrado que mediante el uso de tecnología de electrólisis sin diafragma para reemplazar la tecnología tradicional de electrólisis de diafragma, se pueden ahorrar más de 600 kilovatios hora de corriente continua por cada tonelada de ácido succínico producido, y la eficiencia de ahorro de energía alcanza más del 25%. Además, en comparación con la ruta tradicional, el nuevo proceso adopta la tecnología de reciclaje de aguas madre por electrólisis y tratamiento de agua de lavado con niebla ácida de oxígeno generada por electrólisis, que puede reducir la emisión de al menos 15 toneladas de aguas residuales y 174 metros cúbicos de gases residuales ácidos. por tonelada de diácido.

La demanda total de poliacrilamida alcanzará las 400.000 toneladas

Hora de publicación: 2008-11-24 Fuente: china.alibaba.com Vistas: 66

Es Se estima que la demanda total de poliacrilamida de mi país alcanzará las 400.000 toneladas en 2010. Entre ellos, la proporción de consumo en el campo petrolero disminuirá, mientras que la proporción de consumo en los campos de tratamiento de agua y fabricación de papel aumentará.

Antes de la década de 1990, la producción y el consumo de poliacrilamida en mi país eran relativamente estables debido a razones técnicas, de mercado y de otro tipo. Posteriormente, con la promoción y aplicación a gran escala en la industria petrolera, la capacidad de producción y la producción aumentaron. de poliacrilamida siguen aumentando. En 2002, la capacidad de producción de poliacrilamida de mi país era de 200.000 toneladas/año y 150.000 toneladas respectivamente; en 2006, la capacidad de producción y la producción aumentaron a 500.000 toneladas/año y 320.000 toneladas, respectivamente.

Aunque mi país tiene una gran producción de poliacrilamida, la calidad de la poliacrilamida utilizada en la fabricación de papel no puede cumplir con los requisitos de las fábricas de papel nacionales. Por lo tanto, cada año, las fábricas de papel nacionales necesitan importar poliacrilamida de Taiwán, Japón y otros países. Otros países y regiones importan grandes cantidades de poliacrilamida. Con el continuo aumento de la producción de papel y cartón, el volumen de importación de poliacrilamida ha ido aumentando año tras año. De 2002 a 2006, la tasa de crecimiento anual promedio del volumen de importación de poliacrilamida de mi país fue de aproximadamente 15, y el volumen de importación en 2006 alcanzó 26.200. montones. Sin embargo, a medida que Arakawa Chemical Industry Company de Japón, Seiko PMC Company y Harima Chemical Company aumenten la inversión en la producción de poliacrilamida en China, se espera que la importación de poliacrilamida para la fabricación de papel disminuya en el futuro. En 2010, el volumen de importación de poliacrilamida de mi país. Serán unas 20.000 toneladas. La poliacrilamida de mi país se exporta a más de 70 países y regiones, incluidos Sudáfrica, Estados Unidos y Australia. Con el rápido crecimiento de la producción de poliacrilamida, el volumen de exportación ha aumentado año tras año. De 2002 a 2006, la tasa de crecimiento anual promedio del volumen de exportación de poliacrilamida de mi país fue de aproximadamente 13, y el volumen de exportación en 2006 alcanzó las 27.500 toneladas. Se espera que el volumen de exportación de poliacrilamida de mi país siga aumentando en el futuro y alcance aproximadamente 38.000 toneladas en 2010.

La poliacrilamida de mi país se utiliza principalmente en los campos de exploración petrolera, tratamiento de agua y fabricación de papel. Además, también se utiliza en textiles y metalurgia. También se utiliza en la producción de azúcar, medicina y otros campos. El consumo aparente de poliacrilamida en 2006 fue de aproximadamente 318.700 toneladas. Entre ellos, el consumo de poliacrilamida en el campo de extracción de petróleo representa aproximadamente el 78,5% del consumo total, el campo de tratamiento de agua representa aproximadamente el 11%, el campo de fabricación de papel representa aproximadamente el 7,8% y otros campos como los textiles representan aproximadamente 2,7%.

En términos de extracción de petróleo, la poliacrilamida se puede utilizar como espesante, estabilizador y floculante de sedimentación para el lodo de perforación; además, agregar poliacrilamida en la recuperación de petróleo terciario puede aumentar la capacidad de desplazamiento de petróleo y mejorar la tasa de recuperación. También se puede utilizar como aditivos para fluidos de fracturación, retardador, agente de control de la relación agua-aceite, agente de obstrucción temporal, etc. Debido al envejecimiento de los primeros yacimientos petrolíferos de mi país, la poliacrilamida se ha utilizado a gran escala en los yacimientos petrolíferos de Daqing y Shengli. En 2006, se consumieron aproximadamente 250.000 toneladas de poliacrilamida en los campos de exploración petrolera de mi país. Se espera que en el futuro más yacimientos petrolíferos comiencen a utilizar poliacrilamida en grandes cantidades. La demanda de poliacrilamida en este campo aumentará a un ritmo de aproximadamente un 5 entre 2006 y 2010, y alcanzará unas 307.000 toneladas en 2010. La poliacrilamida se usa como floculante en el tratamiento de agua, se usa principalmente junto con carbón activado en el tratamiento de agua cruda para aglomerar y clarificar partículas suspendidas en agua doméstica, se usa en el tratamiento de aguas residuales para deshidratar lodos en el tratamiento de agua industrial. En la actualidad, muchas ciudades grandes y medianas utilizan floculantes de poliacrilamida como complemento cuando el suministro de agua es escaso o la calidad del agua es mala.

En el tratamiento de aguas residuales, la poliacrilamida se ha convertido en el principal tipo de floculante. En 2006, el campo de tratamiento de agua de mi país consumió aproximadamente 35.000 toneladas de poliacrilamida. Con la aceleración de la construcción de proyectos de control de la contaminación del agua en mi país, el consumo de poliacrilamida seguirá aumentando en el futuro. Se espera que la demanda de poliacrilamida en este campo alcance aproximadamente 48.000 toneladas para 2010. La poliacrilamida se utiliza principalmente como agente de retención en la industria papelera, entre las cuales la poliacrilamida catiónica tiene el mejor efecto de retención. Mi país es un importante productor y consumidor de papel. En 2006, la producción de papel y cartón alcanzó los 65 millones de toneladas y el consumo de poliacrilamida fue de aproximadamente 25.000 toneladas. Se espera que para 2010 la capacidad de fabricación de papel de mi país alcance los 94 millones de toneladas al año y la demanda de poliacrilamida en este campo alcance aproximadamente 40.000 toneladas.

En otros campos, la poliacrilamida se puede utilizar en textiles, minería, construcción, etc. En 2006, el consumo total de poliacrilamida en estos campos fue de aproximadamente 8.700 toneladas. Se espera que la demanda de poliacrilamida sea para 2010. El volumen alcanzará las 10.000 toneladas. En resumen, la demanda total de poliacrilamida de mi país alcanzará unas 400.000 toneladas en 2010.

La UE introducirá un proyecto de ley sobre clasificación y etiquetado de productos químicos

Hora de publicación: 2008-11-21 Fuente: China Quality News Network Visitas: 70

Con el UE Pronto se implementará el "Reglamento de Registro, Evaluación y Licencia de Productos Químicos" (reglamento REACH) para los comerciantes de sustancias y preparados químicos en la UE, y se introducirán regulaciones sobre clasificación química y métodos de etiquetado. Las nuevas regulaciones serán consistentes con el Sistema Globalmente Armonizado de Clasificación y Etiquetado de Productos Químicos de las Naciones Unidas. La Comisión Europea ha adoptado una propuesta reglamentaria sobre clasificación, etiquetado y envasado de sustancias y mezclas químicas, y ha incorporado directrices de clasificación y normas de etiquetado reconocidas por Naciones Unidas.

Actualmente, todos los proveedores de sustancias químicas deben clasificar y etiquetar sus sustancias de acuerdo con las "Directrices sobre Sustancias Peligrosas" (67/548/CEE) antes de que puedan venderse en el mercado la "nueva sustancia" original. "El sistema de notificación ha sido sustituido por la normativa REACH. Los reglamentos REACH se basan en reglamentos existentes, pero no estipulan los criterios ni las responsabilidades para la clasificación y el etiquetado. Sólo se refieren a las disposiciones pertinentes de la "Directiva sobre sustancias peligrosas" y la "Directiva sobre preparados peligrosos" (1999/45/). CE).

Para el etiquetado, los comerciantes deberán proporcionar el nombre, dirección y número de teléfono del proveedor, información que pueda identificar la sustancia o mezcla, señales de peligro, indicaciones de peligro, consejos de precaución e información complementaria sobre peligros.

El ámbito de aplicación del proyecto de ley es lo más cercano posible al sistema actual de la UE y es complementario al nuevo reglamento REACH. Sustituirá al "Catálogo de Clasificación y Etiquetado" del reglamento, pero con algunos aspectos técnicos. se harán revisiones. En comparación con el sistema actual, el número de sustancias clasificadas en el nuevo sistema será similar al actual.

Existe un período de transición para las propuestas regulatorias, durante el cual se aplicarán tanto las propuestas como la normativa existente. Según la normativa, tras la entrada en vigor del proyecto de ley, la fecha límite para la reclasificación de sustancias es el 30 de noviembre de 2010 y el 31 de mayo de 2015 para las mezclas. Las actuales directivas sobre clasificación, etiquetado y embalaje quedarán derogadas el 1 de junio de 2015. Durante el período de transición, las empresas pueden adoptar el sistema de clasificación y etiquetado establecido en los reglamentos existentes o en proyecto de reglamento.

De acuerdo con los requisitos de la Ley de Clasificación y Etiquetado de Productos Químicos de la UE, el departamento de inspección y cuarentena recuerda a las empresas relevantes que se mantengan al tanto de los últimos desarrollos en la UE y tomen activamente medidas efectivas para responder a la ley.

El etilenglicol tiene un exceso de capacidad a nivel mundial y China todavía necesita importar mucho

Publicado el: 2008-10-24 Fuente: Medical Economic News Vistas: 62

Global E El mercado del glicol está provocando un aumento en la expansión de la capacidad. Se espera que el consumo total de etilenglicol alcance los 21,88 millones de toneladas/año en 2010, mientras que la capacidad de producción total alcanzará los 27,093 millones de toneladas/año. conclusión inevitable en los próximos años. Al mismo tiempo, el aumento de nuevos lugares con capacidad de producción, principalmente en Medio Oriente, y lugares de consumo asiáticos, principalmente China, afectará en gran medida la estructura del mercado mundial de etilenglicol y provocará cambios importantes en la estructura de suministro y comercialización.

Proyectos de ampliación de capacidad se concentran en Oriente Medio

Dow Chemical es actualmente el mayor fabricante de etilenglicol del mundo, con una capacidad de producción de 3,2 millones de toneladas/año, lo que representa el 18,8% de la producción. La capacidad de producción total del mundo está ubicada principalmente en los Estados Unidos, Canadá, los Países Bajos y el Reino Unido; el segundo mayor fabricante es Saudi Eastern Petrochemical Company, con una capacidad de producción de 1,565 millones de toneladas por año, lo que representa aproximadamente el 9,2% de la producción. el total del mundo es Shell Chemical Company, con una capacidad de producción de 995.000 toneladas/año, lo que representa aproximadamente el 5,9% de la capacidad de producción total mundial, con plantas de producción ubicadas principalmente en Canadá, Estados Unidos y Países Bajos. Para 2010, la capacidad de producción de etilenglicol de Saudi Eastern Petrochemical Company superará los 3,3 millones de toneladas al año, reemplazando así a Dow Chemical como el mayor productor de etilenglicol del mundo.

En los últimos años, la base de producción mundial de etilenglicol está acelerando su concentración en Oriente Medio. De 2006 a 2010, la nueva capacidad de producción mundial de etilenglicol superó los 8 millones de toneladas/año, de las cuales más de 5 millones de toneladas/año de capacidad de producción se concentraron en países del Medio Oriente como Arabia Saudita, Irán y Kuwait. Por ejemplo, está previsto que este año se pongan en funcionamiento el proyecto Iqalit Nº 2 de 600.000 toneladas/año de Kuwait, el proyecto Nº 4 de 700.000 toneladas/año de Saudi Oriental Petrochemical y el proyecto Nº 3 de 600.000 toneladas/año de Arabia Saudita Yanbu; Isla Kharg) está previsto que el proyecto de 500.000 toneladas/año y el proyecto de 400.000 toneladas/año de la Compañía Petroquímica Nacional Iraní entren en producción en el segundo semestre de este año y el cuarto trimestre de 2009, respectivamente; Saudi Aramco y Saudi Jubail 3 67,5 Está previsto que el proyecto de 10.000 toneladas/año entre en funcionamiento en el segundo trimestre de 2009 y el cuarto trimestre de 2010, respectivamente. Además, el proyecto de Exxon Mobil de 400.000 toneladas/año de Venezuela se pondrá en producción en el segundo trimestre del próximo año; el proyecto de 500.000 toneladas/año de Singapur Shell se pondrá en producción en el cuarto trimestre del próximo año. La capacidad de producción de etilenglicol recientemente agregada en el Medio Oriente es básicamente para necesidades de exportación y se vende principalmente a Asia, principalmente a China.

Los pequeños productores serán eliminados

Se han puesto en marcha muchos nuevos proyectos de etilenglicol en todo el mundo, lo que ha provocado que este mercado se vaya quedando poco a poco con un exceso de oferta. Según expertos de la industria, la capacidad de producción mundial de etilenglicol alcanzó 19.408 millones de toneladas/año en 2007, y el consumo total fue de 17,6 millones de toneladas/año. La capacidad de producción ha excedido la demanda de los consumidores. Debido a la creciente demanda de etilenglicol procedente de poliésteres, se espera que el consumo mundial de etilenglicol crezca a una tasa media anual de 4,8 en los próximos años. Para 2010, el consumo mundial total de etilenglicol alcanzará los 21,88 millones de toneladas. . /Año. Sin embargo, la capacidad total de producción mundial de etilenglicol alcanzará los 27.093 millones de toneladas/año en 2010, lo que supera con creces el consumo total. Por lo tanto, es una conclusión inevitable que el mercado mundial de etilenglicol tendrá un exceso de oferta, y esta situación de exceso se mantendrá durante mucho tiempo.

Las personas relevantes esperan que algunos dispositivos en los Estados Unidos, Europa y Japón se vean obligados a cerrar debido a la débil competitividad, con la mayoría de los dispositivos en los Estados Unidos.

El incremento de la producción de etilenglicol depende principalmente de la digestión y absorción del mercado asiático centrado en China. Una vez que se forme una situación de exceso de oferta, los precios contractuales y los precios al contado del etilenglicol asiático caerán. La presión de la caída de los precios pondrá a los productores asiáticos de etilenglicol, cuyo principal mercado de exportación es China, bajo una tremenda presión para sobrevivir, y también afectará a los productores de etilenglicol de China. A pesar de las ventajas de transporte y la protección arancelaria, será difícil para algunos pequeños productores de etilenglicol evitar ser eliminados.

China todavía necesita importar mucho

Aunque en general, la capacidad de producción mundial de etilenglicol se ha vuelto excesiva, la producción en Asia no puede satisfacer la demanda real y cada año grandes cantidades de Se importa etilenglicol y la demanda de etilenglicol en el mercado chino supera la oferta. Como país consumidor más grande del mundo, el consumo de China en 2008 representará el 30% del consumo mundial, y la mitad del mercado de exportación se concentrará en China. De 2008 a 2010, China añadirá 2,21 millones de toneladas/año de nueva capacidad de producción, de las cuales 1,61 millones de toneladas/año han sido aprobadas. Se estima que la capacidad total de producción de etilenglicol de China será de aproximadamente 2,5 millones de toneladas/año en 2008 y alcanzará aproximadamente 4 millones de toneladas/año en 2010. En 2008, la demanda total de etilenglicol de China alcanzará aproximadamente 6,36 millones de toneladas/año, y en 2010 alcanzará aproximadamente 7,1 millones de toneladas/año.

En los próximos años, China se convertirá en un mercado por el que los fabricantes de etilenglicol competirán por apoderarse.

Con la puesta en marcha de proyectos de etilenglicol a gran escala en Asia, la escasez a largo plazo de productos de etilenglicol en esta región se aliviará hasta cierto punto, pero todavía existe una gran brecha entre la oferta y la demanda. Frente a los mercados en rápida expansión de Asia y China, las principales empresas de todo el mundo están intensificando sus esfuerzos para crear y ampliar la capacidad de producción de etilenglicol. Además de Canadá, Estados Unidos, Corea del Sur y Japón, que tradicionalmente han exportado etilenglicol a China, la proporción de etilenglicol producido por Arabia Saudita y otros países del Medio Oriente a partir de sus materias primas baratas de etano en el mercado chino está aumentando rápidamente. creciente.

El proyecto de metanol de 800.000 toneladas de China Overseas Chemical comenzó su construcción

Hora de publicación: 2008-11-17 Fuente: China Coal Chemical Network Vistas: 46

12 de noviembre , El proyecto de metanol de gas natural de 800.000 toneladas/año de CNOOC Petrochemical Co., Ltd. ha comenzado su construcción en Hainan Dongfang Chemical City. Este proyecto es un proyecto de apoyo downstream para el desarrollo del campo de gas de Ledong, con una inversión total de mil millones de yuanes. Según el cronograma general del proyecto, estará terminado en octubre de 2010. Se pondrá en producción a finales de mes.

La unidad principal del proyecto adopta la tecnología de proceso británica DAVY, con un consumo total de energía de 31,4 GJ por tonelada de metanol, muy por debajo del índice de consumo de energía de 36 GJ para el metanol doméstico de tamaño mediano. unidades y alcanza el nivel avanzado de unidades internacionales de metanol a gran escala. La capacidad de diseño del proyecto es producir 2.500 toneladas de metanol por día, y los estándares de calidad del producto pueden cumplir con los estándares federales de nivel "AA" de EE. UU.

¿Cómo afectará al mercado asiático el aumento de la capacidad de producción de metanol en China y Oriente Medio? ¿Qué tipo de competencia enfrentarán el metanol a base de carbón de China y el metanol de gas natural de Medio Oriente? ¿Cómo pueden las aplicaciones tradicionales, como las del metanol al ácido acético y el formaldehído, y las nuevas aplicaciones, como las del metanol al éter dimetílico, las olefinas y el éter de alcohol, digerir una capacidad de producción de metanol tan enorme? La "Cumbre Asia de Metanol y Derivados 2008", organizada por Shanghai Asia Chemical Business Consulting Co., Ltd. y coorganizada por el Parque Industrial Químico de Nanjing, se llevará a cabo en Nanjing los días 27 y 28 de noviembre. Durante este período, el Parque Industrial Químico de Nanjing se llevará a cabo. ser inspeccionado. Línea directa de consulta: 021-51386466, 021-33199670.

ASIACHEM Consulting cree que ahora es el mejor momento para iniciar el proyecto de metanol. La carga de trabajo de las unidades de diseño y construcción no es pesada y la calidad del proyecto está garantizada. , la infraestructura y los equipos son baratos; y marcará el comienzo de una nueva era cuando se complete una nueva ronda del ciclo comercial para la industria del metanol.

¿Es suficiente?

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